CN214736455U - 一种电脑横机的起底板装置 - Google Patents

Abstract

一种电脑横机的起底板装置，包括左支撑板、右支撑板、针板连杆、引线板和针板，针板和引线板均安装在针板连杆上并能与针板连杆上下同步移动，引线板设于针板的一端，在针板连杆上还安装有安装板，安装板上安装有钢丝抽送装置，钢丝抽送装置送出的钢丝能依次穿过引线板和针板的穿线孔，其特征在于：在左支撑板和右支撑板上分别安装有能独立调节针板左侧高度和右侧高度的针板高度调节件，安装板能相对针板连杆上下移动。该电脑横机的起底板装置不仅可以调节针板的水平度，还可以调节针板的水平高度，此外，在针板高度调节的情况下，通过相应调节钢丝抽送装置的上下位置，能始终确保钢丝抽送装置送出的钢丝能沿着水平方向顺利进入引线板的穿线孔。

Description

一种电脑横机的起底板装置

技术领域

本实用新型涉及电脑横机，尤其是涉及一种电脑横机的起底板装置。

背景技术

因针织横机中针床口与牵引装置之间有一定的距离，也就是说织片编织下来时不可能马上就被牵引装置所夹持，此时若直接进行织片的正常编织，则刚编织下的织片(即未被高位罗拉所夹持住的织片)由于缺乏均匀的牵引力而不平整，因此影响了织片的整片编织效果，即只有在牵引状态下才能顺利地对织片进行编织。因此在进入正式编织织片之前，首先需要编织长度约为25-35mm的起口织物，在起口织物被针床口下面的高位罗拉夹持后，织片才能获得一定的牵引力，进入正式的编织，于是每编织一片织片便需要编织25-35mm的起口织物进行过渡，织片编织完成后，工人又需要将织片上的起口织物(废纱)拆掉。由于有些针织横机会配备自动起口装置，需要使用起底橡筋纱来作为起口织物，这样既产生了废纱，且该起口装置结构复杂，故障率高，使用成本就会相对提高。由此可知，现有的针织横机开始编织前必须借助于废纱来实现织片的整体编织，这样不仅降低了整体的工作效率，而且还浪费了纱线。

为此，电脑针织横机都配比有起底板。如专利号为201820229165.X(授权公告号为CN 207958632U)的中国实用新型专利所公开的《一种起底装置》，该起底装置包括起底梳、封锁丝、升降机构以及送丝机构，所述起底梳设置有多根沿同一直线间隔排布的起底针，封锁丝与起底针穿接配合，升降机构与起底梳联接，用于驱动所述起底梳作升降运动，送丝机构与封锁丝联接，用于驱动所述封锁丝穿入和抽出起底针。该专利通过起底针穿接封锁丝的方式将电脑针织横编机编织的线圈进行封锁，封锁丝容易穿过起底针和抽出起底针，进而使第一行线圈能够较好地被封锁丝封锁，令织片受到的牵拉力更加均衡，能够减少编织起口织物，又能完成牵拉织物的工作。又如申请号为201911213980.2(申请公布号为CN110846803 A)的中国发明专利申请所公开的《一种横机的穿线板起底装置》，该穿线板起底装置包括穿线板组件、钢丝和钢丝传送组件，穿线板组件包括穿线板、引线板和槽针板连杆，穿线板组件两端分别安装在左侧固定板和右侧固定板上，左侧固定板上固定有调节板，调节板上安装有调节螺栓，装配时，调节螺栓抵在槽针板连杆下方，调节调节螺栓使得槽针板连杆左右侧水平，然后将槽针板连杆固定在左侧固定板上，使穿线板左右高度保持一致。该穿线板起底装置的缺陷在于调节螺栓只安装在左侧固定板上，只能对槽针板的水平度进行调节，无法调节针板高度。综上所述，有待对现有的横机起底板装置作进一个改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能够调节针板高度和水平度的起底板装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电脑横机的起底板装置，包括左支撑板、右支撑板、针板连杆、引线板和针板，所述针板连杆连接左支撑板与右支撑板之间，所述针板和引线板均安装在针板连杆上并能与针板连杆上下同步移动，且引线板设于针板的一端，在所述针板连杆上还安装有安装板，所述安装板上安装有钢丝抽送装置，所述钢丝抽送装置送出的钢丝能依次穿过引线板和针板的穿线孔，其特征在于：在所述左支撑板和右支撑板上分别安装有能独立调节针板左侧高度和右侧高度的针板高度调节件，所述安装板能相对针板连杆向上或者向下移动。

