CN214742048U - 涡旋压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机及空调器。涡旋压缩机包括静盘、动盘，动盘与静盘相啮合地设置以进行压缩作业；支架，动盘相对支架可旋转平动地设置，支架设置有容纳部；耐磨部，耐磨部位于支架与动盘之间；弹性部，至少部分的弹性部位于容纳部内，弹性部用于向耐磨部施加弹力以使耐磨部发生磨损时，耐磨部实现自动磨损补偿，对支架及耐磨部增加弹性部，为动盘提供推向静盘的弹性力，当动盘和静盘工作可抵消动盘受到的背离静盘的轴向力，无需额外设置背压腔结构即可实现背压效果，消除背压腔密封件失效导致压缩机性能下降的问题。当动盘与耐磨部经过长期摩擦后产生磨损时，弹性部引导耐磨部自动补偿磨损量，增强动盘和静盘密封的可靠性。

Description

涡旋压缩机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机及空调器。

背景技术

涡旋压缩机中动盘和静盘旋转啮合将制冷剂由低压气体压缩成高压气体，压缩过程中导致动盘背离静盘移动，引起动盘与静盘涡旋齿之间轴向间隙增大，容易导致压缩机产生气体泄漏、功耗增加的问题。当前比较常见的解决方法有两种，一种是在动盘和静盘的涡旋齿顶面安装密封条防止轴向间隙增大导致的内泄漏。另一种是在动盘背面与支架之间形成背压腔，引入中间压力制冷剂，推动动盘靠近静盘，以减小轴向间隙并降低气体内泄漏。但是上述解决方法存在如下缺点，一是涡旋齿安装密封条需在涡旋齿加工凹槽，由于结构尺寸限制，加工困难，薄壁结构易损坏导致密封失效及可靠性降低。二是背压腔的构成部件中存在相对转动部件，动盘相对于支架(或耐磨片)旋转平动，曲轴相对于支架转动，造成背压腔密封困难。现有技术中也有通过在动盘与支架(或耐磨片)的贴合面设置密封件来实现背压腔的密封，但因动盘结构尺寸限制，动盘与耐磨片的贴合面尺寸较小，导致加工密封凹槽困难，且凹槽薄壁结构降低了压缩机的可靠性。当动盘与耐磨片之间磨擦导致零件磨损，致使背压腔密封困难进一步加大，且需要考虑曲轴与支架的密封困难问题，背压腔整体可靠性并未提升。

特别是在纯电动汽车领域，对压缩机的要求体积越来越小，重量越来越轻，而且还要有较高的性能，为此通常采用铝合金材料制成的涡旋压缩机，但是由于压缩机尺寸的限制以及铝合金耐磨性较差，在面对压缩腔泄漏以及零件磨损问题时，现有技术的缺陷更为明显，采用现有技术中的技术手段无法很好地解决防泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涡旋压缩机及空调器，以解决现有技术中耐磨片磨损不能自动补偿的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：静盘；动盘，动盘与静盘相啮合地设置以进行压缩作业；支架，动盘相对支架可旋转平动设置，支架设置有容纳部；耐磨部，耐磨部位于支架与动盘之间；弹性部，至少部分的弹性部位于容纳部内，弹性部用于向耐磨部施加弹力以使耐磨部发生磨损时，耐磨部实现自动磨损补偿。

进一步地，动盘和静盘进行压缩作业时，弹性部向耐磨部施加的弹力与动盘受到的背离静盘方向的轴向力相互抵消。

进一步地，耐磨部包括：环形本体，环形本体的朝向动盘一侧的表面上形成有第一环形凸起，第一环形凸起与动盘相配合以围设成密封空间。

进一步地，动盘的朝向耐磨部一侧设置有第二环形凸起，第二环形凸起的端面与第一环形凸起的端面相接触地设置。

进一步地，第二环形凸起沿动盘的外边缘设置，第二环形凸起的沿动盘径向方向的宽度小于第一环形凸起的沿动盘径向方向的宽度。

进一步地，第一环形凸起的内圆与第一环形凸起的外圆之间形成旋转平动区域，第二环形凸起的端部在旋转平动区域内做旋转平动。

进一步地，环形本体的外边缘处设置有回油通道，回油通道位于第一环形凸起的外侧。

进一步地，容纳部包括容纳凹槽，容纳凹槽开设于支架的朝向动盘一侧的端面上，容纳凹槽为多个，多个容纳凹槽沿支架的周向间隔地设置，各容纳凹槽内均设置有一个弹性部。

进一步地，支架的中部开设有装配孔，容纳部包括环形槽，环形槽开设于支架的朝向动盘一侧的端面上，环形槽与装配孔同心地设置，弹性部为多个，多个弹性部间隔地设置于环形槽内。

