CN214734315U - 一种拧盖止转装置 - Google Patents

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路世宜
赵堂平
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Abstract

本实用新型涉及一种拧盖止转装置,包括固定座,所述固定座内部套设连接有连接杆,所述连接杆末端转动连接有轴套,所述轴套内部转动连接有第一行星轴,所述轴套一侧固定连接有安装板,所述安装板上设有第二行星轴,所述第一行星轴上固定连接有第一齿轮,所述第二行星轴上固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述第一行星轴顶部设有第一支撑板,所述第二行星轴顶部固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板上开设有调节槽,所述第二支撑板一侧螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓末端与调节槽内壁螺纹连接,本实用新型可对不同型号的瓶口进行夹持,便于拧盖操作,缓冲弹簧可缓解拧盖过程中产生的冲击力,避免瓶口损坏。

Description

一种拧盖止转装置
技术领域
本实用新型涉及一种止转装置,具体为一种止转装置,属于灌装机械技术领域。
背景技术
PET瓶装的饮品在完成生产线灌装后需要将瓶盖封盖拧紧,封盖拧紧动作通过安装在旋盖机上的旋盖头抓紧瓶盖旋转和止旋刀定位瓶口止转瓶体配合实现,这一操作止旋刀需保证有适当的顶压力来防止因压力不足瓶体旋转引发的瓶口支撑环刨花损伤,因止旋刀固定在止旋刀刀座上,止旋刀本体在这一操作时固定不动,顶压力是由旋盖头沿旋盖凸轮下降过程中,旋盖头抓取的瓶盖接触待封瓶口后位置不再下降,压缩旋盖头内弹簧的弹力产生。
因止旋刀的止转力是顶压力的反作用力,所以止转力会随着止旋刀刀尖的磨损、旋盖头弹簧的误差和疲劳损伤无法保持恒定可靠,且因旋盖凸轮的唯一性,此种类型的止旋刀亦不可在一台设备上适用尺寸差异较大的多种瓶盖。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拧盖止转装置,可以对不同类型的瓶盖进行止旋操作,通过设置缓冲弹簧可缓解顶压力对瓶口造成的损坏。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种拧盖止转装置,包括固定座,所述固定座内部套设连接有连接杆,所述连接杆末端转动连接有轴套,所述轴套内部转动连接有第一行星轴,所述轴套一侧固定连接有安装板,所述安装板上设有第二行星轴,所述第一行星轴上固定连接有第一齿轮,所述第二行星轴上固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述第一行星轴顶部设有第一支撑板,所述第一支撑板通过锁紧螺栓与第一行星轴固定连接,所述第二行星轴顶部固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板上开设有调节槽,所述第二支撑板一侧螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓末端与调节槽内壁螺纹连接。
优选的,所述安装板底部固定连接有支架,所述支架底部固定连接有微型电机,所述微型电机输出端与第二行星轴底部固定连接。
优选的,所述连接杆顶部固定连接有固定板,所述固定板为L型结构,所述固定板内部套设连接有缓冲杆,所述缓冲杆外围套设连接有缓冲弹簧,所述缓冲杆末端连接有转接头,所述转接头末端与轴套外壁固定连接。
优选的,所述固定座一侧螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓末端与连接杆外壁抵触连接。
优选的,所述第一支撑板顶部通过螺栓固定连接有第一止旋刀,所述第二支撑板顶部通过螺栓固定连接有第二止旋刀,所述第一止旋刀与第二止旋刀的大小相匹配。
优选的,所述第一止旋刀与第二止旋刀上开设有行程槽,所述行程槽的数量为若干个,所述行程槽内部设有耐磨块,所述耐磨块通过螺栓与行程槽固定连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置微型电机可带动第二行星轴进行转动,第二行星轴转动会带动第二齿轮进行同步转动,第二齿轮与第一齿轮啮合连接,第一齿轮可带动第一行星轴在轴套内部转动,从而使第一止旋刀与第二止旋刀之间的开合角度可进行调节,适用于不同型号的瓶盖进行止旋操作,通过设置缓冲弹簧可缓解止旋操作时产生的顶压力,避免顶压力过大时第一止旋刀与第二止旋刀对瓶口造成损坏,影响灌装效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图中标号:1、固定座;2、连接杆;3、轴套;4、第一行星轴;5、安装板;6、第二行星轴;7、第一齿轮;8、第二齿轮;9、第一支撑板;10、第二支撑板;11、调节槽;12、微型电机;13、固定板;14、缓冲弹簧;15、转接头;16、第一止旋刀;17、第二止旋刀;18、耐磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种拧盖止转装置,包括固定座1,所述固定座1内部套设连接有连接杆2,所述连接杆2末端转动连接有轴套3,所述轴套3内部转动连接有第一行星轴4,所述轴套3一侧固定连接有安装板5,所述安装板