CN214734785U - 立体旋转式网状接触体连接盘 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种立体旋转式网状接触体连接盘，所述立体旋转式网状接触体连接盘包括主体、内螺纹连接端、外螺纹连接端、两个压盘和多个压盘加强结构；所述内螺纹连接端和所述外螺纹连接端构成所述主体的两端，两个压盘设置在所述主体上并分别临近所述内螺纹连接端和所述外螺纹连接端，每个压盘设置多个压盘加强结构，所述主体为筒体结构，筒体厚度范围为5‑6毫米。本申请可以对生物膜片有效固定安装，确保产品的良好性能，提高了连接盘的质量和使用寿命、安全性与稳定性。

Description

立体旋转式网状接触体连接盘

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种立体旋转式网状接触体连接盘。

背景技术

立体旋转式网状接触体装置是一种生物膜法污水处理装置，连接盘是立体旋转式网状接触体装置中重要的生物膜片固定连接件，传统连接盘结构设计对强度考虑不够，在立体旋转式网状接触体连续长期的运转过程中，易出现松动，致使生物膜片与其产生相对摩擦运动，并将其割断，更有甚者，将生物膜片支承轴磨削割断，致使立体旋转式网状接触体失效。

为保证立体旋转式网状接触体的安全性、稳定性、可靠性，提高其使用寿命，亟待研发一种可加强对生物膜片的固定性能的连接盘。

发明内容

本实用新型实施例中提供一种立体旋转式网状接触体连接盘，用以至少加强对生物膜片的固定性能。

本实用新型提供一种立体旋转式网状接触体连接盘，所述立体旋转式网状接触体连接盘包括主体、内螺纹连接端、外螺纹连接端、两个压盘和多个压盘加强结构；所述内螺纹连接端和所述外螺纹连接端构成所述主体的两端，两个压盘设置在所述主体上并分别临近所述内螺纹连接端和所述外螺纹连接端，每个压盘设置多个压盘加强结构，所述主体为筒体结构，筒体厚度范围为5-6毫米。

可选的，每个压盘的厚度范围为4.5-6毫米。

可选的，每个压盘的直径范围为35-45毫米，所述筒体的直径范围为25-30毫米。

可选的，每个压盘设置4个压盘加强结构。

可选的，所述外螺纹连接端与所述内螺纹连接端采用6H/6g螺纹等级配合。

可选的，所述内螺纹连接端与临近压盘构成L型结构。

可选的，所述立体旋转式网状接触体连接盘还包括用于套接在内螺纹连接端的弹性部件。

应用本实用新型的技术方案，通过主体、外螺纹连接端、内螺纹连接端、两个压盘和多个压盘加强结构构成连接盘，并对筒体加厚设计，使筒体厚度范围为5-6毫米，从而可以对生物膜片有效固定安装，确保产品的良好性能，提高了连接盘的质量和使用寿命、安全性与稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型的立体旋转式网状接触体连接盘的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是另一种立体旋转式网状接触体连接盘的示意图；

图4是根据本实用新型的立体旋转式网状接触体连接盘与生物膜片的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

本实用新型提供一种立体旋转式网状接触体连接盘，如图1、图2所示，所述立体旋转式网状接触体连接盘包括主体3、外螺纹连接端1、内螺纹连接端5、两个压盘2和多个压盘加强结构；所述内螺纹连接端5和所述外螺纹连接端1构成所述主体1的两端，两个压盘2设置在所述主体1上并分别临近所述内螺纹连接端5和所述外螺纹连接端1，每个压盘2设置多个压盘加强结构，所述主体1为筒体结构，筒体厚度范围为5-6毫米。压盘加强结构可以为加强筋4。可选的，每个压盘设置4个压盘加强结构。

为了描述简洁，立体旋转式网状接触体连接盘可以简称为连接盘。

本实用新型通过主体3、外螺纹连接端1、内螺纹连接端5、两个压盘2和多个压盘加强结构构成连接盘，并对筒体加厚设计，使筒体厚度范围为5-6毫米，从而可以对生物膜片有效固定安装，确保产品的良好性能，提高了连接盘的质量和使用寿命及安全性与稳定性。

在一些实施方式中，为了进一步增强立体旋转式网状接触体连接盘的主体、压盘强度，所述筒体的直径范围为25-30毫米，每个压盘的厚度范围为4.5-6毫米，每个压盘的直径范围为35-45毫米之间。

在一些实施方式中，所述外螺纹连接端与所述内螺纹连接端采用6H/6g螺纹等级配合。通过6H/6g螺纹等级配合提高立体旋转式网状接触体连接盘的螺纹精度，从而避免立体旋转式网状接触体连续长期的运转过程中容易出现松动的问题。