进一步地，支架上开设有回油槽，回油槽沿支架径向方向延伸设置。

进一步地，弹性部为弹簧、耐压橡胶或弹性波纹管。

进一步地，涡旋压缩机还包括：导向件，至少部分的导向件位于容纳部内，弹性部的第一端沿导向件的外周侧设置，弹性部的第二端与支架相抵接，弹性部通过导向件向耐磨部施加弹力。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括涡旋压缩机，涡旋压缩机为上述的涡旋压缩机。

应用本实用新型的技术方案，动盘和静盘通过在支架与耐磨部之间设置弹性部，使得当耐磨部经过长期摩擦产生一定厚度的磨损时，弹性部将耐磨部朝向动盘一侧顶起，使得耐磨部朝向动盘一侧移动，以补偿耐磨部磨损掉的厚度，从而使得耐磨部实现磨损自动补偿的作用，有效地提高了动盘和静盘和支架之间的密封可靠性。通过对支架及耐磨部增加弹性部，为动盘提供推向静盘的弹性力，当动盘和静盘压缩制冷剂时可抵消动盘受到的背离静盘的轴向力，无需额外设置背压腔结构即可实现背压效果，消除背压腔密封件失效导致压缩机性能下降的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的涡旋压缩机的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中A处放大结构示意图；

图3示出了本实用新型的动盘后视图的结构示意图；

图4示出了本实用新型的耐磨部轴测图的结构示意图；

图5示出了本实用新型的耐磨部主视图的结构示意图；

图6示出了本实用新型的支架主视图的结构示意图；

图7示出了本实用新型的导向件和弹性部实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、前盖；

2、分油管；

3、静盘；

4、动盘；41、第二环形凸起；

5、耐磨部；51、第一环形凸起；52、回油通道；

6、弹性部；

7、支架；71、容纳部；72、回油槽；

8、导向件；9、低压腔；10、压缩腔；11、润滑油；12、高压腔；

13、壳体；131、吸气口；

14、曲轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种涡旋压缩机。

具体地，如图1所示，该涡旋压缩机包括静盘3、动盘4、支架7、耐磨部5和弹性部6。动盘4与静盘3相啮合地设置以进行压缩作业。动盘4相对支架7可旋转平动设置，支架7 设置有容纳部71。耐磨部5位于支架7与动盘4之间。至少部分的弹性部6位于容纳部71内，弹性部6用于向耐磨部5施加弹力以使耐磨部5发生磨损时，耐磨部5实现自动磨损补偿。

在本实施例中，通过在支架7与耐磨部5之间设置弹性部6，使得当耐磨部5经过长期摩擦产生一定厚度的磨损时，弹性部6将耐磨部朝向动盘4一侧顶起，使得耐磨部5朝向动盘4 一侧移动，以补偿耐磨部5磨损掉的厚度，从而使得耐磨部5实现磨损自动补偿的作用，有效地提高了动盘4和支架之间的密封可靠性。通过对支架7及耐磨部5增加弹性部，为动盘4 提供推向静盘3的弹性力，当动盘4和静盘3压缩制冷剂时可抵消动盘4受到的背离静盘3的轴向力，无需额外设置背压腔结构即可实现背压效果，消除背压腔密封件失效导致压缩机性能下降的问题。

其中，当动盘4和静盘3进行压缩作业时，弹性部6向耐磨部5施加的弹力与动盘4受到的背离静盘3方向的轴向力相互抵消。例如，当动盘4和静盘3压缩制冷剂时可抵消动盘4受到的背离静盘3的轴向力，从而有效地减小了动盘4和静盘3的涡旋齿之间轴向间隙，避免了压缩机内部气体泄漏的问题，提高压缩机的动盘4和静盘3之间密封可靠性。

如图1、图2、图4和图5所示，耐磨部5包括环形本体。环形本体的朝向动盘4一侧的表面上形成有第一环形凸起51。第一环形凸起51与动盘4相配合以围设成密封空间。相应的在动盘4的朝向耐磨部5一侧设置有第二环形凸起41。第二环形凸起41的端面与第一环形凸起51的端面相接触地设置，这样设置使得动盘4在压缩机作业中始终保持与耐磨部5接触，能够提高耐磨部5与动盘4之间的密封可靠性。

如图3、图4和图5所示，第二环形凸起41沿动盘4的外边缘设置，第二环形凸起41的沿动盘4径向方向的宽度小于第一环形凸起51的沿动盘4径向方向的宽度，使得动盘4在做压缩作业滑动过程中，动盘4上的第二环形凸起41与耐磨部5上的第一环形凸起51沿动盘4径向方向都有良好的接触，提高了压缩机的可靠性。

