CN214734370U - 一种立式灌装机用的灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式灌装机用的灌装头，包括连接管道组合、入气管道组合、入液管道组合、喷嘴管道组合和堵头主体；所述入液管道组合包括入液管主体、入液孔、支撑板、伸缩杆、出液孔和橡胶垫；所述喷嘴管道组合包括喷嘴管道主体、主喷嘴、四个副喷嘴和挡板；本实用新型通过入气管道组合和堵头主体的协同配合，利用气体清除喷嘴管道组合中残留的液体，避免残留液体由于过于浓稠会凝固在喷嘴管道内，堵住喷嘴口；再通过喷嘴管道组合中的喷嘴管道主体、主喷嘴、四个副喷嘴和挡板的结构设计，满足不同尺寸灌装口的灌装容器，对于灌装头的尺寸需求，避免浪费更换灌装头的时间，提高生产效率。

Description

一种立式灌装机用的灌装头

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种立式灌装机用的灌装头。

背景技术

灌装头是灌装机构中重要的部件，灌装机构通过灌装头向桶罐内进行灌液。在一次灌装完成后，即便关闭了灌装机构，在灌装头内仍然会残留些液体，液滴会悬挂在喷嘴口上，由于液体过于粘稠，在凝固后容易造成喷嘴孔堵塞，增加了工人清理喷嘴孔的工作量；同时也造成了灌装液的浪费。对于不同的灌装容器，需要用到不同的灌装头，这时需要更换不同尺寸的灌装头，会造成一定的时间浪费，影响生产效率，同时，也耗费人力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种既可以清除喷头的残留液体，避免堵塞喷嘴孔，还可以适应不同的灌装容器的立式灌装机用的灌装头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式灌装机用的灌装头，包括连接管道组合，固定安装在所述连接管道组合下端的入气管道组合，固定安装在所述入气管道组合下端的入液管道组合，设置在所述入液管道组合下方的喷嘴管道组合，设置在所述喷嘴管道组合内部的堵头主体；所述入液管道组合包括入液管主体，设置在所述入液管主体上端的入液孔，设置在所述入液孔下方的支撑板，设置在所述支撑板上方的伸缩杆，设置在所述入液管主体下端的出液孔，设置在所述入液管主体下端的、且位于出液孔一侧的橡胶垫；所述喷嘴管道组合包括喷嘴管道主体，设置在所述喷嘴管道主体下端的主喷嘴，环形分布在所述喷嘴管道主体上的、且位于主喷嘴上方的四个副喷嘴，设置在所述副喷嘴上方的挡板。

作为优选，所述连接管道组合包括连接管道主体，设置在所述连接管道主体内部的连接件。

作为优选，所述连接管道主体的顶部设置有安装孔。

作为优选，所述支撑板设置有通孔。

作为优选，所述入气管道组合包括入气管道主体，设置在所述入气管道主体上端的上密封圈，设置在所述入气管道主体下端的下密封圈，设置在所述上密封圈和下密封圈之间的气腔，设置在所述气管道主体一侧的、且与气腔相连通的入气孔。

作为优选，所述堵头主体的内部设置有气管。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过入气管道组合和堵头主体的协同配合，利用气体清除喷嘴管道组合中残留的液体，避免残留液体由于过于浓稠会凝固在喷嘴管道内，堵住喷嘴口；再通过喷嘴管道组合中的喷嘴管道主体、主喷嘴、四个副喷嘴和挡板的结构设计，满足不同尺寸灌装口的灌装容器，对于灌装头的尺寸需求，避免浪费更换灌装头的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种立式灌装机用的灌装头结构示意图；

图2为图1的工作状态图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种立式灌装机用的灌装头，如图1-2所示，包括连接管道组合1，固定安装在所述连接管道组合1下端的入气管道组合2，固定安装在所述入气管道组合2下端的入液管道组合3，设置在所述入液管道组合3下方的喷嘴管道组合4，设置在所述喷嘴管道组合4内部的堵头主体5；

所述连接管道组合1包括连接管道主体11，设置在所述连接管道主体11 内部的连接件12。所述连接件12的下端与堵头主体5的上端固定连接。所述连接管道主体11的顶部设置有安装孔111。所述安装孔111用于安装固定本灌装头。

所述入气管道组合2包括入气管道主体21，设置在所述入气管道主体21 上端的上密封圈22，设置在所述入气管道主体21下端的下密封圈23，设置在所述上密封圈22和下密封圈23之间的气腔24，设置在所述气管道主体21一侧的、且与气腔23相连通的入气孔25。

