CN209393630U - 一种合金带材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合金带材清洗装置，包括底部连通的超声波震荡漂洗槽和对合金带材进行喷淋的高压喷淋槽，以及将合金带材依次送入超声波震荡漂洗槽和高压喷淋槽的输送机构，在高压喷淋槽内设置有朝向合金带材表面的高压喷嘴；所述输送机构包括安装于超声波震荡漂洗槽中的第一导向辊、安装于高压喷淋槽中的第二导向辊，以及位于两辊之间的第三导向辊，第三导辊位于两槽的上方；所述第一导向辊高于两槽底的连通处，第二导向辊高于第一导向辊，在超声波震荡漂洗槽的一侧设置有排水口，排水口的高度介于第一导向辊和第二导向辊之间。该合金带材清洗装置具有省水、清洗干净等优点，并且不会损坏合金表面的保护膜。

Description

一种合金带材清洗装置

技术领域

本实用新型涉及合金带材处理设备技术领域，特别是涉及合金带材的清洗装置。

背景技术

要想给予带材良好的防高温氧化、抵抗高温氧化变色的性能，就需要对合金带材表面进行缓蚀-钝化处理：经冷轧压力加工的合金带材表层油膜做表面脱脂处理，带材经过表面处理反应槽，通过槽液与合金带材之间产生的化学反应，随着生产机列的连续转动，浸泡在槽液中的合金带材表面连续不断的膜层生成与覆盖，带材引出表面处理反应槽后，开始引入表面清洗装置，清洗装置的功能主要是清除合金带材表面槽液残留，从而满足防高温氧化处理工艺，解决合金抵抗高温氧化变色的产品性能。

但是合金带材在经过缓蚀-钝化处理后和在热水槽中钝化之前，合金带材表面的缓蚀-钝化液具有残留以及保护膜层比较脆弱，需要在不损坏保护膜层的前提下彻底清洗掉缓蚀-钝化液。一般的清洗槽不能同时满足清洗洁净度、省水的需求，并且，一些清洗槽为了增加清洗的效果会使用百洁布进行刷洗，但是这样会损坏合金表面的保护膜。

实用新型内容

本实用新型提供了一种合金带材清洗装置，具有省水、清洗干净等优点，并且不会损坏合金表面的保护膜。

本实用新型所述的合金带材清洗装置，包括底部连通的超声波震荡漂洗槽和对合金带材进行喷淋的高压喷淋槽，以及将合金带材依次送入超声波震荡漂洗槽和高压喷淋槽的输送机构，在高压喷淋槽内设置有朝向合金带材表面的高压喷嘴；所述输送机构包括安装于超声波震荡漂洗槽中的第一导向辊、安装于高压喷淋槽中的第二导向辊，以及位于两辊之间的第三导向辊，第三导辊位于两槽的上方；所述第一导向辊高于两槽底的连通处，第二导向辊高于第一导向辊，在超声波震荡漂洗槽的一侧设置有排水口，排水口的高度介于第一导向辊和第二导向辊之间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将超声波震荡漂洗槽与高压喷淋槽相连通，并合理设计排水口、连通口、两个槽内的导向辊的高度，使高压喷淋槽内冲洗合金带材的水通过连通通道流动到超声波震荡漂洗槽中，震荡漂洗浸没在水面之下的合金带材，实现水的二次使用，且高压喷淋槽中的导向辊高于液面，不会二次污染、清洗干净，并且不会损坏合金表面的保护膜。

附图说明

图1：合金带材清洗装置示意图，标号1为超声波震荡漂洗槽、标号2为高压喷淋槽、标号3为导向辊、标号4为高压喷嘴、标号5为排水口、标号6-1为第一导向辊、6-2为第二导向辊、标号6-3为第三导向辊；

图2：高压喷嘴的排列方式示意图；

图3：合金带材清洗装置另一种实施方式的示意图，标号1为超声波震荡漂洗槽、标号2为高压喷淋槽、标号3’为挤压导向辊、标号4为高压喷嘴、标号5为排水口、标号6-1为第一导向辊、6-2为第二导向辊。