如图3、图4和图5所示，第一环形凸起51的内圆与第一环形凸起51的外圆之间形成旋转平动区域，第二环形凸起41的端部在旋转平动区域内做旋转平动。保证第二环形凸起41 的端部在第一环形凸起51形成的旋转平动区域内做旋转平动。使第二环形凸起41与耐磨部5 上的第一环形凸起51沿动盘4径向方向都有良好的接触，提高了压缩机的可靠性。

如图1、图4和图5所示，耐磨部5中的环形本体的外边缘处设置有回油通道52，回油通道52位于第一环形凸起51的外侧，使压缩机工作时，分离出的润滑油11经静盘3上的回油孔(未标出)进入耐磨部5中的环形本体上的回油通道52进入支架7上的回油槽72，润滑油11对支架7内的轴承进行润滑并排出至压缩机的低压腔9内。

如图6所示，支架7上的容纳部71包括容纳凹槽。容纳凹槽开设于支架7的朝向动盘4 一侧的端面上。容纳凹槽为多个，多个容纳凹槽沿支架7的周向间隔地设置，各容纳凹槽内均设置有一个弹性部6。将弹性部6放置在容纳凹槽内，可根据不同的工况下对制冷剂进行压缩，根据动盘4、静盘3之间的轴向力不同，选择放置弹性部6的材料、数量、设置高度等性能以便抵消不同大小的轴向力。在本实施例中，容纳凹槽沿支架7的周向间隔地设置，使耐磨部5沿周向的各个部位都能受到弹性部的弹力，保证了耐磨部5在周向受力均匀，不会发生偏移的情况，从而增强动盘4、静盘3沿周向密封的可靠性。

支架7的中部开设有用于安装曲轴的装配孔，容纳部71包括环形槽。环形槽开设于支架 7的朝向动盘4一侧的端面上，环形槽与装配孔同心地设置。其中，弹性部6为多个，多个弹性部6间隔地设置于环形槽内，这样设置同样能够起到保证了耐磨部5在周向受力均匀，不会发生偏移的情况。同时使得耐磨部能够实现自动补偿摩擦损失的作用。

如图6所示，支架7上开设有回油槽72，回油槽72沿支架7径向方向延伸设置，用于接收经静盘3上的回油孔进入耐磨部5中的环形本体上的回油通道的润滑油11。

如图2所示，弹性部6为弹簧、耐压橡胶或弹性波纹管。在将弹性部6装入容纳凹槽内时，保证弹性部6具有朝向耐磨部5的弹力，这样能够使得弹性部6在长时间使用后，即使耐磨部5实现自动磨损补偿后，弹性部6始终处于有效状态，即弹性部6朝向耐磨部5施加的力不会消失。

如图7所示，涡旋压缩机还包括导向件8。至少部分的导向件8位于容纳部71内。弹性部6的第一端沿导向件8的外周侧设置。弹性部6的第二端与支架7相抵接。弹性部6通过导向件8向耐磨部5施加弹力。通过在弹性部6与耐磨部5布置导向件8使弹性部6向耐磨部5施加弹力更加可靠，从而增强动盘4和静盘3之间密封可靠性，为限制动盘4和静盘3 啮合时轴向间隙量，容纳部71可设置成具有台阶面的环形槽，内部放置导向件8及弹性部6。限定导向件8与台阶面间的间隙，即此间隙保障了动盘4与静盘3之间的最大轴向间隙，从而保证了压缩机的可靠运行。其中，导向件8可以是一端具有凸缘的柱状结构，弹性部6为弹簧，耐磨部5为耐磨垫片，导向件8的具有凸缘的一端与耐磨垫片抵接，导向件8的另一端穿设在弹簧内圈内，且弹簧与凸缘的表面抵接。这样设置能够保证弹簧在被压缩时不会发生偏置的情况，即这样设置能够保证弹簧朝向耐磨垫片施加的弹力始终沿动盘4的轴向方向。

其中，可以将导向件8与耐磨垫片设置成一体结构，这样能够进一步地提高压缩机的可靠性。

在本申请的另一实施例中，涡旋压缩机由壳体13、定子和转子(未画出)、曲轴14、支架7等组成，其中，支架7远离动盘4一侧形成低压腔9，动盘4和静盘3的涡旋齿啮合中间的空腔为压缩腔10，静盘3背侧和前盖1形成的高压腔12。低压气态制冷剂由吸气口131进入低压腔9，经动盘4和静盘3的压缩成中压气体，再由静盘3排气孔排出到高压腔12。动盘4、静盘3在压缩制冷剂时，内部压力逐渐增大，产生气体轴向力，导致动盘4往背离静盘 3的方向移动。