针板高度调节件可以有多种结构，优选地，每个所述针板高度调节件均包括有调节螺栓座和调节螺栓，所述调节螺栓座安装在左支撑板和右支撑板上并位于针板连杆的下方，所述调节螺栓竖向设置，调节螺栓的头部顶在所述针板连杆上。这样，调节左支撑板上的调节螺栓可以调节针板左侧高度，调节右支撑板上调节螺栓可以调节针板右侧高度。

为了可以调节针板高度以及安装板与针板连杆的相对高度，在所述左支撑板和右支撑板上开有竖向分布的第一腰形安装孔，所述针板连杆通过第一连接螺栓安装在所述第一腰形安装孔上，在所述安装板上开有竖向分布的第二腰形安装孔，所述针板连杆通过第二连接螺栓安装在所述第二腰形安装孔上。

钢丝抽送装置可以有多种结构，优选地，所述钢丝抽送装置包括电机、输出齿轮、第一张紧轮组和第二张紧轮组，所述电机安装在安装板上，所述输出齿轮安装在电机的输出轴上，所述第一张紧轮组和第二张紧轮组并排设置并均与所述输出齿轮相啮合，经第一张紧轮组和第二张紧轮组张紧的钢丝能依次穿过引线板和针板的穿线孔，并且，所述第一张紧轮组的张紧度和第二张紧轮组的张紧度能够独立调节。

为了调节第一张紧轮组和第二张紧轮组队钢丝的张紧度，所述第一张紧轮组和第二张紧轮组均包括有主动齿轮、主动齿轮底座、被动齿轮、被动齿轮底座、被动齿轮支架、压簧座支架、压簧、压簧调节座和螺栓，所述主动齿轮与输出齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动齿轮底座上，被动齿轮与主动齿轮相啮合，被动齿轮安装在被动齿轮底座上，钢丝被压紧在主动齿轮底座与被动齿轮底座之间，所述被动齿轮支架的外侧部转动连接在所述安装板上，被动齿轮支架的内侧部安装在被动齿轮底座和压簧座支架上，所述螺栓自上而下穿过压簧调节座，所述压簧套设在螺栓上，压簧的上端与压簧调节座相抵，压簧的下端与压簧座支架相抵。这样，通过更换具有不同预弹力的压簧，可以改变相应张紧轮组队钢丝的张紧度，调节非常方便。

为了确保钢丝能够被平稳地抽送，所述主动齿轮底座和被动齿轮底座的外径相同，在主动齿轮底座或被动齿轮底座的外周面上开有沿圆周方向分布的钢丝限位槽。

进一步优选，所述压簧座支架的顶部开有沉孔，所述螺栓的下端伸入至所述沉孔内部，所述压簧的下端与沉孔的底部相抵。

作为上述任一方案的优选，所述针板连杆水平设置，针板连杆的下方设有水平分布的上走线横梁，所述上走线横梁的左端安装在所述左支撑板上，上走线横梁的右端连接在所述安装板上，上走线横梁下方设有水平分布的下走线横梁，所述下走线横梁与上走线横梁通过连接板相连接。

为了检测钢丝是否抽送到位，在下走线横梁上安装用来检测钢丝位置的第一传感器，在所述安装板上安装有用来检测钢丝位置的第二传感器，第一传感器与第二传感器之间通过供钢丝穿过的空心管相连接，所述空心管沿着上走线横梁和下走线横梁布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该电脑横机的起底板装置通过在左支撑板和右支撑板上分别安装能独立调节针板左侧高度和右侧高度的针板高度调节件，不仅可以调节针板的水平度，还可以调节针板的水平高度，此外，钢丝抽送装置能随着安装板相对针板连杆作向上或者向下移动调节，从而在针板高度调节的情况下，通过相应调节钢丝抽送装置的上下位置，能始终确保钢丝抽送装置送出的钢丝能沿着水平方向顺利进入引线板的穿线孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例另一角度的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的压簧调节座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，以图1中箭头C所示方向为右，本实施例的电脑横机起底板装置包括左支撑板1、右支撑板2、针板连杆3、引线板4和针板5，针板连杆3水平设置并连接在左支撑板1与右支撑板2之间，针板5和引线板4均安装在针板连杆3上并能与针板连杆3上下同步移动，引线板4通孔卡块17与针板5的右端卡合固定，确保引线板4和针板5能够上下同步移动。上述结构与现有横机起底板装置相同，针板连杆3、引线板4和针板5的具体装配结构不再展开描述。