在一些实施方式中，所述内螺纹连接端与临近压盘构成L型结构。所述立体旋转式网状接触体连接盘还包括用于套接在内螺纹连接端的弹性部件。弹性部件可以是橡胶垫圈。

如图3所示，通常情况为了保证两个连接盘之间完全压紧，通常需要在内螺纹连接端与临近压盘之间设置空隙6，设置空隙6虽然可以使连接盘之间压紧，但是也会降低压盘的强度，从而影响连接盘的寿命，本实施方式中通过内螺纹连接端与临近压盘构成L型结构，不需要留有空隙，通过套接的弹性部件不仅可以保证连接盘之间的压紧，而且提高了压盘的强度。

以下通过一具体实施例简述本实用新型提供的连接盘的原理。

本实施例提供一种新型的用于固定立体旋转式网状接触体的连接盘，该立体旋转式网状接触体连接盘优化改良了的新结构，可以将生物膜片有效固定安装，提高生物膜片的安装精度，确保产品的良好性能，提高了连接盘的质量和使用寿命、安全性与稳定性。

本实施例提供的连接盘包括主体3、压盘2、加强筋4、外螺纹连接端1、内螺纹连接端5。其中，主体3为筒体结构，为保证其强度，壁厚进行了优化设计，筒体厚度范围为5-6毫米。主体两端各设计一压盘2，用于压紧固定生物膜片，为了进一步增强立体旋转式网状接触体连接盘的主体、压盘强度，所述筒体的直径范围为25-30毫米，每个压盘的厚度范围为4.5-6毫米，每个压盘的直径范围为35-45毫米之间。为保证压盘的强度，在其内侧各设计4条加强筋4，压盘的承压能力得到较大提高；两个压盘外侧分别设计外螺纹连接端1和内螺纹连接端5，用于两个连接盘之间首尾连接；连接盘为高分子聚乙烯成形件。所述外螺纹连接端与所述内螺纹连接端采用6H/6g螺纹等级配合，通过6H/6g螺纹等级配合提高立体旋转式网状接触体连接盘的螺纹精度，从而避免立体旋转式网状接触体连续长期的运转过程中容易出现松动的问题

如图4所示，生物膜片上设置有垂直于连接盘的若干个圆孔，将两个及以上连接盘7外螺纹连接端1和内螺纹连接端5相对紧固连接，生物膜片8被夹于两连接盘7连接处，且被连接盘可以多组等距夹在连接盘中间，实现立体旋转式网状接触体生物膜片的安全、可靠固定。

本实用新型中生物膜片轴向固定采用内外螺纹的连接盘压紧方式，多个连接盘依次首尾连接，将多个生物膜片等距夹在两连接盘连接处，设计简单，安装拆卸方便。本实用新型增加了压盘及主体管壁厚度，提高了两端螺纹精度，并在两端压盘后增设4条加强筋，使其性能得到大幅提高。本实用新型结构简单巧妙，功能实用，大大提高了立体旋转式网状接触体的安全性与稳定性。本实用新型的高强度性能保证了立体旋转式网状接触体总成的整体性能，减少了维修周期和成本，大大提高了其寿命，从而使污水处理效率得到提高。

上面结合图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种立体旋转式网状接触体连接盘，其特征在于，所述立体旋转式网状接触体连接盘包括主体、内螺纹连接端、外螺纹连接端、两个压盘和多个压盘加强结构；所述内螺纹连接端和所述外螺纹连接端构成所述主体的两端，两个压盘设置在所述主体上并分别临近所述内螺纹连接端和所述外螺纹连接端，每个压盘设置多个压盘加强结构，所述主体为筒体结构，筒体厚度范围为5-6毫米。

2.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体连接盘，其特征在于，每个压盘的厚度范围为4.5-6毫米。

3.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体连接盘，其特征在于，每个压盘的直径范围为35-45毫米，所述筒体的直径范围为25-30毫米。

4.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体连接盘，其特征在于，每个压盘设置4个压盘加强结构。

5.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体连接盘，其特征在于，所述外螺纹连接端与所述内螺纹连接端采用6H/6g螺纹等级配合。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的立体旋转式网状接触体连接盘，其特征在于，所述内螺纹连接端与临近压盘构成L型结构。

7.根据权利要求6所述的立体旋转式网状接触体连接盘，其特征在于，所述立体旋转式网状接触体连接盘还包括用于套接在内螺纹连接端的弹性部件。

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