5上设有第二行星轴6,所述第一行星轴4上固定连接有第一齿轮7,所述第二行星轴6上固定连接有第二齿轮8,所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接,所述第一行星轴4顶部设有第一支撑板9,所述第一支撑板9通过锁紧螺栓与第一行星轴4固定连接,所述第二行星轴6顶部固定连接有第二支撑板10,所述第二支撑板10上开设有调节槽11,所述第二支撑板10一侧螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓末端与调节槽11内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板5底部固定连接有支架,所述支架底部固定连接有微型电机12,所述微型电机12输出端与第二行星轴6底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接杆2顶部固定连接有固定板13,所述固定板13为L型结构,所述固定板13内部套设连接有缓冲杆,所述缓冲杆外围套设连接有缓冲弹簧14,所述缓冲杆末端连接有转接头15,所述转接头15末端与轴套3外壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定座1一侧螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓末端与连接杆2外壁抵触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一支撑板9顶部通过螺栓固定连接有第一止旋刀16,所述第二支撑板10顶部通过螺栓固定连接有第二止旋刀17,所述第一止旋刀16与第二止旋刀17的大小相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一止旋刀16与第二止旋刀17上开设有行程槽,所述行程槽的数量为若干个,所述行程槽内部设有耐磨块18,所述耐磨块18通过螺栓与行程槽固定连接。
本实用新型在使用时,通过设置微型电机12可带动第二行星轴6进行转动,第二行星轴6转动会带动第二齿轮8进行同步转动,第二齿轮8与第一齿轮7啮合连接,第一齿轮7可带动第一行星轴4在轴套3内部转动,从而使第一止旋刀16与第二止旋刀17之间的开合角度可进行调节,适用于不同型号的瓶盖进行止旋操作,通过设置缓冲弹簧14可缓解止旋操作时产生的顶压力,避免顶压力过大时第一止旋刀16与第二止旋刀17对瓶口造成损坏,影响灌装效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种拧盖止转装置,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)内部套设连接有连接杆(2),所述连接杆(2)末端转动连接有轴套(3),所述轴套(3)内部转动连接有第一行星轴(4),所述轴套(3)一侧固定连接有安装板(5),所述安装板(5)上设有第二行星轴(6),所述第一行星轴(4)上固定连接有第一齿轮(7),所述第二行星轴(6)上固定连接有第二齿轮(8),所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接,所述第一行星轴(4)顶部设有第一支撑板(9),所述第一支撑板(9)通过锁紧螺栓与第一行星轴(4)固定连接,所述第二行星轴(6)顶部固定连接有第二支撑板(10),所述第二支撑板(10)上开设有调节槽(11),所述第二支撑板(10)一侧螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓末端与调节槽(11)内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种拧盖止转装置,其特征在于:所述安装板(5)底部固定连接有支架,所述支架底部固定连接有微型电机(12),所述微型电机(12)输出端与第二行星轴(6)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种拧盖止转装置,其特征在于:所述连接杆(2)顶部固定连接有固定板(13),所述固定板(13)为L型结构,所述固定板(13)内部套设连接有缓冲杆,所述缓冲杆外围套设连接有缓冲弹簧(14),所述缓冲杆末端连接有转接头(15),所述转接头(15)末端与轴套(3)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拧盖止转装置,其特征在于:所述固定座(1)一侧螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓末端与连接杆(2)外壁抵触连接。
5.根据权利要求1所述的一种拧盖止转装置,其特征在于:所述第一支撑板(9)顶部通过螺栓固定连接有第一止旋刀(16),所述第二支撑板(10)顶部通过螺栓固定连接有第二止旋刀(17),所述第一止旋刀(16)与第二止旋刀(17)的大小相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种拧盖止转装置,其特征在于:所述第一止旋刀(16)与第二止旋刀(17)上开设有行程槽,所述行程槽的数量为若干个,所述行程槽内部设有耐磨块(18),所述耐磨块(18)通过螺栓与行程槽固定连接。
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