CN214732678U

CN214732678U - 一种喷涂线上料平台

Info

Publication number: CN214732678U
Application number: CN202120765331.XU
Authority: CN
Inventors: 李大伟
Original assignee: Anhui Yuanheng Metal Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Yuanheng Metal Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-04-15

Abstract

本实用新型公开了喷涂生产设备技术领域的一种喷涂线上料平台，包括底座、工件放置箱、工件输送机、控制箱和摆置架，所述工件放置箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部左侧，所述工件输送机通过支架固定连接在所述底座的顶部中心处，所述控制箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，且位于所述工件输送机的前侧，所述摆置架通过支架固定连接在所述底座的顶部右侧，所述工件放置箱的内腔底部右侧开设有安装槽，该喷涂线上料平台，结构设计合理，相比传统的喷涂设备实现了自动化上料的功能，智能化程度更高，避免人工成本的过度投入，不仅有效提高了本装置的工作效率和生产效率，也避免了本装置在使用过程中对人员腰部所造成的损伤。

Description

一种喷涂线上料平台

技术领域

本实用新型涉及喷涂生产设备技术领域，具体为一种喷涂线上料平台。

背景技术

为了提高工件表面的耐腐蚀效果，现有技术中通常对其表面进行喷涂工艺处理；喷涂工艺是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于工件表面的加工方法。

然而，传统的喷涂设备基本采用人工上料的方式，为了保证设备的生产效率，基本上需要两个以上的工作人员进行换班，大大提高其人工成本的投入，降低了其生产的经济效益，另一方面，传统喷涂设备的工件放置箱其底部往往是平面设计，虽然能稳定工件的摆放位置，但工作人员高强度的劳动容易造成其腰部的损伤，为此我们提出了一种喷涂线上料平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂线上料平台，以解决上述背景技术中提出了传统的喷涂设备基本采用人工上料的方式，为了保证设备的生产效率，基本上需要两个以上的工作人员进行换班，另一方面，传统喷涂设备的工件放置箱其底部往往是平面设计，虽然能稳定工件的摆放位置，但工作人员高强度的劳动容易造成其腰部的损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂线上料平台，包括底座、工件放置箱、工件输送机、控制箱和摆置架，所述工件放置箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部左侧，所述工件输送机通过支架固定连接在所述底座的顶部中心处，所述控制箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，且位于所述工件输送机的前侧，所述摆置架通过支架固定连接在所述底座的顶部右侧，所述工件放置箱的内腔底部右侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的输入端电性连接在所述控制箱的输出端，所述电动推杆的顶部通过螺栓固定连接推送平台，所述工件输送机的顶部连接端通过螺栓固定连接有喷涂机，所述工件输送机的内腔后侧开设有放置腔，所述放置腔的内部固定连接有直线导轨，所述直线导轨的连接端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有第一气缸，所述第一气缸的连接端转动连接有第二气缸，所述第二气缸的连接端固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有六个真空吸盘，且六个所述真空吸盘自前向后依次排列在所述连接板的底部。

优选的，所述工件放置箱内腔底部左侧的高度大于所述工件放置箱内腔底部右侧的高度，且所述工件放置箱的内腔底部与所述推送平台的顶部之间呈30度夹角。

优选的，所述工件输送机的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有变频电机，且所述变频电机的输入端电性连接在所述控制箱的输出端，所述变频电机的连接端与所述工件输送机的连接端相连接。

优选的，所述工件输送机的后侧壁开设有导向槽，且所述直线导轨的连接端滑行连接在所述导向槽的内部，所述导向槽与所述放置腔的之间相连通。

优选的，所述摆置架的内部转动连接有六个辊轮，且六个所述辊轮自左向右依次排列在所述摆置架的内部，所述摆置架的高度与所述工件输送机的高度呈水平对齐。

优选的，所述控制箱的输出端分别电性连接在所述工件输送机、所述喷涂机、所述直线导轨、所述第一气缸和所述第二气缸的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该喷涂线上料平台，在使用时，工作人员在控制箱内输入设定好的工作参数，分别启动直线导轨和第一气缸，使其带动固定板向左移动，从而将连接板移动至工件的正上方，然后启动第二气缸将连接板向下移动至工件的顶部，进而使真空吸盘与工件的顶部相贴合，打开真空吸盘使其对工件的顶部进行吸附固定，并且再通过直线导轨、第一气缸与第二气缸的配合使用，将连接板移动至工件输送机的上方，关闭真空吸盘使得工件在重力的作用下落入至工件输送机的输入处，相比传统的喷涂设备实现了自动化上料的功能，智能化程度更高，无需配备额外的工作人员，避免人工成本的过度投入，有效保障了本装置生产的经济效益。

