CN214741196U - 一种防喷堵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防喷堵头,包括密封盘根(9),其特征在于:所述密封盘根(9)置于密封腔内;所述密封腔连接施压机构;所述施压机构,用于挤压所述密封盘根(9)以使其变大的中心孔径恢复如初;解决现有防喷堵头因其中的密封盘根易磨损而影响密封性能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田测井技术领域使用的一种防喷堵头。
背景技术
在进行高压水井测试工作时,由于多次起下,受钢丝(电缆)摩擦及井内高压挤压作用,使防喷堵头密封盘根磨损严重,中心孔径逐步变大失去了起下钢丝(电缆)时的动密封作用,导致测试过程中井液外溢造成堵头渗漏喷水,污染井场周边环境及井口设备而环境污染。而钢丝(电缆)收回后因井液为滤干,在井液的腐蚀下快速被锈蚀,带锈的钢丝(电缆)进一步加快盘根的磨损,如此反复形成恶性循环,即加速了密封盘根的损耗又加快了钢丝(电缆)磨损,增加了成本支出。如此,密封盘根被磨损后,只能采用更换的方式才能保证堵头的密封性能。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供一种防喷堵头,解决现有防喷堵头因其中的密封盘根易磨损影响密封性能的问题。
为实现上述发明目的,所述的一种防喷堵头,包括密封盘根,其特征在于:
所述密封盘根置于密封腔内;
所述密封腔连接施压机构;
所述施压机构,用于挤压所述密封盘根以使其变大的中心孔径恢复如初。
进一步地,所述施压机构包括活塞;
所述活塞置于所述密封腔内,用于挤压所述密封盘根以使其变大的中心孔径恢复如初。
进一步地,所述密封腔管线连接压力泵;
所述压力泵,用于向所述活塞施加驱动力以使其挤压所述密封盘根。
进一步地,所述压力泵为气压泵或液压泵。
进一步地,所述密封腔连接进压接头;
所述进压接头,用于连接所述压力泵。
进一步地,所述密封腔上部连接上堵头;
所述上堵头设置导向结构;
测试电缆或钢丝从所述导向结构的中心穿过;
所述导向结构与所述活塞插接,用于减少所述电缆或钢丝夹带的液体接触所述活塞以降低所述液体对所述活塞的腐蚀。
进一步地,所述密封腔下部连接下堵头;
所述下堵头,用于打开所述密封腔的下部以便于所述密封盘根的更换。
进一步地,所述上堵头连接在上部本体上;
所述下堵头连接在下部本体上;
所述上部本体与所述下部本体连接构成所述密封腔的本体。
进一步地,所述上部本体与所述下部本体的连接处设置密封件。
进一步地,所述活塞与所述上部本体的接触面间设置密封件;
以及/或,
所述导向结构与所述活塞的接触面间设置密封件。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的防喷堵头,其中的施压机构可以在密封盘根发生变形后,即密封盘根的中心孔径变大以致不能抱紧测试电缆或钢丝而失去动密封作用时,可以垂直挤压所述密封盘根使其发生变形,而变形的结果是使中心孔径缩小,也就是使被磨损后中心孔径变大的密封盘根恢复如初,同时恢复密封盘根的密封效果,解决了密封盘根被磨损后,防喷堵头密封性能同时降低的问题。
附图说明
通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚,在附图中:
图1是本实用新型实施例的防喷堵头的结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述,但是值得说明的是,本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。然而,对于没有详尽描述的部分,本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外,本领域普通技术人员应当理解,所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点,附图并不是实际按照比例绘制的。
同时,除非上下文明确要求,否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包含但不限于”的含义。
图1是本实用新型实施例的防喷堵头的结构示意图。由图1所示:本实施例的防喷堵头,包括密封盘根9,所述密封盘根9置于密封腔内,所述密封腔连接施压机构,所述施压机构的作用是挤压所述密封盘根9,密封盘根9经过挤压变形,可以使被磨损后中心孔径变大的密封盘根9的中心孔径恢复如初,同时恢复密封盘根9的密封效果。
本实施例的防喷堵头,其中的施压机构可以在密封盘根9发生变形后,即密封盘根9的中心孔径变大以致不能抱紧测试电缆或钢丝而失去动密封作用时,可以垂直挤压所述密封盘根9使其发生变形,而变形的结果是使中心孔径缩小,也就是使被磨损后中心孔径变大的密封盘根9恢复如初,同时恢复密封盘根9的密封效果,解决了密封盘根9被磨损后,防喷堵头密封性能同时降低的问题,及不用因密封盘根9为易损件而需要频繁更换进而影响测试效率的问题。
