CN211423602U - 一种工业供液五金管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业供液五金管道技术领域，公开了一种工业供液五金管道结构，包括供液管体，还包括连接管件，供液管体内部为中空通腔，供液管体两端处的下侧壁为倾斜弧度向下形成圆形管道口，连接管件的后部通过螺栓连接固定锁件，连接管件的底部可拆卸式螺纹连接蓄污罐，连接管件的下部侧面上设有副供液管体，副供液管体上套设有搅拌件。采用五金材质并倾斜向下弧度的供液管体和连接管件的连通，底部连接蓄污罐用于蓄存沉淀物，便于拆卸清除；侧面上设有副供液管体和搅拌件，满足引入其他用液并搅拌件均匀混合，设置了固定锁件用于固定整个供液管道，使得运输稳定持续，管道连通紧密，供液过程流畅迅速。

Description

一种工业供液五金管道结构

技术领域

本实用新型涉及工业供液管道技术领域，尤其涉及一种工业供液五金管道结构。

背景技术

在工业制造生产过程中，根据产品特性，在产品制造工艺过程中需要使用大量的胶液、乳液、溶液等液体，并通过管道输送的方式将液体输送所需的工序环节中。由于液体中的黏性和固化特性，长期使用混合后以及管道的设计设置限制，使得输送管道存在死角，容易造成堵塞不流动及填料沉降，并且难以排除清理。随着溶剂的挥发，使得工业液体变得凝固，从而发生缓慢地固化反应，有时管道内会发生一定化学反应，进而不断变黏稠，在上述这些因素的共同影响下，工业供液管道随着使用时间的增长，会逐渐出现堵塞管道的问题出现，从而无法输送用液，严重的影响了正常生产，然而在实际的生产过程中又难以得到有效的改善。并且在需要中途添加其他工业用液时，需要灵活设置副管道进行运输，因此，亟须提出一种工业供液五金管道结构，来解决目前存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业供液五金管道结构，用以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业供液五金管道结构，包括供液管体，其特征在于，还包括连接管件，所述供液管体内部为中空通腔，所述供液管体两端处的下侧壁为倾斜弧度向下形成圆形管道口，所述连接管件的内圈中部上固设有直通管件，所述直通管件的两端均伸出至所述连接管件的内圈外，所述管道口内侧和所述直通管件的外侧壁上均设有紧密螺纹，且直通管件的外径与供液管件的管道口内径相适配，所述连接管件的后部通过螺栓连接固定锁件，所述直通管件下侧壁的中部位置设有通道腔，所述通道腔与所述连接管件的下部连通，所述连接管件的底部可拆卸式螺纹连接蓄污罐，所述连接管件的下部侧面上设有副供液管体，所述副供液管体上套设有搅拌件。

优选地，所述供液管体和连接管件均采用相同的五金材质。

优选地，所述固定锁件的上下四角处设有弧形伸长部，所述伸长部上设有螺栓孔。

优选地，所述连接管件的内圈与直通管件之间间隔同供液管体的管壁厚度相同。

优选地，所述直通管件的中部外壁上通过挡板与所述连接管件的内圈壁相连接，所述挡板上设有若干对称的限位凸块。

优选地，所述蓄污罐的上部设有罐口，所述蓄污罐的侧面设有透明视窗格。

优选地，所述副供液管体呈三通管状，且垂直一端贯通于所述连接管件的下部内，横向两端相连通并处于水平状态。

优选地，所述副供液管体与连接管件的下部连接处设有防水套。

进一步优选地，所述搅拌件上包括转动把、压簧、球阀和转动叶片，所述转动把、压簧、球阀和转动叶片依次连接，所述压簧设于所述副供液管体的垂直一端的管体内，所述转动叶片的每侧呈“王”字型状，并可绕所述转动把在竖直面上转动。

由于采取上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用五金材质并倾斜向下弧度的供液管体和连接管件的连通，并且在直通管件下侧壁设有通道腔，底部连接蓄污罐用于蓄存沉淀物，透明视窗格定期检验沉积物的量，便于拆卸清除；侧面上设有副供液管体和搅拌件，满足供液过程引入其他工业用液，并且通过特殊结构设计的搅拌件均匀混合，并且设置了固定锁件用于固定整个供液管道，使得工业液体运输稳定持续，管道连通紧密，供液过程流畅迅速。

附图说明

图1为本实用新型的工业供液五金管道结构示意图；

图2为本实用新型的连接管件结构示意图；

图3为本实用新型内圈内部的侧视结构示意图；

图4为本实用新型直通管件的通道腔俯视结构示意图；

图5为本实用新型蓄污罐的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌件的结构示意图。

附图标记说明：1—供液管体，2—连接管件，3—管道口，4—内圈，5—直通管件，6—紧密螺纹，7—固定锁件，8—通道腔，9—蓄污罐，10—副供液管体，11—搅拌件，12—伸长部，13—螺栓孔，14—挡板，15—限位凸块，16—罐口，17—透明视窗格，18—防水套，19—转动把，20—压簧，21—球阀，22—转动叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作。并且应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-6所示的一种工业供液五金管道结构，包括供液管体1，还包括连接管件2，供液管体1内部为中空通腔，供液管体1两端处的下侧壁为倾斜弧度向下形成圆形管道口3，连接管件2的内圈4中部上固设有直通管件5，直通管件5的两端均伸出至连接管件2的内圈4外，管道口3内侧和直通管件5的外侧壁上均设有紧密螺纹6，且直通管件5的外径与供液管件1的管道口3内径相适配，连接管件2的后部通过螺栓连接固定锁件7，直通管件5下侧壁的中部位置设有通道腔8，如图4所示，通道腔8与连接管件2的下部连通，连接管件2的底部可拆卸式螺纹连接蓄污罐9，连接管件2的下部侧面上设有副供液管体10，副供液管体10上套设有搅拌件11。

