CN214736117U - 一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，包括：挤干辊，密封辊，防浸辊，酸洗槽，酸罐，喷射梁，侧喷口，溢流槽以及挡石，所述溢流槽分别设置在所述酸洗槽两端，且与所述酸洗槽相贴合，所述溢流槽上部设有所述挤干辊以及所述密封辊，且所述密封辊设置在所述挤干辊靠近所述酸洗槽进钢口一侧，所述挡石分别设置在所述酸洗槽的两端，所述防浸辊两端固定在所述溢流槽的侧壁上，且所述防浸辊高于所述挡石上边沿，所述喷射梁设置在所述防浸辊的上部，且高于所述防浸辊，所述侧喷口设置在所述酸洗槽内部，所述酸罐通过管道分别与所述溢流槽，侧喷口以及喷射梁相连通，以解决传统带钢酸洗装置对带钢氧化铁压入清除效果不佳的问题。
Description
技术领域
本申请涉及冷轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置。
背景技术
带钢酸洗的原理是利用盐酸与氧化铁反应去除热轧带钢表面的氧化铁皮。在传统的酸洗装置中，带钢的清洗路径一般为酸罐→酸泵→加热器→侧喷口+喷射梁→酸槽，酸液不断地注入酸槽，溢流的酸液会不断地越过挡石，进入两端的溢流槽，再从溢流槽回流到酸罐。
在利用传统装置对带钢进行清洗的过程中，一方面在带钢运行时，带钢下表面会不断磨损挡石，经过一段时间后，挡石会出现磨损缺口，酸液会从磨损缺口溢出，造成酸槽内的酸液不足，引起酸洗效果不佳的问题；另一方面，在酸洗过程中酸液会溢过带钢表面，在带钢表面形成酸液层，酸液层会影响喷射酸液对带钢表面的冲击力，影响带钢酸洗效果，特别对一些压入铁基体内的氧化铁皮无法清除。
实用新型内容
本申请提供了一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，以解决传统带钢酸洗装置对带钢氧化铁压入清除效果不佳的问题。
一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，包括：挤干辊，密封辊，防侵辊，酸洗槽，酸罐，喷射梁，侧喷口，溢流槽以及挡石；
所述溢流槽分别设置在所述酸洗槽两侧，且与所述酸洗槽相贴合；
所述溢流槽上部设有所述挤干辊以及所述密封辊，且所述密封辊设置在所述挤干辊靠近所述酸洗槽进钢口一侧；
所述挡石分别设置在所述酸洗槽的两端，所述防侵辊两端固定在所述溢流槽的侧壁上，且所述防浸辊高于所述挡石上边沿，所述喷射梁设置在所述防浸辊的上部，且高于所述防浸辊，所述侧喷口设置在所述酸洗槽内部；
所述酸罐通过管道分别与所述溢流槽，侧喷口以及喷射梁相连通。
优选地，一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，还包括：测速编码器，所述测速编码器设置在所述防浸辊的端部。
优选地，一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，还包括：酸泵，所述酸泵设置在所述酸罐两侧，且与管道相连接。
优选地，一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，还包括：加热装置，所述加热装置设在所述酸罐与所述喷射梁以及侧喷口相连通的管道上。
由以上技术方案可知，本申请提供一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，包括：挤干辊，密封辊，防浸辊，酸洗槽，酸罐，喷射梁，侧喷口，溢流槽以及挡石，所述溢流槽分别设置在所述酸洗槽两侧，且与所述酸洗槽相贴合，所述溢流槽上部设有所述挤干辊以及所述密封辊，且所述密封辊设置在所述挤干辊靠近所述酸洗槽进钢口一侧，所述挡石分别设置在所述酸洗槽的两端，所述防浸辊两端固定在所述溢流槽的侧壁上，且所述防浸辊高于所述挡石上边沿，所述喷射梁设置在所述防浸辊的上部，且高于所述防浸辊，所述侧喷口设置在所述酸洗槽内部，所述酸罐通过管道分别与所述溢流槽，侧喷口以及喷射梁相连通，以解决传统带钢酸洗装置对带钢氧化铁压入清除效果不佳的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种清除氧化铁压入的酸洗装置结构示意图。
图示说明：
其中，1-挤干辊；2-密封辊，3-防浸辊；4-酸洗槽；5-酸罐；6-喷射梁；7-侧喷口；8-溢流槽；9-挡石。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
本申请提供的技术方案中，提供了一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，请参见图1，由图可知，包括：包括：挤干辊1，密封辊2，防浸辊3，酸洗槽4，酸罐5，喷射梁6，侧喷口7，溢流槽8以及挡石9，所述溢流槽8分别设置在所述酸洗槽4两侧，且与所述酸洗槽4相贴合，所述溢流槽8上部设有所述挤干辊1以及所述密封辊2，且所述密封辊2设置在所述挤干辊1靠近所述酸洗槽4进钢口一侧，所述挡石9分别设置在所述酸洗槽4的两端，所述防浸辊3两端固定在所述溢流槽8的侧壁上，且所述防浸辊3高于所述挡石9上边沿，所述喷射梁6设置在所述防浸辊3的上部，且高于所述防浸辊3，所述侧喷口7设置在所述酸洗槽4内部，所述酸罐5通过管道分别与所述溢流槽8，侧喷口7以及喷射梁6相连通。
进一步地，一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，还包括：测速编码器，所述测速编码器设置在所述防浸辊3的端部。
