CN214734046U - 一种新型防斜拉导绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防斜拉导绳器，包括导绳圈和固定在导绳圈上的导绳卡板，导绳圈的内壁设有与卷筒上螺旋槽相匹配的螺旋扣，弧形导绳块包括两根并排设置的空心D型管，相邻两根空心D型管之间通过焊接连接，空心D型管的弧面位于导绳圈内侧，相邻两根空心D型管之间的空隙形成所述螺旋扣；导绳圈中与导绳卡板连接的弧形导绳块上焊接有多个螺母座，螺母座的底部固定连接有环形裙边，环形裙边的底面设置有防滑纹；导绳卡板上穿设有螺钉，螺钉的一端螺纹连接在螺母座内；其中一个弧形导绳块上固定连接有压绳柱，压绳柱位于导绳卡板的一侧，压绳柱的轴向与导绳圈的轴向平行。本实用新型具有导绳器结构稳固，斜拉不易磨损，使用寿命长的优点。

Description

一种新型防斜拉导绳器

技术领域

本实用新型涉及起重机卷绕设备配件技术领域，尤其涉及一种新型防斜拉导绳器。

背景技术

导绳器又称排绳器，属于钢丝绳卷绕配件，主要作用是可以使钢丝绳整齐排列在卷筒上，防止钢丝绳出现乱绳、重叠等。导绳器的工作原理：导绳器本身不能转动，主要是跟随卷筒转动卷绕钢丝绳，由螺纹槽带动沿卷筒轴向移动，可以将钢丝绳准确的引入、引出卷筒的螺旋槽，钢丝绳会由导绳器的缺口排出，达到规律排绳的目的。

现有的导绳器，其导绳圈一般采用实心圆管或连接钢带，实心圆管重量较重，浪费材料，而连接钢带也存在结构不稳固的问题，较易发生断裂、扭曲等问题，影响导绳器的寿命。起吊重物时，钢丝绳由于会随卷筒移动，可能出现斜拉现象，斜拉容易加速导绳器的磨损，进而导致导绳器断裂，使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防斜拉导绳器，用以解决现有导绳器结构不稳固，斜拉易磨损，使用寿命较短的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型防斜拉导绳器，包括导绳圈和固定在导绳圈上的导绳卡板，导绳圈包括多个顺次通过连接销钉连接的弧形导绳块，导绳圈的内壁设有与卷筒上螺旋槽相匹配的螺旋扣，导绳卡板为弧形，导绳卡板对导绳圈的首尾进行连接，导绳卡板上开设有出绳口，弧形导绳块包括两根并排设置的空心D型管，相邻两根空心D型管之间通过焊接连接，空心D型管的弧面位于导绳圈内侧，相邻两根空心D型管之间的空隙形成所述螺旋扣；

导绳圈中与导绳卡板连接的弧形导绳块上焊接有多个螺母座，螺母座的底部固定连接有环形裙边，环形裙边的底面沿环形裙边的周向设置有多条防滑纹；

导绳卡板上开设有多个腰形孔，腰形孔处穿设有螺钉，螺钉的一端螺纹连接在螺母座内；

其中一个弧形导绳块上固定连接有压绳柱，压绳柱位于导绳卡板的一侧，压绳柱的轴向与导绳圈的轴向平行。

可选地，环形裙边的底面呈齿状结构。

可选地，各所述防滑纹均为弧形且旋向一致。

可选地，弧形导绳块的边缘断口处平滑设置。

可选地，压绳柱为阶梯状圆柱，压绳柱的较细段固定在弧形导绳块上，压绳柱的较粗段凸出导绳圈并与出绳口同侧。

可选地，导绳卡板的两侧挡板处设置有用于支撑挡板的加强筋板。

可选地，每根空心D型管的宽度d为16毫米。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的弧形导绳块采用空心D型管结构，在减轻重量的基础上，保证了结构稳固，D型管相对于圆管的抗弯强度和抗拉强度更大，在将直管折弯加工为弧形导绳块的过程中，D型管的力学性能也优于圆管，当出现斜拉时，导绳器在横向分力作用下有跳起并错开与卷筒的螺旋槽的配合趋势，双排D型管的弧面相对于圆形弧面与卷筒的螺旋槽接触面更大，更不易脱离螺旋槽，同时双排D型管自身的抗变形能力使导绳器整体不易发生断裂、扭曲。

本实用新型在导绳卡板与导绳圈连接处使用带环形裙边和防滑纹的螺母座，可提高螺母座在导绳圈上的焊接强度，避免使用过程中断裂，提高使用寿命。

本实用新型在弧形导绳块上设置压绳柱，压绳柱为阶梯柱形结构，能够避免钢丝绳跳绳，柱形结构边缘平滑，也能避免刮擦钢丝绳。

综上，本实用新型具有耐用，焊接处牢固不易断裂，对钢丝绳伤害小，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中弧形导绳块的剖面示意图；

