CN214736535U - 一种超高速包缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于包缝机技术领域，提供了一种超高速包缝机，包括固定杆、包缝机头、主动杆和主动轮，所述固定杆的内侧连接有支撑板，且固定杆的上方连接有操作台，所述操作台的上方连接有固定条，且固定条的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有包缝机头，且包缝机头的外侧连接有从动杆，所述从动杆的外侧连接有限位块，且从动杆的下方设置有皮带，所述支撑板的上方连接有轴承固定座，且轴承固定座的内部连接有主动杆，所述轴承固定座的外侧设置有连接于主动杆外侧的主动轮。本实用新型提供的一种超高速包缝机包缝机的包缝速度很快，可以在需要双边包缝时进行同步缝合，且可调节包缝机头之间的间距。

Description

一种超高速包缝机

技术领域

本实用新型属于包缝机技术领域，尤其涉及一种超高速包缝机。

背景技术

随着现代人们对着装的注重，服装的生产需求也在日益攀升，在服装的生产中为了防止服装的缝头处起毛，便需要用到包缝机在服装的缝头处进行包缝，但是市面上的包缝机仍存在一些不足，比如：

包缝机的包缝速度比较慢，在需要双边包缝时不能同时同步进行缝合，极大地增加了工作量，降低了工作效率，因此，本实用新型提供一种超高速包缝机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种超高速包缝机，旨在解决包缝机的包缝速度较慢，在需要双边包缝时不能同时缝合，工作效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种超高速包缝机，包括固定杆、包缝机头、主动杆和主动轮，所述固定杆的内侧连接有支撑板，且固定杆的上方连接有操作台，所述操作台的上方连接有固定条，且固定条的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有包缝机头，且包缝机头的外侧连接有从动杆，所述从动杆的外侧连接有限位块，且从动杆的下方设置有皮带，所述支撑板的上方连接有轴承固定座，且轴承固定座的内部连接有主动杆，所述轴承固定座的外侧设置有连接于主动杆外侧的主动轮，且主动杆的左侧连接有电机，所述操作台的左右两侧上方连接有支架，且支架内侧连接有限位板，所述限位板上方设置有绕线筒，且限位板内部开设有集线孔。

优选的，所述包缝机头贴合于操作台的上方，且包缝机头关于操作台的中心左右对称设置。

优选的，所述包缝机头焊接连接于支撑杆的下方，且包缝机头通过支撑杆与固定条构成滑动结构。

优选的，所述轴承固定座通过螺栓固定连接于支撑板的上方，且轴承固定座与主动杆构成转动连接。

优选的，所述皮带贴合于主动轮的外侧，且从动杆通过皮带与主动轮构成传动结构。

优选的，所述绕线筒与支架的连接方式为固定连接，且绕线筒等间距分布于限位板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种超高速包缝机包缝机的包缝速度很快，可以在需要双边包缝时同步缝合，且可调节包缝机头之间的间距。

1、通过从动杆通过皮带与主动轮构成的传动结构，可以使电机发出的动力以极小的损耗带动包缝机头进行包缝，且主动轮比从动杆的半径大，可以进一步增加从动杆的转速，实现超高速包缝；

2、通过操作台的中心左右对称设置有两个包缝机头，可以实现在需要双边包缝时，能同时同步进行，不需要包缝一边后在包缝另一边，极大地提高了包缝的效率；

3、通过包缝机头通过支撑杆与固定条构成滑动结构，可以调节两边的包缝机头之间的间距，方便不同宽度的布料进行包缝，体现了该装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型支架与操作台连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图中：1、固定杆；2、支撑板；3、操作台；4、包缝机头；5、固定条；6、支撑杆；7、从动杆；8、限位块；9、皮带；10、轴承固定座；11、主动杆；12、主动轮；13、电机；14、支架；15、绕线筒；16、限位板；17、集线孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种超高速包缝机技术方案：包括固定杆1、支撑板2、操作台3、包缝机头4、固定条5、支撑杆6、从动杆7、限位块8、皮带9、轴承固定座10、主动杆11、主动轮12、电机13、支架14、绕线筒15、限位板16和集线孔17，固定杆1的内侧连接有支撑板2，且固定杆1的上方连接有操作台3，操作台3的上方连接有固定条5，且固定条5的内侧设置有支撑杆6，支撑杆6的上方连接有包缝机头4，且包缝机头4的外侧连接有从动杆7，从动杆7的外侧连接有限位块8，且从动杆7的下方设置有皮带9，支撑板2的上方连接有轴承固定座10，且轴承固定座10的内部连接有主动杆11，轴承固定座10的外侧设置有连接于主动杆11外侧的主动轮12，且主动杆11的左侧连接有电机13，操作台3的左右两侧上方连接有支架14，且支架14内侧连接有限位板16，限位板16上方设置有绕线筒15，且限位板16内部开设有集线孔17。

