CN214733743U - 一种预制t梁吊运装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制T梁吊运装置，包括与吊机的吊臂铰接的吊杆，所述吊杆的下端面设置有两个吊环，每个所述吊环的外侧壁均连接有调节块，所述吊杆的下端面沿自身长度方向开设有供调节块卡入滑动的调节槽，所述调节块与调节槽紧贴的相背两侧壁均连接有限位块，所述调节槽的相向两内侧壁均沿自身长度方向开设有供限位块卡入的限位槽，两个所述调节块与吊杆的下端面之间设置有用于限制调节块滑动的固定组件。根据吊运的T梁尺寸，调整两个调节块之间的距离，接着通过固定组件限制调节块在调节槽内滑移，从而调整两个吊环之间的距离，便于吊运不同尺寸的T梁，提高吊运效率。

Description

一种预制T梁吊运装置

技术领域

本申请涉及预制件安装的领域，尤其是涉及一种预制T梁吊运装置。

背景技术

在建筑施工现场装配式混凝土建筑施工是一种常见的施工方法。装配式混凝土建筑施工主要为：在工厂加工生产出预制构件，预制构件通常有预制T梁等，然后将预制构件运输至所需建筑施工地点，通过吊运安装的方式完成建造。吊运通常需要用到吊机以及与吊机的吊臂连接的吊运装置。

目前，公开号为CN209024062U的专利公开了一种吊运装置，其包括：相对设置的立柱，立柱的上部设有一对承重梁，一对承重梁之间在水平方向上能够形成空腔，承重梁的两端至少对称设置有一组支撑杆、吊运部，吊运部的一端穿过空腔与支撑杆连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：吊运部通过支撑杆与承重梁固定，无法吊运不同尺寸的预制构件，因此有待改进。

实用新型内容

为了改善吊杆无法吊运不同尺寸的预制构件的问题，本申请提供一种预制T梁吊运装置。

本申请提供的一种预制T梁吊运装置采用如下的技术方案：

一种预制T梁吊运装置，包括与吊机的吊臂铰接的吊杆，所述吊杆的下端面设置有两个吊环，每个所述吊环的外侧壁均连接有调节块，所述吊杆的下端面沿自身长度方向开设有供调节块卡入滑动的调节槽，所述调节块与调节槽紧贴的相背两侧壁均连接有限位块，所述调节槽的相向两内侧壁均沿自身长度方向开设有供限位块卡入的限位槽，两个所述调节块与吊杆的下端面之间设置有用于限制调节块滑动的固定组件。

通过采用上述技术方案，根据吊运的T梁尺寸，调整两个调节块之间的距离，接着通过固定组件限制调节块在调节槽内滑移，从而调整两个吊环之间的距离，便于吊运不同尺寸的T梁，提高吊运效率。

可选的，所述固定组件包括两个固定柱以及固定条，两个所述调节块的一端均伸出调节槽，两个所述固定柱分别与两个调节块的外侧壁连接且两个所述固定柱均与吊杆的下端面紧贴，所述固定条紧贴于吊杆的下端面，所述固定条与吊杆的长度方向平行，所述固定条与吊杆紧贴的一侧沿自身长度方向间隔开设有若干个供固定杆卡入的固定孔，所述固定条的两端通过限位件与吊杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将调节块移动至适当位置后，将固定条通过限位件安装于吊杆的下端面，使得固定杆卡入固定孔内，从而限制固定杆沿吊杆的长度方向移动，进而限制调节块在调节槽内滑移，使得两个调节块之间保持固定的距离。

可选的，所述吊杆的下端面沿自身长度方向间隔设置有连接有若干个具有形变能力的卡块，所述固定杆的外侧壁沿周向开设有环形槽，所述卡块与环形槽的底壁抵紧。

通过采用上述技术方案，固定杆沿吊杆的长度方向移动时，卡块经过环形槽时能够与环形槽的底壁抵紧，限制固定杆继续移动，从而便于施工人员快速调整好调节块的位置，使得固定杆能够顺利卡入固定条上的固定孔。

可选的，所述限位件包括限位板、限位螺杆、限位环以及连接于吊杆下端面的两个限位柱，所述固定条的两端均开设有供限位柱穿过的限位孔，所述限位柱远离吊杆的一端开设有供限位螺杆旋入的安装槽，所述限位板与限位螺杆远离安装槽底壁的一端连接，所述限位环与限位板朝向限位柱的一侧连接，所述限位环的内侧壁与限位环的外侧壁紧贴；当限位螺杆旋紧后，所述限位环抵紧固定条背离吊杆的一侧。