在本实施例中，供液管体1和连接管件2均采用相同的五金材质，起到耐腐蚀、耐拉扯的稳定运输作用。

在本实施例中，固定锁件7的上下四角处设有弧形伸长部12，伸长部12上设有螺栓孔13，螺栓孔13可以将伸长部12通过螺栓固定在墙壁上或其他设备架上。

在本实施例中，连接管件2的内圈4与直通管件5之间间隔同供液管体1的管壁厚度相同，确保供液管体1紧紧旋钮于内圈4上。

在本实施例中，直通管件5的中部外壁上通过挡板14与连接管件2的内圈4壁相连接，挡板14上设有若干对称的限位凸块15，挡板14起到限制供液管体1进一步连接的作用，限位凸块15起到固定供液管体1的管道口3的作用。

在本实施例中，如图5所示，蓄污罐9的上部设有罐口16，蓄污罐9的侧面设有透明视窗格17，上部设有罐口16便于工业化学用液反应等沉淀物沉积进蓄污罐9中，透明视窗格17便于工作人员定期观察沉积物的量，及时拆卸清理。

在本实施例中，副供液管体10呈三通管状，且垂直一端贯通于连接管件2的下部内，横向两端相连通并处于水平状态，副供液管体10的横向两端用于导入其他类别的工业用液，并通过垂直一端进入连接管体2，并逐渐汇入供液管体1中，顺利输送到管道口3的下游装置中。

在本实施例中，副供液管体10与连接管件2的下部连接处设有防水套18，设置了防水套18起到防止引入其他工业用液时，出现漏液的情况。

在本实施例中，如图6所示，搅拌件11上包括转动把19、压簧20、球阀21和转动叶片22，转动把19、压簧20、球阀21和转动叶片22依次连接，压簧20设于副供液管体10的垂直一端的管体内，转动叶片22的每侧呈“王”字型状，并可绕转动把19在竖直面上转动，压簧20巧妙地设置于副供液管体10的垂直一端内，转动叶片22的特殊形状结构使得搅拌更为均匀。

本实用新型采用五金材质并倾斜向下弧度的供液管体1和连接管件2的连通，并且在直通管件5下侧壁设有通道腔8，底部连接蓄污罐9用于蓄存沉淀物，透明视窗格17定期检验沉积物的量，便于拆卸清除；侧面上设有副供液管体10和搅拌件11，满足供液过程引入其他工业用液，并且通过特殊结构设计的搅拌件均匀混合，并且设置了固定锁件7用于固定整个供液管道，使得工业液体运输稳定持续，管道连通紧密，供液过程流畅迅速。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业供液五金管道结构，包括供液管体，其特征在于，还包括连接管件，所述供液管体内部为中空通腔，所述供液管体两端处的下侧壁为倾斜弧度向下形成圆形管道口，所述连接管件的内圈中部上固设有直通管件，所述直通管件的两端均伸出至所述连接管件的内圈外，所述管道口内侧和所述直通管件的外侧壁上均设有紧密螺纹，且直通管件的外径与供液管件的管道口内径相适配，所述连接管件的后部通过螺栓连接固定锁件，所述直通管件下侧壁的中部位置设有通道腔，所述通道腔与所述连接管件的下部连通，所述连接管件的底部可拆卸式螺纹连接蓄污罐，所述连接管件的下部侧面上设有副供液管体，所述副供液管体上套设有搅拌件。

2.根据权利要求1所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述供液管体和连接管件均采用相同的五金材质。

3.根据权利要求1所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述固定锁件的上下四角处设有弧形伸长部，所述伸长部上设有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述连接管件的内圈与直通管件之间间隔同供液管体的管壁厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述直通管件的中部外壁上通过挡板与所述连接管件的内圈壁相连接，所述挡板上设有若干对称的限位凸块。

6.根据权利要求1所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述蓄污罐的上部设有罐口，所述蓄污罐的侧面设有透明视窗格。

7.根据权利要求1所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述副供液管体呈三通管状，且垂直一端贯通于所述连接管件的下部内，横向两端相连通并处于水平状态。

8.根据权利要求1所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述副供液管体与连接管件的下部连接处设有防水套。

9.根据权利要求7所述的一种工业供液五金管道结构，其特征在于，所述搅拌件上包括转动把、压簧、球阀和转动叶片，所述转动把、压簧、球阀和转动叶片依次连接，所述压簧设于所述副供液管体的垂直一端的管体内，所述转动叶片的每侧呈“王”字型状，并可绕所述转动把在竖直面上转动。

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