在图1中,所述施压机构包括活塞2,所述活塞2置于所述密封腔内,所述活塞2的作用是挤压所述密封盘根9以使其变大的中心孔径恢复如初。本实施例的活塞2为柱塞结构。
在图1中,所述密封腔管线连接压力泵,所述压力泵向所述活塞2施加驱动力以使其挤压所述密封盘根9;本实施例的压力泵可以为气压泵或液压泵。所述气压泵或液压泵可以为手动的,也可以是自动的。
在图1中,所述密封腔连接进压接头3,所述进压接头3的作用是便于密封腔连接所述压力泵。在进压接头3的连接端面处设置第一胶垫4。
在图1中,所述密封腔上部连接上堵头1,所述上堵头1设置导向结构,测试电缆或钢丝从所述导向结构的中心穿过;所述导向结构与所述活塞2插接,因为测试电缆或钢丝从所述导向结构的中心穿过,所述电缆或钢丝夹带的液体不会直接接触所述活塞2或减少与所述活塞2的接触,从而尽量避免液体进入活塞2及其活动的密封腔,一方面降低所述液体对所述活塞2及密封腔的腐蚀,另一方面,因为所述活塞2及密封腔不被腐蚀,也增加了活塞2在施压机构作用下在密封腔内移动以挤压密封盘根9的灵活性。
在图1中,所述密封腔下部连接下堵头12,所述下堵头12被打开,则就是打开所述密封腔的下部,如此,便于从密封腔下部更换所述密封盘根9。
在图1中,所述上堵头1连接在上部本体5上,所述下堵头12连接在下部本体10上,所述下堵头12与所述下部本体10之间设置第二胶垫11;所述上部本体5与所述下部本体10连接构成所述密封腔的本体。
在图1中,所述上部本体5与所述下部本体10的连接处设置第一密封圈8;所述活塞2与所述上部本体5的接触面间设置第二密封圈6;所述导向结构与所述活塞2的接触面间设置第三密封圈7。各个密封圈的设置均是为了保证密封腔的密封性能,从而有利于密封腔的保压效果。
具体地,结合附图,对本实施例的所述防喷堵头的工作过程进行描述,以进一步说明本申请技术方案的有益效果:
使用时,将测试电缆或钢丝从防喷堵头的中心穿过,开始使用时,因密封盘根9的中心孔径与电缆或钢丝的外径相应,尚处于密封接触状态,密封盘根9抱紧测试电缆或钢丝,所以防喷堵头的密封性能完全可以满足工作要求。
当使用一段时间后,因测试电缆或钢丝的多次起下,密封盘根9受钢丝(测试电缆)摩擦及井内高压挤压作用,使得密封盘根9被磨损,密封盘根9的中心孔径逐步变大而降低了起下钢丝(电缆)时的动密封效果,此时,通过进压接头3连接气压泵或液压泵,通过气压泵或液压泵向密封腔内施加压力,施加的压力驱动活塞2下行挤压密封盘根9,密封盘根9在垂直压力的作用下变形,变形的结果显而易见是变大的中心孔径缩小,随着压力的增大,中心孔径也逐步缩小,直至密封盘根9抱紧测试电缆或钢丝,密封盘根9恢复密封性能。
从上述描述可以看出,本实施例的防喷堵头,在密封盘根9失去密封性能的情况下,可以通过压力驱动活塞2挤压进行恢复,从而使失效的密封盘根9恢复至原有的密封效果,减少密封盘根9的更换次数,降低防喷堵头的维修成本。
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、同等替换、改进等,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种防喷堵头,包括密封盘根(9),其特征在于:
所述密封盘根(9)置于密封腔内;
所述密封腔连接施压机构;
所述施压机构,用于挤压所述密封盘根(9)以使其变大的中心孔径恢复如初;
所述施压机构包括活塞(2);
所述活塞(2)置于所述密封腔内。
2.根据权利要求1所述的防喷堵头,其特征在于:
所述密封腔管线连接压力泵;
所述压力泵,用于向所述活塞(2)施加驱动力以使其挤压所述密封盘根(9)。
3.根据权利要求2所述的防喷堵头,其特征在于:
所述压力泵为气压泵或液压泵。
4.根据权利要求3所述的防喷堵头,其特征在于:
所述密封腔连接进压接头(3);
所述进压接头(3),用于连接所述压力泵。
5.根据权利要求2-4任一项所述的防喷堵头,其特征在于:
所述密封腔上部连接上堵头(1);
所述上堵头(1)设置导向结构;
测试电缆或钢丝从所述导向结构的中心穿过;
所述导向结构与所述活塞(2)插接,用于减少所述电缆或钢丝夹带的液体接触所述活塞(2)以降低所述液体对所述活塞(2)的腐蚀。
6.根据权利要求5所述的防喷堵头,其特征在于:
所述密封腔下部连接下堵头(12);
所述下堵头(12),用于打开所述密封腔的下部以便于所述密封盘根(9)的更换。
7.根据权利要求6所述的防喷堵头,其特征在于:
所述上堵头(1)连接在上部本体(5)上;
所述下堵头(12)连接在下部本体(10)上;
所述上部本体(5)与所述下部本体(10)连接构成所述密封腔的本体。
8.根据权利要求7所述的防喷堵头,其特征在于:
所述上部本体(5)与所述下部本体(10)的连接处设置密封件。
9.根据权利要求8所述的防喷堵头,其特征在于:
所述活塞(2)与所述上部本体(5)的接触面间设置密封件;
以及/或,
所述导向结构与所述活塞(2)的接触面间设置密封件。
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