2、该喷涂线上料平台，通过将工件放置箱的内腔底部设置为30度夹角的坡面，待喷涂的工件在重力的作用下，依次滑落至推送平台上，同时通过控制箱对电动推杆的工作状态进行设定，使得电动推杆按照设定好的时间间隔反复上下移动，从而实现推送平台对待喷涂的工件进行自动补料的目的，并且配合真空吸盘进一步提高了本装置的自动化程度，大大缩减了其人工参与的操作步骤，不仅有效提高了本装置的工作效率和生产效率，也避免了本装置在使用过程中对人员腰部所造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工件输送机的后视结构示意图；

图3为本实用新型工件输送机的左视结构示意图；

图4为本实用新型工件放置箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型图3中A部放大剖视结构示意图。

图中：100、底座；200、工件放置箱；210、安装槽；220、电动推杆；230、推送平台；300、工件输送机；310、喷涂机；320、变频电机；330、放置腔；340、直线导轨；350、导向槽；360、固定板；370、第一气缸；380、第二气缸；390、连接板；391、真空吸盘；400、控制箱；500、摆置架；510、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种喷涂线上料平台，智能化程度更高，避免人工成本的过度投入，请参阅图1-5，包括底座100、工件放置箱200、工件输送机300、控制箱400和摆置架500；

请再次参阅图1-5，底座100用于对工件放置箱200、工件输送机300、控制箱400和摆置架500进行固定连接；

请再次参阅图1-5，工件放置箱200的内腔底部右侧开设有安装槽210，安装槽210的内腔底部固定连接有电动推杆220，且电动推杆220的输入端电性连接在控制箱400的输出端，电动推杆220的顶部通过螺栓固定连接推送平台230，工件放置箱200通过螺栓固定连接在底座100的顶部左侧，工件放置箱200用于对待处理的工件进行存放，安装槽210用于为电动推杆220提供安装空间，电动推杆220用于对推送平台230进行固定并且带动推送平台230进行上下移动，推送平台230用于将待处理的工件进行放置；

请再次参阅图1-5，工件输送机300的顶部连接端通过螺栓固定连接有喷涂机310，工件输送机300的内腔后侧开设有放置腔330，放置腔330的内部固定连接有直线导轨340，直线导轨340的连接端通过螺栓固定连接有固定板360，固定板360的顶部转动连接有第一气缸370，第一气缸370的连接端转动连接有第二气缸380，第二气缸380的连接端固定连接有连接板390，且连接板390的底部固定连接有六个真空吸盘391，且六个真空吸盘391自前向后依次排列在连接板390的底部，工件输送机300通过支架固定连接在底座100的顶部中心处，工件输送机300用于对工件进行输送，喷涂机310用于对输送过程中的工件进行表面喷涂处理，放置腔330用于为直线导轨340提供安装空间，直线导轨340用于带动固定板360进行左右往复移动，固定板360用于对第一气缸370进行固定连接，第一气缸370用于对第二气缸380进固定并且对第一气缸370的位置进行左右调节，第二气缸380用于对连接板390进行固定并且对连接板390的位置进行上下调节，连接板390用于对真空吸盘391进行固定，真空吸盘391用于对工件放置箱200内的工件进行吸附固定；

请再次参阅图1-5，控制箱400通过螺栓固定连接在底座100的顶部，且位于工件输送机300的前侧，控制箱400用于对本装置各电器的工作状态进行控制；

请再次参阅图1-5，摆置架500通过支架固定连接在底座100的顶部右侧，摆置架500用于对喷涂完成后的工件进行收集并晾干处理。

请再次参阅图4，为了能够在工件放置箱200的内腔底部形成坡面状，利用重力的作用使工件均匀滑落至推送平台230上，工件放置箱200内腔底部左侧的高度大于工件放置箱200内腔底部右侧的高度，且工件放置箱200的内腔底部与推送平台230的顶部之间呈30度夹角。