在左支撑板1安装有用来调节针板5左侧高度的针板高度调节件8，在右支撑板2安装有用来调节针板5右侧高度的针板高度调节件8，通过对针板高度调节件8进行调节，可以调节针板5的水平度以及水平高度。本实施例中，针板高度调节件8包括调节螺栓座81和调节螺栓82，调节螺栓座81安装在左支撑板1和右支撑板2上并位于针板连杆3的下方，调节螺栓82竖向设置，调节螺栓82的头部顶在针板连杆3上。需要将针板5左侧高度向上调整时，左侧的调节螺栓82向上拧，调节螺栓82向上顶针板连杆3，从而抬高针板5左侧高度，反之，需要将针板5左侧高度向下调整时，左侧的调节螺栓82向下拧，从而降低针板连杆3和针板5左侧高度，针板5右侧高度的调节方法相同，从而实现针板5的水平度调节，确保针板5始终处于水平位置。需要调节针板5的整体高度时，对两侧的调节螺栓82均进行调节。针板5上下调节过程中，针板连杆3需要相对左支撑板1和右支撑板2上下移动，如图4所示，在右支撑板2上开有竖向分布的第一腰形安装孔21，针板连杆3通过第一连接螺栓91安装在第一腰形安装孔21上，同样，在左支撑板1上也开有竖向分布的第一腰形安装孔(图中为示)。

在针板连杆3上安装有安装板6，安装板6上安装有钢丝抽送装置7，钢丝抽送装置7用来送出和抽回钢丝10，参见图3，送钢丝10时，钢丝10依次穿过引线板穿线孔41和针板穿线孔51，抽钢丝10时，钢丝10从针板穿线孔51和引线板穿线孔41抽回。为了确保钢丝抽送装置7能够沿水平方向送出钢丝10，有时候需要对钢丝抽送装置7的高度进行微调，即需要调节安装板6与针板连杆3的相对高度。本实施例中，在安装板6上开有竖向分布的第二腰形安装孔61，针板连杆3通过第二连接螺栓92安装在第二腰形安装孔61上，从而可以调节安装板6相对于针板连杆3的相对高度。

本实施例中，钢丝抽送装置7包括电机71、输出齿轮72、第一张紧轮组73a和第二张紧轮组73b，电机71安装在安装板6上，输出齿轮72安装在电机71的输出轴上，第一张紧轮组73a和第二张紧轮组73b并排设置并均与输出齿轮72相啮合，送钢丝10时，经第一张紧轮组73a和第二张紧轮组73b张紧的钢丝10依次穿过引线板4和针板5的穿线孔，即依次穿过引线板穿线孔41和针板穿线孔51。

本实施例中，第一张紧轮组73a的张紧度和第二张紧轮组73b的结构相同，且张紧度能够独立调节。第一张紧轮组73a和第二张紧轮组73b均包括有主动齿轮731、主动齿轮底座732、被动齿轮733、被动齿轮底座734、被动齿轮支架735、压簧座支架736、压簧737、压簧调节座738和螺栓739。其中，主动齿轮731与输出齿轮72相啮合，主动齿轮731安装在主动齿轮底座732上，被动齿轮733与主动齿轮731相啮合，被动齿轮733安装在被动齿轮底座734上。主动齿轮底座732和被动齿轮底座734的外径相同，本实施例中，在主动齿轮底座732的外周面上开有沿圆周方向分布的钢丝限位槽730。钢丝10限位在钢丝限位槽730内并被压紧在主动齿轮底座732与被动齿轮底座734之间。

被动齿轮支架735的外侧部转动连接在安装板6上，被动齿轮支架735的内侧部安装在被动齿轮底座734和压簧座支架736上，参见图5，压簧座支架736的顶部开有沉孔7361，螺栓739自上而下穿过压簧调节座738，螺栓739的下端伸入至沉孔7361内部，压簧737套设在螺栓739上，压簧737的上端与压簧调节座738相抵，压簧737的下端与沉孔7361的底部相抵。需要对钢丝张紧力进行调节时，只要更换具有不同预弹力的压簧737即可，压簧737的预弹力越大，钢丝张紧力越大。

另我，针板连杆3的下方设有水平分布的上走线横梁11，上走线横梁11的左端安装在左支撑板1上，上走线横梁11的右端连接在安装板6上，上走线横梁11下方设有水平分布的下走线横梁12，下走线横梁12与上走线横梁11通过连接板13相连接。在下走线横梁12上安装用来检测钢丝10位置的第一传感器14，在安装板6上安装有用来检测钢丝10位置的第二传感器15，第一传感器14与第二传感器15之间通过供钢丝10穿过的空心管16相连接，空心管16沿着上走线横梁11和下走线横梁12布置。第一传感器14和第二传感器15的工作原理可以参考现有起底板装置，在此不再展开描述。

Claims (9)