进一步地，一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，还包括：酸泵，所述酸泵设置在所述酸罐5两侧，且与管道相连接。
进一步地，一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，还包括：加热装置，所述加热装置设在所述酸罐5与所述喷射梁6以及侧喷口7相连通的管道上。
在本申请提供的技术方案中，酸洗槽4两端的防浸辊3直径为200mm，胶层为25mm，防浸辊3与挡石9的水平距离为100mm，垂直距离为40mm。在带钢酸洗过程中，防浸辊3可以将靠近挡石9的带钢局部抬起，使带钢脱离挡石9，不与挡石9发生接触。采用这种设计方式可以将带钢抬起，带钢抬起后，溢流越过挡石9，从带钢的两边进入溢流槽8，这样便使得带钢脱离了溢流层的覆盖，酸液可以直接从喷射梁6喷射到带钢表面，在喷嘴压力不变的条件下可以提高喷射流对带钢表面的冲击力，加强了喷射梁6的冲洗力度，增强了对氧化铁皮压入缺陷清除的能力。喷射梁6上安装的喷嘴可以是单排，也可以是横向扁口，在本申请中不做具体限定。
另一方面，防浸辊3可以保护挡石9，以防浸辊3的更换代替挡石9的更换，由于防浸辊3的更换成本低于挡石9的更换成本，因此在一定程度上节省了生产成本。
进一步地，在本申请提供的技术方案中，还包括，测速编码器，在实际应用中，测速编码器与计算机相连，转速输出信号发送给计算进行计算，计算出防浸辊3由于磨损造成变化的直径，通过检测防浸辊3的转速，计算防浸辊3磨损程度，提示更换防浸辊3。
防浸辊3直径的测量原理根据公式：
D＝V/πn
其中，D为防浸辊直径，V为带钢运行速度，n为防浸辊转速。
当如带钢酸洗速度V＝100m/min时，编码器测出防浸辊转速为n＝159.1549458r/min，计算机计算出防浸辊即时直径D＝200mm,这时防浸辊的磨损量是0mm，又如酸洗速度V＝100m/min时，编码器测出防浸辊转速为n＝176.8388287r/min，计算机计算出防浸辊即时直径D＝180mm，这时防浸辊的磨损量是10mm，在相同带钢转速下，防浸辊直径变得越小，转速编码器测得的转速就越快。
当防浸辊直径到160mm时，计算机提示更换。
在实际生产过程中，带钢宽窄规格不同，防浸辊磨损是不均匀的，生产宽带钢时，所检测的防浸辊直径并不是防浸辊磨损最严重区段的辊径，因此应以生产窄带钢时检测的直径值为准。
终上所述，本申请提供一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，包括：挤干辊，密封辊，防浸辊，酸洗槽，酸罐，喷射梁，侧喷口，溢流槽以及挡石，所述溢流槽分别设置在所述酸洗槽两侧，且与所述酸洗槽相贴合，所述溢流槽上部设有所述挤干辊以及所述密封辊，且所述密封辊设置在所述挤干辊靠近所述酸洗槽进钢口一侧，所述挡石分别设置在所述酸洗槽的两端，所述防浸辊两端固定在所述溢流槽的侧壁上，且所述防浸辊高于所述挡石上边沿，所述喷射孔设置在所述防浸辊的上部，且高于所述防浸辊，所述侧喷口设置在所述酸洗槽内部，所述酸罐通过管道分别与所述溢流槽，侧喷口以及喷射梁相连通，以解决传统带钢酸洗装置对带钢氧化铁压入清除效果不佳的问题。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，其特征在于，包括：挤干辊(1)，密封辊(2)，防浸辊(3)，酸洗槽(4)，酸罐(5)，喷射梁(6)，侧喷口(7)，溢流槽(8)以及挡石(9)；
所述溢流槽(8)分别设置在所述酸洗槽(4)两端，且与所述酸洗槽(4)相贴合；
所述溢流槽(8)上部设有所述挤干辊(1)以及所述密封辊(2)，且所述密封辊(2)设置在所述挤干辊(1)靠近所述酸洗槽(4)进钢口一侧；
所述挡石(9)分别设置在所述酸洗槽(4)的两端，所述防浸辊(3)两端固定在所述溢流槽(8)的侧壁上，且所述防浸辊(3)高于所述挡石(9)上边沿，所述喷射梁(6)设置在所述防浸辊(3)的上部，且高于所述防浸辊(3)，所述侧喷口(7)设置在所述酸洗槽(4)内部；
所述酸罐(5)通过管道分别与所述溢流槽(8)，侧喷口(7)以及喷射梁(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，其特征在于，还包括：测速编码器，所述测速编码器设置在所述防浸辊(3)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，其特征在于，还包括：酸泵，所述酸泵设置在所述酸罐(5)两侧，且与管道相连接。
4.根据权利要求1所述的一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置，其特征在于，还包括：加热装置，所述加热装置设在所述酸罐(5)与所述喷射梁(6)以及侧喷口(7)相连通的管道上。
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| CN202120710279.8U CN214736117U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种清除氧化铁皮压入的酸洗装置 |
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| CN114481145A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 本钢板材股份有限公司 | 高质量酸洗带钢的生产方法 |
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