在本实施方式中，如图1中，包缝机头4贴合于操作台3的上方，且包缝机头4关于操作台3的中心左右对称设置；

进一步的，可以实现双边同步包缝；

在本实施方式中，如图4中，包缝机头4焊接连接于支撑杆6的下方，且包缝机头4通过支撑杆6与固定条5构成滑动结构；

进一步的，可以调节包缝机头4之间的间距；

在本实施方式中，如图4中，轴承固定座10通过螺栓固定连接于支撑板2的上方，且轴承固定座10与主动杆11构成转动连接；

进一步的，固定主动杆11，减小转动阻力；

在本实施方式中，如图4中，皮带9贴合于主动轮12的外侧，且从动杆7通过皮带9与主动轮12构成传动结构；

进一步的，提高传送效率，提高转动速度；

在本实施方式中，如图3中，绕线筒15与支架14的连接方式为固定连接，且绕线筒15等间距分布于限位板16的上方；

进一步的，减小换线所需要的时间，提高工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过固定杆1将该装置固定于地面上方，将绕线筒15外侧的包缝线穿过限位板16内部的集线孔17，防止包缝线飘落至机器上将机器缠绕，将需要包缝的布料放至操作台3上，调整好位置后，启动支撑板2上方的电机13，电机13带动固定于轴承固定座10内侧的主动杆11转动，轴承固定座10不仅可以固定主动杆11的位置，同时还可以减小摩擦，使主动杆11高速转动，主动杆11通过主动轮12带动皮带9带动从动杆7的转动，实现高速转动包缝，包缝机头4通过支撑杆6与固定条5构成的滑动结构，当需要包缝不同宽度的布料时，可以在未启动电机13前调节包缝机头4之间的间距，以适应不同布料的宽度，在包缝机头4的移动过程中防止皮带9从从动杆7的外侧脱落，设置有限位块8位于从动杆7的外侧，操作台3上方的支架14可以稳固绕线筒15，同时还可以支撑限位板16，防止包缝线飘落，这就是该超高速包缝机的使用方法。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高速包缝机，包括固定杆(1)、包缝机头(4)、主动杆(11)和主动轮(12)，其特征在于：所述固定杆(1)的内侧连接有支撑板(2)，且固定杆(1)的上方连接有操作台(3)，所述操作台(3)的上方连接有固定条(5)，且固定条(5)的内侧设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上方连接有包缝机头(4)，且包缝机头(4)的外侧连接有从动杆(7)，所述从动杆(7)的外侧连接有限位块(8)，且从动杆(7)的下方设置有皮带(9)，所述支撑板(2)的上方连接有轴承固定座(10)，且轴承固定座(10)的内部连接有主动杆(11)，所述轴承固定座(10)的外侧设置有连接于主动杆(11)外侧的主动轮(12)，且主动杆(11)的左侧连接有电机(13)，所述操作台(3)的左右两侧上方连接有支架(14)，且支架(14)内侧连接有限位板(16)，所述限位板(16)上方设置有绕线筒(15)，且限位板(16)内部开设有集线孔(17)。

2.如权利要求1所述的一种超高速包缝机，其特征在于：所述包缝机头(4)贴合于操作台(3)的上方，且包缝机头(4)关于操作台(3)的中心左右对称设置。

3.如权利要求1所述的一种超高速包缝机，其特征在于：所述包缝机头(4)焊接连接于支撑杆(6)的下方，且包缝机头(4)通过支撑杆(6)与固定条(5)构成滑动结构。

4.如权利要求1所述的一种超高速包缝机，其特征在于：所述轴承固定座(10)通过螺栓固定连接于支撑板(2)的上方，且轴承固定座(10)与主动杆(11)构成转动连接。

5.如权利要求1所述的一种超高速包缝机，其特征在于：所述皮带(9)贴合于主动轮(12)的外侧，且从动杆(7)通过皮带(9)与主动轮(12)构成传动结构。

6.如权利要求1所述的一种超高速包缝机，其特征在于：所述绕线筒(15)与支架(14)的连接方式为固定连接，且绕线筒(15)等间距分布于限位板(16)的上方。

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