CN214736571U - 一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构 - Google Patents

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CN214736571U CN202121039794.4U CN202121039794U CN214736571U CN 214736571 U CN214736571 U CN 214736571U CN 202121039794 U CN202121039794 U CN 202121039794U CN 214736571 U CN214736571 U CN 214736571U
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池慧杰
傅肇建
欧阳卫东
陈勇
郑英军
叶增康
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Zhejiang Dongmeng Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,包括护板和第二背板,护板的后端下方固接有第二背板,所述护板的内壁上方固接有顶板,所述护板的内部左右两侧和中心分别安装有竖杆和第三气缸,所述支板的上方转动相连有第一气缸,所述第一气缸的输出轴固接有曲柄,所述曲柄的下端与端板转动相连。该自动折边缝纫机的夹持翻转结构,结构科学合理,使用安全方便,通过第一气缸、曲柄、端板、第一背板、转块、第三气缸、底板和支杆之间的配合,通过底板与第一背板之间的伸缩将对应的布料进行夹持,并通过第一气缸的转动控制实现布料折边,避免了现有技术不便于进行布料的快速夹持翻转折边且不具备转动限位能力的问题。

Description

一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构
技术领域
本实用新型涉及折边缝纫技术领域,具体为一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构。
背景技术
自动缝纫机,由电脑控制,设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机,而通常在进行折边缝纫过程中,通常需要将布料的对应位置进行手动折边后移动着缝纫位置,虽然能够实现自动的缝纫加工,但是在现有技术中仍存在不便于进行布料的快速夹持翻转折边且不具备转动限位能力的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,以解决上述背景技术中提出的不便于进行布料的快速夹持翻转折边且不具备转动限位能力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,包括护板和第二背板,护板的后端下方固接有第二背板,所述护板的内壁上方固接有顶板,所述护板的内部左右两侧和中心分别安装有竖杆和第三气缸,所述竖杆的下端和第三气缸的输出轴均与支杆固定相连,所述竖杆的外壁下方滑动相连有滑套,所述滑套的外壁与护板固定相连,所述支杆的内壁下方转动相连有转块,所述转块的左右两侧内部均安装有第二气缸,所述第二气缸的输出轴固接有底板,所述转块的后端固接有第一背板,所述第一背板的左端固接有端板,所述支杆的左端固接有支板,所述支板的上方转动相连有第一气缸,所述第一气缸的输出轴固接有曲柄,所述曲柄的下端与端板转动相连。
优选的,所述护板的上端内部固接有横杆。
优选的,所述转块的两侧末端前侧均加工有90°的凹槽。
优选的,多个所述第二气缸和竖杆分别在护板和支杆的内部轴对称分布。
优选的,所述第三气缸的上端油口位于顶板和护板上端横板之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动折边缝纫机的夹持翻转结构,结构科学合理,使用安全方便:
通过第一气缸、曲柄、端板、第一背板、转块、第三气缸、底板和支杆之间的配合,第一气缸的输出轴可通过曲柄带动端板进行转动,使第一背板和底板的后端转动至朝下方向,随后通过第三气缸的输出轴控制支杆向下移动,通过第二气缸的输出轴控制底板的伸缩,通过底板与第一背板之间的伸缩将对应的布料进行夹持,并通过第一气缸的转动控制实现布料折边,避免了现有技术不便于进行布料的快速夹持翻转折边且不具备转动限位能力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的前侧立体结构示意图;
图2为本实用新型的左侧立体结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图;
图4为本实用新型的右视结构示意图。
图中:1、护板,2、支板,3、第一气缸,4、端板,5、曲柄,6、支杆, 7、第二气缸,8、转块,9、底板,10、第一背板,11、滑套,12、横杆,13、第三气缸,14、竖杆,15、顶板,16、第二背板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,包括护板1和第二背板16,护板1的后端下方固接有第二背板 16,护板1可对第二背板16进行支撑,护板1的内壁上方固接有顶板15,护板1的内部左右两侧和中心分别安装有竖杆14和第三气缸13,竖杆14的下端和第三气缸13的输出轴均与支杆6固定相连,第三气缸13用于控制支杆6 的升降,竖杆14用于支杆6的升降限位支撑,竖杆14的外壁下方滑动相连有滑套11,滑套11的外壁与护板1固定相连,滑套11可对竖杆14进行滑动支撑,支杆6的内壁下方转动相连有转块8,转块8可在支杆6的内部进行转动,转块8的左右两侧内部均安装有第二气缸7,第二气缸7的输出轴固接有底板9,第二气缸7的输出轴可控制底板9进行升降,转块8的后端固接有第一背板10,端板4可通过第一背板10带动转块8进行转动,第一背板10的左端固接有端板4,支杆6的左端固接有支板2,支板2可对第一气缸3进行转动支撑,支板2的上方转动相连有第一气缸3,第一气缸3的输出轴固接有曲柄5,第一气缸3的输出轴可通过曲柄5控制端板4进行转动,曲柄5的下端与端板4转动相连,护板1的上端内部固接有横杆12,转块8的两侧末端前侧均加工有90°的凹槽,多个第二气缸7和竖杆14分别在护板1和支杆6的内部轴对称分布,第三气缸13的上端油口位于顶板15和护板1上端横板之间。
当需要此自动折边缝纫机的夹持翻转结构使用时,首先使用者可先将此装置安装在对应自动折边缝纫机的布料夹持位置,随后使用者可通过第一气缸3的输出轴缩回,使第一气缸3的输出轴可通过曲柄5带动端板4进行转动,使端板4可带动第一背板10、转块8、底板9进行转动,使第一背板10 和底板9的后端转动至朝下方向,随后通过第三气缸13的输出轴控制支杆6 向下移动,而后通过第二气缸7的输出轴控制底板9的伸缩,通过底板9与第一背板10之间的缝隙尺寸变化即可将对应的布料进行夹持,并通过第一气缸3的转动控制实现布料折边,由于转块8的两侧末端前侧均加工有90°的凹槽,同时转块8与支杆6的相对位置关系,使转块8具有90°的转动范围限制,使转块8具有特定的转动极限角度,避免了现有技术不便于进行布料的快速夹持翻转折边且不具备转动限位能力的问题。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,包括护板(1)和第二背板(16),护板(1)的后端下方固接有第二背板(16),其特征在于:所述护板(1)的内壁上方固接有顶板(15),所述护板(1)的内部左右两侧和中心分别安装有竖杆(14)和第三气缸(13),所述竖杆(14)的下端和第三气缸(13)的输出轴均与支杆(6)固定相连,所述竖杆(14)的外壁下方滑动相连有滑套(11),所述滑套(11)的外壁与护板(1)固定相连,所述支杆(6)的内壁下方转动相连有转块(8),所述转块(8)的左右两侧内部均安装有第二气缸(7),所述第二气缸(7)的输出轴固接有底板(9),所述转块(8)的后端固接有第一背板(10),所述第一背板(10)的左端固接有端板(4),所述支杆(6)的左端固接有支板(2),所述支板(2)的上方转动相连有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的输出轴固接有曲柄(5),所述曲柄(5)的下端与端板(4)转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,其特征在于:所述护板(1)的上端内部固接有横杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,其特征在于:所述转块(8)的两侧末端前侧均加工有90°的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,其特征在于:多个所述第二气缸(7)和竖杆(14)分别在护板(1)和支杆(6)的内部轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的夹持翻转结构,其特征在于:所述第三气缸(13)的上端油口位于顶板(15)和护板(1)上端横板之间。
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