1.一种电脑横机的起底板装置，包括左支撑板(1)、右支撑板(2)、针板连杆(3)、引线板(4)和针板(5)，所述针板连杆(3)连接左支撑板(1)与右支撑板(2)之间，所述针板(5)和引线板(4)均安装在针板连杆(3)上并能与针板连杆(3)上下同步移动，且引线板(4)设于针板(5)的一端，在所述针板连杆(3)上还安装有安装板(6)，所述安装板(6)上安装有钢丝抽送装置(7)，所述钢丝抽送装置(7)送出的钢丝(10)能依次穿过引线板(4)和针板(5)的穿线孔，其特征在于：在所述左支撑板(1)和右支撑板(2)上分别安装有能独立调节针板(5)左侧高度和右侧高度的针板高度调节件(8)，所述安装板(6)能相对针板连杆(3)向上或者向下移动。

2.根据权利要求1所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：每个所述针板高度调节件(8)均包括有调节螺栓座(81)和调节螺栓(82)，所述调节螺栓座(81)安装在左支撑板(1)和右支撑板(2)上并位于针板连杆(3)的下方，所述调节螺栓(82)竖向设置，调节螺栓(82)的头部顶在所述针板连杆(3)上。

3.根据权利要求1所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：在所述左支撑板(1)和右支撑板(2)上开有竖向分布的第一腰形安装孔，所述针板连杆(3)通过第一连接螺栓(91)安装在所述第一腰形安装孔上，在所述安装板(6)上开有竖向分布的第二腰形安装孔(61)，所述针板连杆(3)通过第二连接螺栓(92)安装在所述第二腰形安装孔(61)上。

4.根据权利要求1所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：所述钢丝抽送装置(7)包括电机(71)、输出齿轮(72)、第一张紧轮组(73a)和第二张紧轮组(73b)，所述电机(71)安装在安装板(6)上，所述输出齿轮(72)安装在电机(71)的输出轴上，所述第一张紧轮组(73a)和第二张紧轮组(73b)并排设置并均与所述输出齿轮(72)相啮合，经第一张紧轮组(73a)和第二张紧轮组(73b)张紧的钢丝(10)能依次穿过引线板(4)和针板(5)的穿线孔，并且，所述第一张紧轮组(73a)的张紧度和第二张紧轮组(73b)的张紧度能够独立调节。

5.根据权利要求4所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：所述第一张紧轮组(73a)和第二张紧轮组(73b)均包括有主动齿轮(731)、主动齿轮底座(732)、被动齿轮(733)、被动齿轮底座(734)、被动齿轮支架(735)、压簧座支架(736)、压簧(737)、压簧调节座(738)和螺栓(739)，所述主动齿轮(731)与输出齿轮(72)相啮合，主动齿轮(731)安装在主动齿轮底座(732)上，被动齿轮(733)与主动齿轮(731)相啮合，被动齿轮(733)安装在被动齿轮底座(734)上，钢丝(10)被压紧在主动齿轮底座(732)与被动齿轮底座(734)之间，所述被动齿轮支架(735)的外侧部转动连接在所述安装板(6)上，被动齿轮支架(735)的内侧部安装在被动齿轮底座(734)和压簧座支架(736)上，所述螺栓(739)自上而下穿过压簧调节座(738)，所述压簧(737)套设在螺栓(739)上，压簧(737)的上端与压簧调节座(738)相抵，压簧(737)的下端与压簧座支架(736)相抵。

6.根据权利要求5所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：所述主动齿轮底座(732)和被动齿轮底座(734)的外径相同，在主动齿轮底座(732)或被动齿轮底座(734)的外周面上开有沿圆周方向分布的钢丝限位槽(730)。

7.根据权利要求5所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：所述压簧座支架(736)的顶部开有沉孔(7361)，所述螺栓(739)的下端伸入至所述沉孔(7361)内部，所述压簧(737)的下端与沉孔(7361)的底部相抵。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：所述针板连杆(3)水平设置，针板连杆(3)的下方设有水平分布的上走线横梁(11)，所述上走线横梁(11)的左端安装在所述左支撑板(1)上，上走线横梁(11)的右端连接在所述安装板(6)上，上走线横梁(11)下方设有水平分布的下走线横梁(12)，所述下走线横梁(12)与上走线横梁(11)通过连接板(13)相连接。

9.根据权利要求8所述的电脑横机的起底板装置，其特征在于：在所述下走线横梁(12)上安装用来检测钢丝(10)位置的第一传感器(14)，在所述安装板(6)上安装有用来检测钢丝(10)位置的第二传感器(15)，所述第一传感器(14)与第二传感器(15)之间通过供钢丝(10)穿过的空心管(16)相连接，所述空心管(16)沿着上走线横梁(11)和下走线横梁(12)布置。

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