一种无浓水产生的生活垃圾中转站渗滤液处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种处理装置,特别涉及一种无浓水产生的生活垃圾中转站渗滤液处理装置,属于处理装置技术领域。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高,生活垃圾也在不断增多,在垃圾处理中转站对垃圾进行处理时,垃圾中的渗滤液一直是行业难题,由于垃圾的成份、收运时间、压缩方式等的差别,垃圾转运站渗滤液中污染物的浓度具有很大的波动性,且渗滤液中盐分、有机污染物浓度、色度、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等重要污染物浓度均很高,使得渗滤液的处理难度很高,常规的处理工艺以膜浓缩为主,但膜浓缩产生的浓水去向,一直是个难点,若对浓水采用蒸发零排放处理,则存在投资和运行费用高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种无浓水产生的生活垃圾中转站渗滤液处理装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种无浓水产生的生活垃圾中转站渗滤液处理装置,包括滤液池、UASB厌氧反应池、MBR装置和高级氧化系统,所述滤液池一侧通过导管连接有一号渗滤液提取泵,所述一号渗滤液提取泵通过导管固定连接有调节池,所述调节池通过导管连接有二号渗滤液提取泵,所述二号渗滤液提取泵通过导管固定连接有气浮池,所述气浮池通过导管固定连接有中间水池,所述中间水池通过导管固定连接有厌氧系统提升泵,所述厌氧系统提升泵通过导管固定连接有UASB厌氧反应池,所述UASB厌氧反应池通过导管固定连接有沉淀池,所述沉淀池通过导管固定连接有中间水罐,所述中间水罐通过导管固定连接有反硝化池,所述反硝化池通过导管固定连接有硝化池,所述硝化池通过导管固定连接有MBR给水泵所述MBR给水泵通过导管固定连接有MBR装置,所述MBR装置通过导管固定连接有高级氧化系统。
作为本实用新型的一种优选方案,所述调节池内部设有除渣装置,所述调节池底部通过导管固定连接有曝气风机。
作为本实用新型的一种优选方案,所述气浮池顶部固定连接有一号排污管,所述沉淀池底部固定连接有二号排污管,所述一号排污管与二号排污管均与污泥池固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述UASB厌氧反应池顶部固定连接有沼气收集管。
作为本实用新型的一种优选方案,所述沉淀池底部通过导管固定连接有一号污泥回流泵,所述一号污泥回流泵输出端固定连接有一号回流管,所述一号回流管远离一号污泥回流泵的一端与UASB厌氧反应池固定连接,所述中间水罐底部通过导管固定连接有二号污泥回流泵,所述二号污泥回流泵输出端固定连接有二号回流管,所述二号回流管远离二号污泥回流泵的一端与UASB厌氧反应池固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述一号渗滤液提取泵、二号渗滤液提取泵、曝气风机、厌氧系统提升泵、UASB厌氧反应池、一号污泥回流泵、二号污泥回流泵、MBR给水泵、MBR装置和高级氧化系统均与中控室总控电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新净化效果好,通过调节池内部的除渣装置配合气浮池可以对渗滤液内部的大颗粒进行去除,从而方便后续的处理,通过UASB厌氧反应池可以对渗滤液内部的COD进行降解以及水解酸化,通过一号污泥回流泵与二号污泥回流泵可以污泥进行回流,有利于提高处理的质量,通过反硝化池以及硝化池可以对渗滤液进行A/O系统处理,使渗滤液中的总氮以及COD能够得到充分的去除,在MBR装置与高级氧化系统的配合使用,可以对渗滤液进行再次处理,从而使水质达到排放标准。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型生活垃圾中转站渗滤液处理装置系统原理图。
图中:1、滤液池;2、一号渗滤液提取泵;3、调节池;4、除渣装置;5、二号渗滤液提取泵;6、气浮池;7、曝气风机;8、一号排污管;9、中间水池;10、厌氧系统提升泵;11、UASB厌氧反应池;12、沼气收集管;13、沉淀池;14、二号排污管;15、一号回流管;16、一号污泥回流泵;17、中间水罐;18、二号回流管;19、二号污泥回流泵;20、反硝化池;21、硝化池;22、MBR给水泵;23、MBR装置;24、高级氧化系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示,本实用新型提供一种无浓水产生的生活垃圾中转站渗滤液处理装置,包括滤液池1、UASB厌氧反应池11、MBR装置23和高级氧化系统24,滤液池1一侧通过导管连接有一号渗滤液提取泵2,一号渗滤液提取泵2通过导管固定连接有调节池3,方便对渗滤液进行初级处理,调节池3通过导管连接有二号渗滤液提取泵5,二号渗滤液提取泵5通过导管固定连接有气浮池6,可以对渗滤液内部的颗粒物进行二次处理,从而方便后续的处理,气浮池6通过导管固定连接有中间水池9,中间水池9通过导管固定连接有厌氧系统提升泵10,厌氧系统提升泵10通过导管固定连接有UASB厌氧反应池11,可以对渗滤液内部的COD进行降解以及水解酸化,UASB厌氧反应池11通过导管固定连接有沉淀池13,沉淀池13通过导管固定连接有中间水罐17,中间水罐17通过导管固定连接有反硝化池20,反硝化池20通过导管固定连接有硝化池21,可以对渗滤液进行A/0系统处理,使渗滤液中的总氮以及COD能够得到充分的去除,硝化池21通过导管固定连接有MBR给水泵22MBR给水泵22通过导管固定连接有MBR装置23,方便对处理后的渗滤液进行超滤净化,MBR装置23通过导管固定连接有高级氧化系统24,可以对超滤水进行再次处理,从而使其到达排放标准。
进一步的,调节池3内部设有除渣装置4,调节池3底部通过导管固定连接有曝气风机7,方便对渗滤液内部的大颗粒进行过滤,同时对渗滤液进行曝气,从而方便后续的处理。
进一步的,气浮池6顶部固定连接有一号排污管8,沉淀池13底部固定连接有二号排污管14,一号排污管8与二号排污管14均与污泥池固定连接,方便对污泥进行集中处理,从而确保设备的正常运行。
进一步的,UASB厌氧反应池11顶部固定连接有沼气收集管12,可以对厌氧产生的沼气进行回收,从而对资源回收利用。
进一步的,沉淀池13底部通过导管固定连接有一号污泥回流泵16,一号污泥回流泵16输出端固定连接有一号回流管15,一号回流管15远离一号污泥回流泵16的一端与UASB厌氧反应池11固定连接,中间水罐17底部通过导管固定连接有二号污泥回流泵19,二号污泥回流泵19输出端固定连接有二号回流管18,二号回流管18远离二号污泥回流泵19的一端与UASB厌氧反应池11固定连接,可以将沉淀池13和中间水罐17内部的存在的污泥回流至UASB厌氧反应池11内部,从而保证UASB厌氧反应池11内具有足够的厌氧微生物浓度,有利于提高对渗滤液的处理效果。
进一步的,一号渗滤液提取泵2、二号渗滤液提取泵5、曝气风机7、厌氧系统提升泵10、UASB厌氧反应池11、一号污泥回流泵16、二号污泥回流泵19、MBR给水泵22、MBR装置23和高级氧化系统24均与中控室总控电性连接,可以对设备进行集中管理,从而方便对设备的运行流程进行控制。
具体的,在使用该设备时,将垃圾中的渗滤液统一集中到滤液池1内部,然后通过一号渗滤液提取泵2将滤液池1中的渗滤液提取到调节池3内部,在除渣装置4的作用下可以对渗滤液中体积较大的颗粒进行过滤,然后启动曝气风机7对调节池3内部的渗滤液进行预曝气,通过二号渗滤液提取泵5将调节池3内部的渗滤液提取到气浮池6内部,从而进行进一步的固体颗粒除去,在气浮池6上部的污泥通过一号排污管8进去污泥池,气浮池6中的渗滤液通过导管进入中间水池9内部,再由厌氧系统提升泵10将其输送至UASB厌氧反应池11内部,渗滤液经过厌氧反应,其内部的COD可得到大幅度的降解,并且渗滤液中的部分难生化降解的COD在厌氧条件下被水解酸化,由于厌氧出水有时可能带有部分厌氧污泥,因此厌氧出水进入沉淀池13进行沉淀,为保证UASB厌氧反应池11内具有足够的厌氧微生物浓度,沉淀池13内部的污泥在一号回流管15与一号污泥回流泵16的配合作用下,再次进入UASB厌氧反应池11,另一部分污泥通过二号排污管14排至污泥池,UASB厌氧反应池11在对渗滤液进行厌氧反应时产生的沼气通过沼气收集管12进行回收,经过沉淀池13处理后的厌氧出水进入中间水罐17进行沉淀,沉淀产生的污泥在二号回流管18与二号污泥回流泵19回流至UASB厌氧反应池11内部,清液自流进入反硝化池20以及硝化池21内部,从而进行二级A/0处理,在二级A/O处理系统中,渗滤液中的总氮以及COD能够得到充分的去除,处理后的水在MBR给水泵22的作用下进入MBR装置23内部,从而生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮,考虑厌氧反应器去除COD效果较好,而对氨氮无去除作用,可能造成进膜生化反应器的渗滤液C/N比失调,因此设计中考虑部分气浮池6出水超越UASB厌氧反应池11以及反硝化池20和硝化池21直接进入膜生化反应器,以保证膜生化反应器中反硝化所需的碳源,从而保持系统必要的反硝化率以及系统PH值的稳定性,经过MBR装置23处理的超滤出水再经过高级氧化系统24处理后,水质达到排放标准后排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。