CN209652522U - 一种喷水织机钢扣专用支架 - Google Patents

Abstract

一种喷水织机钢扣专用支架，包括支撑板，支撑板下方设置有支架，支架沿前后方向至少设置两个；所述支架包括上支腿和下支腿，所述上支腿呈梯形设置，上支腿的底部为中空设置且设置有高度调节孔，所述下支腿设置在上支腿的下方，下支腿穿进上支腿的内部，下支腿的上部间隔设置有高度调节孔，高度调节孔上配合安装有紧固螺栓；支撑板上表面固定设置有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间设有间隙并形成沿前后方向的凹槽；支撑板侧面上设置有导轨和分丝毛刷，分丝毛刷滑动悬挂在导轨上。总之，本实用新型通过在结经工序中对钢扣进行支撑，提高了穿结经工序中经纱穿过钢扣的效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种喷水织机钢扣专用支架

技术领域

本实用新型涉及一种纺织生产装置，具体涉及一种喷水织机钢扣专用支架。

背景技术

在现代纺织中，大多数工厂都使用喷水织机进行织造工艺，喷水织机织造工艺流程中包括前道工艺和后道工艺，其中前道工艺包括定捻、络筒、整经和穿结经，穿结经是穿经和结经的统称，是纺织前经纱准备的最后一个工序，其主要的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过经停片、综丝和钢扣，目前穿结经的工作大都采用人工方式，经纱穿过钢扣时，钢扣都是直接放置在地上，导致穿丝过程步骤繁琐，人工穿丝十分不方便，因此穿结经的工作效率不高，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷水织机钢扣专用支架，所要解决的技术问题为：在结经工序中对钢扣进行支撑，提高穿结经工序中经纱穿过钢扣的效率，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷水织机钢扣专用支架，包括支撑板，所述支撑板沿前后方向水平设置，支撑板下方设置有支架，支架沿前后方向至少设置两个；所述支架包括上支腿和下支腿，所述上支腿呈梯形设置，上支腿的底部为中空设置且设置有高度调节孔，高度调节孔沿上支腿的方向间隔设置若干个，所述下支腿设置在上支腿的下方，下支腿穿进上支腿的内部且下支腿的外部与上支腿的内部间隙配合，下支腿的上部间隔设置有高度调节孔，高度调节孔沿下支腿的方向间隔设置若干个，高度调节孔上配合安装有紧固螺栓；支撑板上表面固定设置有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板均沿前后方向设置，第一支板和第二支板之间设有间隙并形成沿前后方向的凹槽；支撑板侧面上设置有导轨和分丝毛刷，导轨与凹槽平行设置且与支撑板侧面设有间隙；分丝毛刷的内侧固定设置有挂钩，挂钩滑动悬挂在导轨上。

优选地，所述凹槽侧壁及底部上均设有橡胶垫片。

优选地，所述导轨两端内侧固定设有肋板，肋板与支撑板固定连接。

优选地，所述导轨为两根平行间隔设置的长导板。

优选地，所述下支腿的下端端部设置有橡胶垫片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：整个装置结构简单，组装方便，成本低廉；凹槽对钢扣进行支撑，方便工人在穿结经工序中把经纱穿过钢扣；凹槽侧壁及底部上均设有橡胶垫片，减少钢扣的磨损；支架高度可以调节，进而可以调整钢扣的位置，使工人可以更加方便地把经纱穿过钢扣；设置分丝毛刷，分丝毛刷可以在导轨上滑动，对穿过钢扣的经纱进行进一步的分离、打结、固定，防止经纱丝线缠绕在一起；导轨为两根平行间隔设置的长导板，减少挂钩与导轨的摩擦力，方便调整分丝毛刷的位置；下支腿的下端端部设置有橡胶垫片，减少下支腿与地面之间的磨损。总之，本实用新型通过在结经工序中对钢扣进行支撑，提高了穿结经工序中经纱穿过钢扣的效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支架的局部放大图；

图3为本实用新型的分丝毛刷的局部放大图；

图4为本实用新型的挂钩示意图。

图中：1、支撑板，2、支架，21、上支腿，22、下支腿，3、肋板，4、导轨，5、分丝毛刷，51、挂钩，6、第一支板，7、第二支板，8、高度调节孔，9、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

