CN214735573U

CN214735573U - 一种含铬皮屑裂解气化系统

Info

Publication number: CN214735573U
Application number: CN202120990615.9U
Authority: CN
Inventors: 孙辉跃; 潘翔; 翁丁阳; 张戈锋
Original assignee: Fujian Micro Water Environmental Protection Co ltd
Current assignee: Fujian Micro Water Environmental Protection Co ltd
Priority date: 2021-05-10
Filing date: 2021-05-10
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-05-10

Abstract

本实用新型涉及皮革技术领域，一种含铬皮屑裂解气化系统，包括进料系统、破碎系统、储料系统、烘干系统、造粒系统和裂解气化系统，所述进料系统包括分别用于输送含铬皮屑、木屑的第一进料仓和第二进料仓，所述破碎系统包括与所述第一进料仓连接的破碎装置，所述烘干系统包括烘干装置，所述储料系统包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓设于所述破碎装置与所述烘干装置进料端之间，所述造粒系统包括造粒装置和混料仓，所述第二储料仓设于所述烘干装置与所述混料仓之间，所述第二进料仓与所述混料仓连接，所述裂解气化系统包括裂解气化装置。本实用新型的目的在于解决现有含铬皮屑处理效率低、成本高、工艺复杂的问题。

Description

一种含铬皮屑裂解气化系统

技术领域

本实用新型涉及皮革技术领域，特别是涉及一种含铬皮屑裂解气化系统。

背景技术

我国是制革大国，每年产生大量的皮革废料，其中大多数为含铬皮屑。目前，含铬皮屑的处理主要分为脱铬处理和不脱铬处理，其中，不脱铬回收一般是直接填埋或燃烧，填埋方式占用大量土地资源，且效率低下，直接燃烧会产生大量有害气体，且所含皮革会烧成熔融状态，会与其他杂质粘结在锅炉设备内，难以清洁，也存在燃烧不充分，有害物质处理不彻底的问题；而脱铬回收工艺复杂，成本相对较高，需要利用大量化学药剂进行反应，这会产生大量污染物，需要对这些污染物进行针对性处理后，才能环保达标排放。因此，急需一种高效、经济、处理便捷的含铬皮屑处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、经济、处理便捷的含铬皮屑裂解气化系统，解决现有含铬皮屑处理效率低、成本高、工艺复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种含铬皮屑裂解气化系统，包括进料系统、破碎系统、储料系统、烘干系统、造粒系统和裂解气化系统，所述进料系统包括分别用于输送含铬皮屑、木屑的第一进料仓和第二进料仓，所述破碎系统包括与所述第一进料仓连接的破碎装置，所述烘干系统包括烘干装置，所述储料系统包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓设于所述破碎装置与所述烘干装置进料端之间，所述造粒系统包括造粒装置和混料仓，所述第二储料仓设于所述烘干装置与所述混料仓之间，所述第二进料仓与所述混料仓连接，所述裂解气化系统包括设于所述造粒装置后端的裂解气化装置。

优选的，所述第一进料仓与所述破碎装置之间、所述第二进料仓与所述混料仓之间、所述造粒装置与所述裂解气化装置之间均通过输送带连接。

优选的，所述烘干装置包括烘干回转窑，还包括燃烧器和集气装置，所述集气装置设于所述烘干回转窑的进口、出口端。

优选的，所述第一储料仓上设有旋风沉淀装置。

优选的，所述集气装置设有除尘设备，所述集气装置通过管道与所述燃烧器连接。

优选的，还包括尾气处理设备，所述尾气处理设备与所述燃烧器和/或集气装置连接。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过破碎系统将含铬皮屑破碎成粉末状，经过烘干系统降低湿度，并与木屑充分混合后，进入造粒系统加工，得到颗粒燃料，该颗粒燃料进入裂解气化系统进行裂解气化，得到可燃气体及便于清洁的渣灰，可燃气体可作为工业锅炉的燃料，进行充分燃烧后再进行尾气处理，因此，能够高效、经济、操作便捷的对含铬皮屑进行处理；本实用新型采用合理科学的工艺流程搭配连贯性加工设备，减少操作人员的劳动强度，也使得含铬皮屑在处理过程中“不落地”，减少污染物外泄；本实用新型将粉化烘干后的含铬皮屑与木屑进行混合，木屑能够提供相应的纤维进行造粒塑形，避免含铬皮屑在造粒装置内受热熔融导致成型效果差，木屑也能够提高颗粒燃料的可燃性，有助于提高裂解气化的效率。

附图说明

图1为一实施例中含铬皮屑裂解气化系统的结构示意图。

图2为图1的设备结构示意图。

图中标注：11-第一进料仓；12-第二进料仓；21-第一输送带；22-第二输送带；23-第三输送带；3-破碎装置；4-上料风机；51-第一储料仓；511-旋风沉淀装置；52-第二储料仓；6-烘干装置；61-燃烧器；62-集气装置；7-造粒装置；71-混料仓；8-裂解气化装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实施例公开一种含铬皮屑裂解气化系统，包括进料系统、破碎系统、储料系统、烘干系统、造粒系统和裂解气化系统。