在本申请中，为阻止动盘4背离静盘3，在支架7和耐磨部5位置设置有弹性部6，弹性部6由为弹簧、耐压橡胶或弹性波纹管构成。动盘4做旋转平动，动盘4背面的第二环形凸起41与耐磨部5接触，第二环形凸起41的运行区域为第一环形凸起51端面的环形区域。支架7的环形槽的内放置弹性部6以向支撑耐磨部5上的第一环形凸起51施加弹力。确保动盘 4、静盘3之间的轴向间隙。同时，当动盘4与耐磨部5经过长期摩擦后产生磨损时，弹性部 6支撑的耐磨部5同时可用于补偿磨损量。

支架7上的容纳部71可设为多个，均布布置在支架7端面上。可选地，支架7上的容纳部71也可设为一个环形槽，环形槽内放置弹性部6。采用本申请的技术方案，支架7与曲轴14间无需设置轴封等密封件，不存在背压腔泄漏的问题。采用该结构的压缩机的简单，容易加工，有效地降低压缩机的生产成本。耐磨部5上设置回油通道52，支架7上设置回油槽72，耐磨部5上的回油通道52与静盘3的回油孔(未标出)连通，耐磨部5上的回油通道52与支架7上回油槽72连通。高压腔12的气体经分油管2油气分离后，气态制冷剂被排出，分离的润滑油11经静盘3回油孔(未标出)进入耐磨部5上的回油通道52从而进入支架7上回油槽72，润滑油11对轴承进行润滑并排出到低压腔9。

上述实施例中的涡旋压缩机还可以用于空调设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器。该空调器包括涡旋压缩机，涡旋压缩机为上述实施例中的涡旋压缩机。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

静盘(3)；

动盘(4)，所述动盘(4)与所述静盘(3)相啮合地设置以进行压缩作业；

支架(7)，所述动盘(4)相对所述支架(7)可旋转平动设置，所述支架(7)设置有容纳部(71)；

耐磨部(5)，所述耐磨部(5)位于所述支架(7)与所述动盘(4)之间；

弹性部(6)，至少部分的所述弹性部(6)位于所述容纳部(71)内，所述弹性部(6)用于向所述耐磨部(5)施加弹力以使所述耐磨部(5)发生磨损时，所述耐磨部(5)实现自动磨损补偿。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动盘(4)和所述静盘(3)进行压缩作业时，所述弹性部(6)向所述耐磨部(5)施加的弹力与所述动盘(4)受到的背离所述静盘(3)方向的轴向力相互抵消。

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述耐磨部(5)包括：

环形本体，所述环形本体的朝向所述动盘(4)一侧的表面上形成有第一环形凸起(51)，所述第一环形凸起(51)与所述动盘(4)相配合以围设成密封空间。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动盘(4)的朝向所述耐磨部(5)一侧设置有第二环形凸起(41)，所述第二环形凸起(41)的端面与所述第一环形凸起(51)的端面相接触地设置。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二环形凸起(41)沿所述动盘(4)的外边缘设置，所述第二环形凸起(41)的沿所述动盘(4)径向方向的宽度小于所述第一环形凸起(51)的沿所述动盘(4)径向方向的宽度。

6.根据权利要求4或5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一环形凸起(51)的内圆与第一环形凸起(51)的外圆之间形成旋转平动区域，所述第二环形凸起(41)的端部在所述旋转平动区域内做旋转平动。

7.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述环形本体的外边缘处设置有回油通道(52)，所述回油通道(52)位于所述第一环形凸起(51)的外侧。

8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述容纳部(71)包括容纳凹槽，所述容纳凹槽开设于所述支架(7)的朝向所述动盘(4)一侧的端面上，所述容纳凹槽为多个，多个所述容纳凹槽沿所述支架(7)的周向间隔地设置，各所述容纳凹槽内均设置有一个所述弹性部(6)。

9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支架(7)的中部开设有装配孔，所述容纳部(71)包括环形槽，所述环形槽开设于所述支架(7)的朝向所述动盘(4)一侧的端面上，所述环形槽与所述装配孔同心地设置，所述弹性部(6)为多个，多个所述弹性部(6)间隔地设置于所述环形槽内。

10.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支架(7)上开设有回油槽(72)，所述回油槽(72)沿所述支架(7)径向方向延伸设置。

11.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性部(6)为弹簧、耐压橡胶或弹性波纹管。

12.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括：

导向件(8)，至少部分的所述导向件(8)位于所述容纳部(71)内，所述弹性部(6)的第一端沿所述导向件(8)的外周侧设置，所述弹性部(6)的第二端与所述支架(7)相抵接，所述弹性部(6)通过所述导向件(8)向所述耐磨部(5)施加弹力。

13.一种空调器，包括涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机为权利要求1至12中任一项所述的空调器。

Images