图3是本实用新型中螺母座的结构示意图；

图4是图3的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-4和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。

一种新型防斜拉导绳器的实施例：

一种新型防斜拉导绳器包括导绳圈和固定在导绳圈上的导绳卡板1，导绳圈包括多个顺次通过连接销钉连接的弧形导绳块，导绳圈的内壁设有与卷筒上螺旋槽相匹配的螺旋扣2，导绳卡板1为弧形，导绳卡板1对导绳圈的首尾进行连接，导绳卡板1上开设有出绳口3，弧形导绳块包括两根并排设置的空心D型管4，相邻两根空心D型管4之间通过焊接连接，空心D型管4的弧面位于导绳圈内侧，如图2所示，相邻两根空心D型管4之间的空隙形成所述螺旋扣2。

导绳圈中与导绳卡板1连接的弧形导绳块上焊接有多个螺母座5，如图3和图4所示，螺母座5与弧形导绳块焊接的底部固定连接有环形裙边6，环形裙边6的底面沿环形裙边6的周向设置有多条防滑纹7。各所述防滑纹7均为弧形且旋向一致。

进一步地，环形裙边6的底面呈齿状结构，通过设置环形裙边6，使螺母座5与弧形导绳块的焊接接触面积更大，通过防滑纹7和齿状结构，焊接处更为牢固，不易断裂，提高了导绳器的稳固性。

导绳卡板1上开设有多个腰形孔8，腰形孔8处穿设有螺钉9，螺钉9的一端螺纹连接在螺母座5内。

其中一个弧形导绳块上固定连接有压绳柱10，压绳柱10位于导绳卡板1的一侧，压绳柱10的轴向与导绳圈的轴向平行。

进一步地，压绳柱10为阶梯状圆柱，压绳柱10的较细段固定在弧形导绳块上，压绳柱10的较粗段凸出导绳圈并与出绳口3同侧。压绳柱10可在钢丝绳移动过程中压住钢丝绳，防止钢丝绳跳绳，圆柱形结构相较于平板结构更有利于避免刮擦钢丝绳的发生；设置为粗细不同的两段阶梯状结构，既能保证强度，还能避免压绳柱10过多地增加导绳圈的厚度。

每根空心D型管4的宽度d为16毫米。相比于现有的实心圆管，空心D型管4在减轻重量的基础上结构更为稳固，空心D型管4的弧面与钢丝绳或卷筒螺旋扣2接触，具有摩擦小，噪音少的优点。

导绳卡板1的两侧挡板处设置有用于支撑挡板的加强筋板12，加强筋板12可对挡板进行加强，提高导绳器的稳固性。

弧形导绳块的边缘断口11处平滑设置，可避免对钢丝绳造成磨损、割伤等。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型防斜拉导绳器，包括导绳圈和固定在导绳圈上的导绳卡板，导绳圈包括多个顺次通过连接销钉连接的弧形导绳块，导绳圈的内壁设有与卷筒上螺旋槽相匹配的螺旋扣，导绳卡板为弧形，导绳卡板对导绳圈的首尾进行连接，导绳卡板上开设有出绳口，其特征在于：弧形导绳块包括两根并排设置的空心D型管，相邻两根空心D型管之间通过焊接连接，空心D型管的弧面位于导绳圈内侧，相邻两根空心D型管之间的空隙形成所述螺旋扣；

导绳圈中与导绳卡板连接的弧形导绳块上焊接有多个螺母座，螺母座的底部固定连接有环形裙边，环形裙边的底面沿环形裙边的周向设置有多条防滑纹；

导绳卡板上开设有多个腰形孔，腰形孔处穿设有螺钉，螺钉的一端螺纹连接在螺母座内；

其中一个弧形导绳块上固定连接有压绳柱，压绳柱位于导绳卡板的一侧，压绳柱的轴向与导绳圈的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的一种新型防斜拉导绳器，其特征在于：环形裙边的底面呈齿状结构。

3.根据权利要求2所述的一种新型防斜拉导绳器，其特征在于：各所述防滑纹均为弧形且旋向一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型防斜拉导绳器，其特征在于：弧形导绳块的边缘断口处平滑设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型防斜拉导绳器，其特征在于：压绳柱为阶梯状圆柱，压绳柱的较细段固定在弧形导绳块上，压绳柱的较粗段凸出导绳圈并与出绳口同侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型防斜拉导绳器，其特征在于：导绳卡板的两侧挡板处设置有用于支撑挡板的加强筋板。

7.根据权利要求1所述的一种新型防斜拉导绳器，其特征在于：每根空心D型管的宽度d为16毫米。

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