结合图2所示，所述进料系统包括第一进料仓11和第二进料仓12，第一进料仓11用于存储输送含铬皮屑，第二进料仓12用于存储输送木屑。

所述破碎系统包括与所述第一进料仓11连接的破碎装置3，破碎装置3与第一进料仓11之间通过第一输送带21连接，破碎装置3包括撕碎机和粉碎机，破碎装置3能够将皮屑、片状皮革废料等破碎成絮状。

所述烘干系统包括烘干装置6，烘干装置6采用可持续进出物料的烘干回转窑，烘干回转窑进料端向出料端倾斜向下设置，其进料端一侧设于燃烧器61，燃烧器61为烘干回转窑提供热源，烘干回转窑在进料端及出料端处的顶部均设有集气装置62，所述集气装置62包括设于烘干回转窑一侧的除尘装置，所述集气装置62通过管道与燃烧器61连接，使得烘干回转窑内物料挥发的气体能够被除尘后回收到燃烧器61内进行助燃，集气装置62还可以直接连接到尾气处理设备中。

所述储料系统包括第一储料仓51和第二储料仓52，所述第一储料仓51设于所述破碎装置3与所述烘干装置6进料端之间，所述破碎装置3后端设有上料风机4，上料风机4将粉末状的物料输送至第一储料仓51内，所述第一储料仓51上设有旋风沉淀装置511，使得物料进入第一储料仓51之前先经过气固分离，第一储料仓51能够起到存储、过渡物料输送的作用。

所述造粒系统包括造粒装置7和混料仓71，所述第二储料仓52设于所述烘干装置6与所述混料仓71之间，烘干后的物料先进入所述第二储料仓52，所述第二进料仓12通过第二输送带22与所述混料仓71连接，第二储料仓52内的物料与第二进料仓12内的木屑按比例进入混料仓71内进行充分搅拌混合，混合后的物料进入造粒装置7进行挤压造粒，得到可燃颗粒。

需要说明的是，木屑能够为皮屑提供纤维，提高塑形性能，防止皮屑形成熔融状态，在造粒装置7的出口处粘结。

所述裂解气化系统包括设于所述造粒装置7后端的裂解气化装置8，裂解气化装置8与造粒装置7之间通过第三输送带23连接，裂解气化装置8采用裂解气化炉，使得可燃颗粒能够在其内部进行闷烧气化，得到可燃气体，该可燃气体能够作为工业锅炉的燃料进行回收利用。

在具体实施过程中，含铬皮屑先从第一进料仓11经第一输送带21输送至破碎装置3进行破碎，得到粉末状物料，经第一储料仓51过渡后进入烘干装置6进行烘干，烘干后的物料进入第二储料仓52过渡，随后进入混料仓71，木屑12从第二进料仓12经第二输送带22进入混料仓71，两种物料按比例充分混合后进入造粒装置7，得到可燃颗粒，可燃颗粒经第三输送带23进入裂解气化装置8进行气化处理，得到可燃气体和便于回收处理、环保的渣灰。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种含铬皮屑裂解气化系统，其特征在于，包括进料系统、破碎系统、储料系统、烘干系统、造粒系统和裂解气化系统，所述进料系统包括分别用于输送含铬皮屑、木屑的第一进料仓和第二进料仓，所述破碎系统包括与所述第一进料仓连接的破碎装置，所述烘干系统包括烘干装置，所述储料系统包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓设于所述破碎装置与所述烘干装置进料端之间，所述造粒系统包括造粒装置和混料仓，所述第二储料仓设于所述烘干装置与所述混料仓之间，所述第二进料仓与所述混料仓连接，所述裂解气化系统包括设于所述造粒装置后端的裂解气化装置。

2.根据权利要求1所述的含铬皮屑裂解气化系统，其特征在于，所述第一进料仓与所述破碎装置之间、所述第二进料仓与所述混料仓之间、所述造粒装置与所述裂解气化装置之间均通过输送带连接。

3.根据权利要求1所述的含铬皮屑裂解气化系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘干回转窑，还包括燃烧器和集气装置，所述集气装置设于所述烘干回转窑的进口、出口端。

4.根据权利要求1所述的含铬皮屑裂解气化系统，其特征在于，所述第一储料仓上设有旋风沉淀装置。

5.根据权利要求3所述的含铬皮屑裂解气化系统，其特征在于，所述集气装置设有除尘设备，所述集气装置通过管道与所述燃烧器连接。

6.根据权利要求3或5所述的含铬皮屑裂解气化系统，其特征在于，还包括尾气处理设备，所述尾气处理设备与所述燃烧器和/或集气装置连接。