CN214742468U - 一种无阻定向伸缩杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无阻定向伸缩杆,包括液压缸管和位于液压缸管滑动的活塞杆,液压缸管的端口处设置有牵引组件,且活塞杆位于牵引组件内,牵引组件被装配用于驱使活塞杆外壁上的灰尘向外侧运动,牵引组件的内壁上设置有用于收集灰尘的过滤组件,当活塞杆向液压缸管内运动时,牵引组件将产生大量的电子,电子与灰尘碰撞,使灰尘远离活塞杆至灰尘落于过滤组件内,避免灰尘堆积在外管的端口处,使活塞杆的运动产生较大的阻力,大大提高了工作效率,在活塞杆移动出液压缸管内时,支撑杆在活塞杆内滑动,支撑杆和液压缸管相互配合,使活塞杆在运动至较大的工作里程时不会出现晃动,能够维持活塞杆的稳定,保持工作精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及无阻定向伸缩杆技术领域,具体来说涉及一种无阻定向伸缩杆。
背景技术
伸缩杆是日常生活中较为常见的一种机械结构,能够在一定程度上改变工作行程,常用的伸缩杆有电动伸缩杆和液压伸缩杆,其中液压伸缩杆以其推力大、行程长、运动稳定而受到广泛应用,液压伸缩杆是一种气弹簧,由两个或多个活塞式液压缸管套装而成,伸缩式液压伸出的顺序是由大到小依次伸出,可获得很长的工作行程,外伸缸筒有效面积越小,伸出速度越快。因此,伸出速度有慢变快,相应的液压推力由大变小;这种推力、速度的变化规律,正适合各种自动装卸机械对推力和速度的要求。而缩回的顺序一般是由小到大依次缩回,缩回时的轴向长度较短,占用空间较小,结构紧凑。常用于工程机械和其他行走机械,如起重机、翻斗汽车等的液压系统中。
根据专利号201510762918.4,公开了一种高精度液压伸缩杆,括油缸、液压控制阀组、油泵电机,其特征在于,所述油缸包括缸筒和位于缸筒内的活塞杆,所述缸筒远离活塞杆的一端外壁设有传感器支架,所述传感器支架上设有激光测距传感器,所述活塞杆远离缸筒的一端外壁上设有反光板,所述反光板与激光测距传感器相对的一面设有发射面;所述液压伸缩杆还设有控制器和报警装置,所述报警装置、油泵电机和激光测距传感器与控制器相连;控制器进行控制,当通过计算油泵电机的运动量得到的活塞杆行程和激光测距传感器测出的活塞杆的行程之差大于设定阈值时,使报警装置报警,不仅能够通过计算油泵电机的运动量间接得到活塞杆的行程,还能够通过激光测距传感器直接测出活塞杆的行程,测量更直接,从而使运动更加准确。并且还有报警功能,当通过两种方式得到的行程之差达到设定值时,能够自动报警,避免在误差较大的情况下继续使用液压伸缩杆,提高了控制精度。
但是,现有的伸缩式液压杆在使用时通常会将灰尘堆积在外管的端口处,长此以往,会对活塞杆的运动产生较大的阻力,使液压油产生的动力的使用率大大降低,同时,活塞杆与灰尘堆摩擦产生大量的热能,严重影响了伸缩杆的使用寿命,同时,当活塞杆达到较大的里程时,尤其是长时间使用的伸缩杆,其活塞杆和液压缸管之间会出现轻微的晃动,大大降低了伸缩杆的工作精度,而在支撑结构中,轻微的晃动会使得被支撑物的晃动,严重时会引起被支撑物倒塌,对工作人员的生命健康产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无阻定向伸缩杆,能够去除活塞杆上的灰尘,减少活塞杆运动的阻力,同时能够维持活塞杆的稳定。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
包括液压缸管和位于所述液压缸管滑动的活塞杆,所述液压缸管的端口处设置有牵引组件,且所述活塞杆位于所述牵引组件内,所述牵引组件被装配用于驱使所述活塞杆外壁上的灰尘向外侧运动,所述牵引组件的内壁上设置有用于收集灰尘的过滤组件。
作为优选,所述牵引组件包括被动管、负极管和正极管,所述被动管固定安装于所述液压缸管相邻端口处的外壁上,所述正极管镶嵌于所述被动管内,所述负极管镶嵌于所述活塞杆的杆壁上。
作为优选,所述过滤组件包括滤架和滤芯,所述滤架固定安装于被动管的内壁上,所述滤架内设置有滤芯。
作为优选,所述滤架紧靠于液压缸管的端口一侧,且活塞杆位于所述滤架的中轴处。
作为优选,所述滤架相邻活塞杆的侧面开设有与所述滤架内部相连通的通孔,所述通孔呈圆周阵列且呈线性分布于所述通孔的内壁上,所述滤架相背所述液压缸管的一端设置有主动件。
作为优选,所述主动件的一侧开设有凹槽,且所述主动件相背液压缸管的一端螺接于所述主动件内。
作为优选,所述液压缸管内按长度方向固定安装有支撑杆,所述活塞杆滑动于所述支撑杆的外壁上。
作为优选,所述活塞杆的外壁上固定安装有活塞,所述活塞滑动连接于所述液压缸管的内壁上。
在上述技术方案中,本实用新型提供的本实用新型提供的一种无阻定向伸缩杆,具备以下有益效果:
1、该实用新型,能够去除活塞杆上的灰尘,减少活塞杆运动的阻力,当活塞杆向液压缸管内运动时,牵引组件将产生大量的电子,电子与灰尘碰撞,使灰尘远离活塞杆至灰尘落于过滤组件内,避免灰尘堆积在外管的端口处,使活塞杆的运动产生较大的阻力,大大提高了工作效率。