通过采用上述技术方案，安装固定条时，将固定条上的限位孔对准限位柱， 接着将固定条紧贴吊杆下端面，使得限位柱穿过限位孔，然后将限位螺杆旋入限位柱内，使得限位环顶紧固定条，从而将固定条固定在吊杆的下端面。

可选的，每个所述限位柱远离吊杆的一端的边缘处均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够给限位柱一个导向作用，从而便于限位柱快速插入限位孔，提高固定条的安装效率。

可选的，所述限位环远离限位板的一侧沿周向连接有具有形变能力的防磨垫。

通过采用上述技术方案，防磨垫能够代替限位环与固定条接触，减少限位环对固定条外侧壁的磨损。

可选的，所述限位板背离限位柱的一侧开设有六边形槽。

通过采用上述技术方案，六边形槽能够供内六角扳手插入，从而便于将限位螺杆旋紧，省时省力。

可选的，所述限位环的外侧壁沿周向间隔设置有若干个与限位螺杆平行的连接条。

通过采用上述技术方案，一方面，连接条能够提高限位环的结构强度，减少限位环发生弯折的概率；另一方面，用手转动限位环时，连接条能够给操作人员提供着力点，便于转动限位环，省时省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

根据吊运的T梁尺寸，调整两个调节块之间的距离，接着通过固定组件限制调节块在调节槽内滑移，从而调整两个吊环之间的距离，便于吊运不同尺寸的T梁，提高吊运效率；

安装固定条时，将固定条上的限位孔对准限位柱， 接着将固定条紧贴吊杆下端面，使得限位柱穿过限位孔，然后将限位螺杆旋入限位柱内，使得限位环顶紧固定条，从而将固定条固定在吊杆的下端面。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

图4是图2中B区域的放大示意图。

附图标记说明：1、吊杆；11、调节槽；12、限位槽；13、卡块；2、吊环；3、调节块；31、限位块；4、固定组件；41、固定柱；411、环形槽；42、固定条；421、固定孔；422、限位孔；43、限位件；431、限位板；4311、六边形槽；432、限位螺杆；433、限位环；4331、防磨垫；4332、连接条；434、限位柱；4341、安装槽；4342、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制T梁吊运装置。参照图1，包括沿水平方向与吊机的吊臂铰接的吊杆1，吊杆1呈长方体状。吊杆1的下端面设置有两个吊环2。

参照图2，每个吊环2的外侧壁均固定连接有调节块3，吊杆1的下端面沿自身长度方向开设有供调节块3卡入滑动的调节槽11，调节块3与调节槽11紧贴的相背两侧壁均沿吊杆1的长度方向固定连接有限位块31。调节槽11的相向两内侧壁均沿自身长度方向开设有供限位块31卡入的限位槽12。调节块3通过限位块31在调节槽11内滑移，从而调整两个吊环2之间的距离，便于吊运不同尺寸的预制T梁。

参照图2，两个调节块3与吊杆1的下端面之间设置有用于限制调节块3滑动的固定组件4，固定组件4包括固定条42以及两个截面呈圆形固定柱41。两个调节块3的一端均伸出调节槽11，两个固定柱41分别固定连接于两个调节块3的同侧外侧壁。固定条42沿吊杆1的长度方向紧贴于吊杆1的下端面，固定条42朝向吊杆1的一侧沿自身长度方向间隔开设有若干个供固定杆卡入的固定孔421。将调节块3移动至适当位置后，将固定条42紧贴吊杆1的下端面，使得固定杆卡入固定孔421内，从而限制调节块3在调节槽11内随意滑移。

参照图2，吊杆1的下端面沿自身长度方向间隔固定连接有若干个呈半球状的卡块13，卡块13由硅胶材质制成。两个固定柱41均与吊杆1的下端面紧贴，固定杆的外侧壁沿周向开设有环形槽411，卡块13与环形槽411的底壁抵紧。固定杆沿吊杆1的长度方向移动时，卡块13经过环形槽411时能够与环形槽411的底壁抵紧，限制固定杆继续移动，从而便于施工人员快速调整好调节块3的位置。