所述入液管道组合3包括入液管主体31，设置在所述入液管主体31上端的入液孔32，设置在所述入液孔32下方的支撑板33，设置在所述支撑板33 上方的伸缩杆34，设置在所述入液管主体31下端的出液孔35，设置在所述入液管主体31下端的、且位于出液孔35一侧的橡胶垫36；所述支撑板33设置有通孔331。所述伸缩杆34的输出端穿过所述通孔331与喷嘴管道组合4固定连接。

所述喷嘴管道组合4包括喷嘴管道主体41，设置在所述喷嘴管道主体41 下端的主喷嘴42，环形分布在所述喷嘴管道主体41上的、且位于主喷嘴42上方的四个副喷嘴，设置在所述副喷嘴43上方的挡板44。所述伸缩杆34的输出端与喷嘴管道组合4固定连接，且通过所述伸缩杆34推动喷嘴管道组合4运动，实现不同喷量的作用。所述挡板44用于挡住大口径灌装容器。

所述堵头主体5的内部设置有气管51。气体通过所述气管51到达所述喷嘴管道组合4，可以清除所述主喷嘴41和所述副喷嘴43内部的液滴，避免液滴凝固堵住喷口。

所述连接管道1的中心线与所述堵头主体5的中心线相重合，所述入气管道2的中心线与所述堵头主体5的中心线相重合，所述入液管道3的中心线与所述堵头主体5的中心线相重合，所述喷嘴管道4的中心线与所述堵头主体5 的中心线相重合。

本实施中伸缩杆34型号为CYQ5941907296456-25。

工作原理：液体通过所述入液孔32，进入所述入液管道主体31内部，所述堵头主体5上升，液体通过所述出液孔35流入喷嘴管道组合4的内部。当灌装容器是容积较小的、且灌装口径也较小时，所述伸缩杆34处于收缩状态，所述橡胶垫36与所述副喷嘴43相接触，阻止液体从所述副喷嘴43流出，所述主喷嘴42进入小口径灌装容器喷液；当灌装容器是容积较大的、且灌装口径也较大时，所述伸缩杆34处于伸长状态，所述橡胶垫36与所述副喷嘴43不接触，所述喷嘴管道组合4进入大口径灌装容器，直到所述挡板44与灌装口接触，液体通过所述主喷嘴42和四个所述副喷嘴43喷出，提高喷量，加快灌装速度；当喷射液体完毕后，所述堵头主体5会通过气管51进行喷气，将喷嘴管道组合4上挂壁的液滴喷走，避免液滴凝固堵住喷口。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过入气管道组合和堵头主体的协同配合，利用气体清除喷嘴管道组合中残留的液体，避免残留液体由于过于浓稠会凝固在喷嘴管道内，堵住喷嘴口；再通过喷嘴管道组合中的喷嘴管道主体、主喷嘴、四个副喷嘴和挡板的结构设计，满足不同尺寸灌装口的灌装容器，对于灌装头的尺寸需求，避免浪费更换灌装头的时间，提高生产效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种立式灌装机用的灌装头，包括连接管道组合，固定安装在所述连接管道组合下端的入气管道组合，固定安装在所述入气管道组合下端的入液管道组合，设置在所述入液管道组合下方的喷嘴管道组合，设置在所述喷嘴管道组合内部的堵头主体；其特征在于：所述入液管道组合包括入液管主体，设置在所述入液管主体上端的入液孔，设置在所述入液孔下方的支撑板，设置在所述支撑板上方的伸缩杆，设置在所述入液管主体下端的出液孔，设置在所述入液管主体下端的、且位于出液孔一侧的橡胶垫；所述喷嘴管道组合包括喷嘴管道主体，设置在所述喷嘴管道主体下端的主喷嘴，环形分布在所述喷嘴管道主体上的、且位于主喷嘴上方的四个副喷嘴，设置在所述副喷嘴上方的挡板。

2.如权利要求1所述一种立式灌装机用的灌装头，其特征在于：所述连接管道组合包括连接管道主体，设置在所述连接管道主体内部的连接件。

3.如权利要求1所述一种立式灌装机用的灌装头，其特征在于：所述连接管道主体的顶部设置有安装孔。

4.如权利要求1所述一种立式灌装机用的灌装头，其特征在于：所述支撑板设置有通孔。

5.如权利要求1所述一种立式灌装机用的灌装头，其特征在于：所述入气管道组合包括入气管道主体，设置在所述入气管道主体上端的上密封圈，设置在所述入气管道主体下端的下密封圈，设置在所述上密封圈和下密封圈之间的气腔，设置在所述气管道主体一侧的、且与气腔相连通的入气孔。

6.如权利要求1所述一种立式灌装机用的灌装头，其特征在于：所述堵头主体的内部设置有气管。

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