2、该实用新型,能够维持活塞杆的稳定,在活塞杆移动出液压缸管内时,支撑杆在活塞杆内滑动,支撑杆和液压缸管相互配合,使活塞杆在运动至较大的工作里程时不会出现晃动,保持工作精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的整体剖面的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的牵引组件局部的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的活塞杆的结构示意图。
附图标记说明:
1、液压缸管;2、活塞杆;3、牵引组件;4、过滤组件;5、活塞;6、支撑杆;8、主动件;9、通孔;10、密封圈;31、被动管;32、负极管;33、正极管;41、滤架;42、滤芯。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参阅图1-4,一种无阻定向伸缩杆,包括液压缸管1和位于液压缸管1滑动的活塞杆2,液压缸管1的端口处设置有牵引组件3,且活塞杆2位于牵引组件3内,牵引组件3被装配用于驱使活塞杆2外壁上的灰尘向外侧运动,牵引组件3的内壁上设置有用于收集灰尘的过滤组件4,通过牵引组件3驱使灰尘落于过滤组件4上,避免灰尘堆积在外管的端口处,使活塞杆2的运动产生较大的阻力,大大提高了工作效率。
如图1至图4所示,当活塞杆2在液压缸管1外时,活塞杆2的外壁上会出现略微的灰尘,当活塞杆2向液压缸管1内运动时,给负极管32和正极管33通电,负极管32会产生大量的电子,电子会向被动管31和正极管33运动,电子在运动过程中会触碰到空气中的灰尘,并使灰尘带负电荷,远离活塞杆2,活塞杆2在运动的过程中会从通孔9进入滤架41内,并落在滤芯42上,避免灰尘堆积在液压缸管的端口处,减少活塞杆2运动的阻力,提高液压油产生的动力的使用率,同时,避免活塞杆2与灰尘堆摩擦产生大量的热能,大大提高了伸缩杆的使用寿命,在一段时间后转动主动件8,使主动件8脱离滤架41,并从滤架41内抽出滤芯42,清洗或更换新的滤芯42,再将主动件8重新螺接在滤架41上,同时在液压油推动活塞5和活塞杆2运动时,通过密封圈10起到密封作用,在活塞杆2移动出液压缸管1内时,支撑杆6在活塞杆2内滑动,支撑杆6和液压缸管1相互配合,使活塞杆2在运动至较大的工作里程时不会出现晃动,保持工作精度。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种无阻定向伸缩杆,包括液压缸管(1)和位于所述液压缸管(1)滑动的活塞杆(2),其特征在于,所述液压缸管(1)的端口处设置有牵引组件(3),且所述活塞杆(2)位于所述牵引组件(3)内,所述牵引组件(3)被装配用于驱使所述活塞杆(2)外壁上的灰尘向外侧运动,所述牵引组件(3)的内壁上设置有用于收集灰尘的过滤组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无阻定向伸缩杆,其特征在于,所述牵引组件(3)包括被动管(31)、负极管(32)和正极管(33),所述被动管(31)固定安装于所述液压缸管(1)相邻端口处的外壁上,所述正极管(33)镶嵌于所述被动管(31)内,所述负极管(32)镶嵌于所述活塞杆(2)的杆壁上。
3.根据权利要求1所述的一种无阻定向伸缩杆,其特征在于,所述过滤组件(4)包括滤架(41)和滤芯(42),所述滤架(41)固定安装于被动管(31)的内壁上,所述滤架(41)内设置有滤芯(42)。
4.根据权利要求3所述的一种无阻定向伸缩杆,其特征在于,所述滤架(41)紧靠于液压缸管(1)的端口一侧,且活塞杆(2)位于所述滤架(41)的中轴处。
5.根据权利要求3所述的一种无阻定向伸缩杆,其特征在于,所述滤架(41)相邻活塞杆(2)的侧面开设有与所述滤架(41)内部相连通的通孔(9),所述通孔(9)呈圆周阵列且呈线性分布于所述通孔(9)的内壁上,所述滤架(41)相背所述液压缸管(1)的一端设置有主动件(8)。
6.根据权利要求5所述的一种无阻定向伸缩杆,其特征在于,所述主动件(8)的一侧开设有凹槽,且所述主动件(8)相背液压缸管(1)的一端螺接于所述主动件(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种无阻定向伸缩杆,其特征在于,所述液压缸管(1)内按长度方向固定安装有支撑杆(6),所述活塞杆(2)滑动于所述支撑杆(6)的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种无阻定向伸缩杆,其特征在于,所述活塞杆(2)的外壁上固定安装有活塞(5),所述活塞(5)滑动连接于所述液压缸管(1)的内壁上。
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