参照图2、图3、图4，固定条42的两端通过限位件43与吊杆1可拆卸连接，限位件43包括限位板431、限位螺杆432、限位环433以及沿竖直方向固定连接于吊杆1下端面的两个限位柱434。固定条42的两端均开设有供限位柱434穿过的限位孔422，限位柱434的外侧壁与限位孔422的内侧壁紧贴，限位柱434远离吊杆1的一端的边缘处均设置有倒角4342。倒角4342使得限位柱434快速穿过限位孔422。限位柱434远离吊杆1的一端开设有供限位螺杆432旋入的安装槽4341，限位板431与限位螺杆432远离安装槽4341底壁的一端固定连接，限位板431呈圆形，限位板431与限位螺杆432呈同轴心线设置。限位环433与限位板431朝向限位柱434的一侧固定连接，限位环433的内侧壁与限位环433的外侧壁紧贴，限位环433远离限位板431的一侧沿周向固定连接有用于紧贴固定条42外侧壁的防磨垫4331，防磨垫4331由硅胶材质制成。安装固定条42时，将固定条42上的限位孔422对准限位柱434， 接着将固定条42紧贴吊杆1下端面，使得限位柱434穿过限位孔422，然后将限位螺杆432旋入安装槽4341，使得限位环433上的防磨垫4331顶紧固定条42，从而将固定条42固定在吊杆1的下端面。

参照图4，限位环433的外侧壁沿周向间隔固定有若干个与限位螺杆432平行的连接条4332。连接条4332能够提高限位环433的结构强度；另外，用手转动限位环433时，连接条4332能够给操作人员提供着力点，便于转动限位环433。限位板431背离限位柱434的一侧开设有六边形槽4311。六边形槽4311能够供内六角扳手插入，从而便于将限位螺杆432旋紧，省时省力。

本申请实施例一种预制T梁吊运装置的实施原理为：根据预制T梁的尺寸，滑动两个调节块3，调整两个吊环2之间的距离，调整完毕后，将固定条42安装于吊杆1的下端面，使得固定杆卡入固定孔421内，从而限制调节块3滑移，进而使得吊环2之间的距离能够适配预制T梁的尺寸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制T梁吊运装置，包括与吊机的吊臂铰接的吊杆(1)，所述吊杆(1)的下端面设置有两个吊环(2)，其特征在于：每个所述吊环(2)的外侧壁均连接有调节块(3)，所述吊杆(1)的下端面沿自身长度方向开设有供调节块(3)卡入滑动的调节槽(11)，所述调节块(3)与调节槽(11)紧贴的相背两侧壁均连接有限位块(31)，所述调节槽(11)的相向两内侧壁均沿自身长度方向开设有供限位块(31)卡入的限位槽(12)，两个所述调节块(3)与吊杆(1)的下端面之间设置有用于限制调节块(3)滑动的固定组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种预制T梁吊运装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括两个固定柱(41)以及固定条(42)，两个所述调节块(3)的一端均伸出调节槽(11)，两个所述固定柱(41)分别与两个调节块(3)的外侧壁连接且两个所述固定柱(41)均与吊杆(1)的下端面紧贴，所述固定条(42)紧贴于吊杆(1)的下端面，所述固定条(42)与吊杆(1)的长度方向平行，所述固定条(42)与吊杆(1)紧贴的一侧沿自身长度方向间隔开设有若干个供固定杆卡入的固定孔(421)，所述固定条(42)的两端通过限位件(43)与吊杆(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制T梁吊运装置，其特征在于：所述吊杆(1)的下端面沿自身长度方向间隔设置有连接有若干个具有形变能力的卡块(13)，所述固定杆的外侧壁沿周向开设有环形槽(411)，所述卡块(13)与环形槽(411)的底壁抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种预制T梁吊运装置，其特征在于：所述限位件(43)包括限位板(431)、限位螺杆(432)、限位环(433)以及连接于吊杆(1)下端面的两个限位柱(434)，所述固定条(42)的两端均开设有供限位柱(434)穿过的限位孔(422)，所述限位柱(434)远离吊杆(1)的一端开设有供限位螺杆(432)旋入的安装槽(4341)，所述限位板(431)与限位螺杆(432)远离安装槽(4341)底壁的一端连接，所述限位环(433)与限位板(431)朝向限位柱(434)的一侧连接，所述限位环(433)的内侧壁与限位环(433)的外侧壁紧贴；当限位螺杆(432)旋紧后，所述限位环(433)抵紧固定条(42)背离吊杆(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种预制T梁吊运装置，其特征在于：每个所述限位柱(434)远离吊杆(1)的一端的边缘处均设置有倒角(4342)。

6.根据权利要求4所述的一种预制T梁吊运装置，其特征在于：所述限位环(433)远离限位板(431)的一侧沿周向连接有具有形变能力的防磨垫(4331)。

7.根据权利要求4所述的一种预制T梁吊运装置，其特征在于：所述限位板(431)背离限位柱(434)的一侧开设有六边形槽(4311)。

8.根据权利要求4所述的一种预制T梁吊运装置，其特征在于：所述限位环(433)的外侧壁沿周向间隔设置有若干个与限位螺杆(432)平行的连接条(4332)。

Images