如图1所示，本实用新型提供一种喷水织机钢扣专用支架，包括支撑板1，所述支撑板1沿前后方向水平设置，支撑板1下方设置有支架2，支架2沿前后方向至少设置两个；所述支架2包括上支腿21和下支腿22，所述上支腿21呈梯形设置，上支腿21的底部为中空设置且设置有高度调节孔8，如图2所示，高度调节孔8沿上支腿21的方向间隔设置若干个，所述下支腿22设置在上支腿21的下方，下支腿22穿进上支腿21的内部且下支腿22的外部与上支腿21的内部间隙配合，下支腿22的上部间隔设置有高度调节孔8，高度调节孔8沿下支腿22的方向间隔设置若干个，高度调节孔8上配合安装有紧固螺栓9，通过高度调节孔8可以调节支架2的高度，方便后续工人的操作；所述下支腿22的下端端部设置有橡胶垫片，减少下支腿22与地面之间的磨损。

所述支撑板1上表面固定设置有第一支板6和第二支板7，所述第一支板6和第二支板7均沿前后方向设置，第一支板6和第二支板7之间设有间隙并形成沿前后方向的凹槽，凹槽对钢扣进行支撑，方便工人在穿结经工序中把经纱穿过钢扣，所述凹槽侧壁及底部上均设有橡胶垫片，减少钢扣的磨损；支撑板1侧面上设置有导轨4和分丝毛刷5，如图3所示，所述导轨4为两根平行间隔设置的长导板，导轨4两端内侧固定设有肋板3，肋板3与支撑板1固定连接，导轨4与凹槽平行设置且与支撑板1侧面设有间隙；如图4所示，分丝毛刷5的内侧固定设置有挂钩51，挂钩51滑动悬挂在导轨4上，分丝毛刷5可以在导轨4上滑动，对穿过钢扣的经纱进行进一步的分离、打结、固定，防止经纱丝线缠绕在一起，导轨4为两根平行间隔设置的长导板，减少挂钩51与导轨之间5的摩擦力，方便调整分丝毛刷5的位置。

本实用新型提供的喷水织机钢扣专用支架，在实际使用过程中，先根据工人的操作习惯，调整下支腿22伸进上支腿21的长度，然后将上支腿21和下支腿22的高度调节孔8对齐，采用紧固螺栓9锁紧，再将钢扣放入凹槽内，把分丝毛刷5移动到支撑板1的一端，接着从这一端开始把经纱穿过钢扣，穿过钢扣的经纱丝线再穿过分丝毛刷5，然后分段打结，防止丝线缠绕在一起，然后移动分丝毛刷5，进行下一部分的穿丝工作，以此类推，直到整个钢扣都穿过经纱即可。总之，本实用新型通过在结经工序中对钢扣进行支撑，提高了穿结经工序中经纱穿过钢扣的效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种喷水织机钢扣专用支架，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）沿前后方向水平设置，支撑板（1）下方设置有支架（2），支架（2）沿前后方向至少设置两个；所述支架（2）包括上支腿（21）和下支腿（22），所述上支腿（21）呈梯形设置，上支腿（21）的底部为中空设置且设置有高度调节孔（8），高度调节孔（8）沿上支腿（21）的方向间隔设置若干个，所述下支腿（22）设置在上支腿（21）的下方，下支腿（22）穿进上支腿（21）的内部且下支腿（22）的外部与上支腿（21）的内部间隙配合，下支腿（22）的上部间隔设置有高度调节孔（8），高度调节孔（8）沿下支腿（22）的方向间隔设置若干个，高度调节孔（8）上配合安装有紧固螺栓（9）；支撑板（1）上表面固定设置有第一支板（6）和第二支板（7），所述第一支板（6）和第二支板（7）均沿前后方向设置，第一支板（6）和第二支板（7）之间设有间隙并形成沿前后方向的凹槽；支撑板（1）侧面上设置有导轨（4）和分丝毛刷（5），导轨（4）与凹槽平行设置且与支撑板（1）侧面设有间隙；分丝毛刷（5）的内侧固定设置有挂钩（51），挂钩（51）滑动悬挂在导轨（4）上。

2.根据权利要求1所述的喷水织机钢扣专用支架，其特征在于：所述凹槽侧壁及底部上均设有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的喷水织机钢扣专用支架，其特征在于：所述导轨（4）两端内侧固定设有肋板（3），肋板（3）与支撑板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的喷水织机钢扣专用支架，其特征在于：所述导轨（4）为两根平行间隔设置的长导板。

5.根据权利要求1所述的喷水织机钢扣专用支架，其特征在于：所述下支腿（22）的下端端部设置有橡胶垫片。