具体实施方式

如图1所示的合金带材清洗装置，包括底部连通的超声波震荡漂洗槽1和对合金带材进行喷淋的高压喷淋槽2，以及将合金带材依次送入超声波震荡漂洗槽和高压喷淋槽的输送机构，在高压喷淋槽内设置有朝向合金带材表面的高压喷嘴4；所述输送机构包括安装于超声波震荡漂洗槽中的第一导向辊6-1、安装于高压喷淋槽中的第二导向辊6-2，以及位于两辊之间的第三导向辊6-3，第三导辊位于两槽的上方；所述第一导向辊高于两槽底的连通处，第二导向辊高于第一导向辊，在超声波震荡漂洗槽的一侧设置有排水口5，排水口的高度介于第一导向辊和第二导向辊之间。

合金带材通过第一导向辊的下部、第三导向辊的上部和第二导向辊的下部张紧，合金带材通过导向辊的引导进入超声波震荡漂洗槽内，浸没在液面之下，经过超声波震荡漂洗，再进入高压喷淋槽，在高压喷淋槽中合金带材不接触水面，只接受高压喷嘴喷出的水的冲洗，冲洗掉残留的杂质，这样水可以重复利用并且不会对合金带材表面产生二次污染，清洗性能好、节水、并且不会损坏表面的保护膜层。

如图2所示，高压喷嘴分布在合金带材的上、下两面，高压喷嘴与合金带材的夹角为45-60°，且方向与合金带材走向相反。这样高压喷嘴喷出的水流与合金带材前进形成合力，可以更有效的冲刷合金带材表面，而且水不会反溅回高压喷嘴来干扰冲洗。

高压喷嘴4分布在合金带材的两面。所述的高压喷嘴4与合金带材的距离为10cm，高压喷嘴4之间的间隔为15cm。这样的喷嘴的排布方式能在合金带材表面形成完整覆盖的水幕、不留死角的同时能够最大程度上的节水。

如图1所示，超声波震荡漂洗槽前、高压喷淋槽后都安装有导向辊3。超声波震荡漂洗槽前的导向辊、第一导向辊、第三导向辊共同引导合金带材进入超声波震荡漂洗槽中并浸入液面。当合金带材离开超声波震荡漂洗槽，在第三导向辊、第二导向辊、高压喷淋槽后部的导向辊共同作用下，引导合金带材进入高压喷淋槽中、离开高压喷淋槽。

如图3所示，合金带材清洗装置的另一种实施方式为，所述的超声波震荡漂洗槽前和高压喷淋槽后的导向辊为挤压导向辊3’。合金带材进入超声波震荡漂洗槽之前，将合金带材表面的液体挤掉，提高超声波震荡漂洗的小类；合金带材离开高压喷淋槽后也经过挤压导向辊挤压掉大部分残留水，减少铜合金表面杂质的残留对后续操作的干扰。

Claims (5)

1.一种合金带材清洗装置，其特征在于，包括底部连通的超声波震荡漂洗槽(1)和对合金带材进行喷淋的高压喷淋槽(2)，以及将合金带材依次送入超声波震荡漂洗槽和高压喷淋槽的输送机构，在高压喷淋槽内设置有朝向合金带材表面的高压喷嘴(4)；所述输送机构包括安装于超声波震荡漂洗槽中的第一导向辊(6-1)、安装于高压喷淋槽中的第二导向辊(6-2)，以及位于两辊之间的第三导向辊(6-3)，第三导辊位于两槽的上方；所述第一导向辊高于两槽底的连通处，第二导向辊高于第一导向辊，在超声波震荡漂洗槽的一侧设置有排水口(5)，排水口的高度介于第一导向辊和第二导向辊之间。

2.根据权利要求1所述的合金带材清洗装置，其特征在于，高压喷嘴分布在合金带材的上、下两面，高压喷嘴与合金带材的夹角为45-60°，且方向与合金带材走向相反。

3.根据权利要求2所述的合金带材清洗装置，其特征在于，所述的高压喷嘴与合金带材的距离为10cm，高压喷嘴之间的间隔为15cm。

4.根据权利要求1所述的合金带材清洗装置，其特征在于，超声波震荡漂洗槽前、高压喷淋槽后都安装有导向辊(3)。

5.根据权利要求4所述的合金带材清洗装置，其特征在于，所述的超声波震荡漂洗槽前和高压喷淋槽后的导向辊为挤压导向辊(3’)。