请再次参阅图1，为了给工件输送机300的输送过程提供驱动力，同时减少工件输送机300的电力消耗，优化本装置使用的经济效益，工件输送机300的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有变频电机320，且变频电机320的输入端电性连接在控制箱400的输出端，变频电机320的连接端与工件输送机300的连接端相连接。

请再次参阅图2，为了限制直线导轨340的工作范围，避免固定板360与喷涂机310发生碰撞，工件输送机300的后侧壁开设有导向槽350，且直线导轨340的连接端滑行连接在导向槽350的内部，导向槽350与放置腔330的之间相连通。

请再次参阅图1，为了能够对喷涂完成后的工件进行晾干处理，摆置架500的内部转动连接有六个辊轮510，且六个辊轮510自左向右依次排列在摆置架500的内部，摆置架500的高度与工件输送机300的高度呈水平对齐。

请再次参阅图1，为了便于工作人员通过电控的方式对工件输送机300、喷涂机310、直线导轨340、第一气缸370和第二气缸380的工作状态进行控制，控制箱400的输出端分别电性连接在工件输送机300、喷涂机310、直线导轨340、第一气缸370和第二气缸380的输入端。

在具体的使用时，本技术领域人员通过外部器械辅助将本装置移动至工作区域内，再将外部电源与本装置相接通，工作人员将待处理的工件倒入至工件放置箱200内，由于工件放置箱200的内腔底部为30度夹角的坡面，待处理的工件在重力的作用下依次滑落至推送平台230上，工作人员在控制箱400对电动推杆220、直线导轨340、第一气缸370和第二气缸380的工作进程进行参数设置，启动直线导轨340和第一气缸370，使其带动固定板360向左移动，从而将连接板390移动至推送平台230的正上方，然后启动第二气缸380将连接板390向下移动至推送平台230上，通过电动推杆220向上推动推送平台230，进而使真空吸盘391与待处理的工件顶部相贴合，打开真空吸盘391使其对工件的顶部进行吸附固定，并且再通过直线导轨340、第一气缸370与第二气缸380的配合使用，将连接板390移动至工件输送机300的上方，关闭真空吸盘391使得待处理的工件在重力的作用下落入至工件输送机300的输入处，打开变频电机320使其为工件输送机300提供动力，从而将待处理的工件移入至喷涂机310的工作范围，通过喷涂机310对工件表面进行喷涂处理，工件喷涂完成后随着变频电机320的持续工作，成品工件从工件输送机300移入至摆置架500上进行晾干处理，即完成对本装置的整个使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种喷涂线上料平台，其特征在于：包括底座(100)、工件放置箱(200)、工件输送机(300)、控制箱(400)和摆置架(500)，所述工件放置箱(200)通过螺栓固定连接在所述底座(100)的顶部左侧，所述工件输送机(300)通过支架固定连接在所述底座(100)的顶部中心处，所述控制箱(400)通过螺栓固定连接在所述底座(100)的顶部，且位于所述工件输送机(300)的前侧，所述摆置架(500)通过支架固定连接在所述底座(100)的顶部右侧，所述工件放置箱(200)的内腔底部右侧开设有安装槽(210)，所述安装槽(210)的内腔底部固定连接有电动推杆(220)，且所述电动推杆(220)的输入端电性连接在所述控制箱(400)的输出端，所述电动推杆(220)的顶部通过螺栓固定连接推送平台(230)，所述工件输送机(300)的顶部连接端通过螺栓固定连接有喷涂机(310)，所述工件输送机(300)的内腔后侧开设有放置腔(330)，所述放置腔(330)的内部固定连接有直线导轨(340)，所述直线导轨(340)的连接端通过螺栓固定连接有固定板(360)，所述固定板(360)的顶部转动连接有第一气缸(370)，所述第一气缸(370)的连接端转动连接有第二气缸(380)，所述第二气缸(380)的连接端固定连接有连接板(390)，且所述连接板(390)的底部固定连接有六个真空吸盘(391)，且六个所述真空吸盘(391)自前向后依次排列在所述连接板(390)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂线上料平台，其特征在于：所述工件放置箱(200)内腔底部左侧的高度大于所述工件放置箱(200)内腔底部右侧的高度，且所述工件放置箱(200)的内腔底部与所述推送平台(230)的顶部之间呈30度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂线上料平台，其特征在于：所述工件输送机(300)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有变频电机(320)，且所述变频电机(320)的输入端电性连接在所述控制箱(400)的输出端，所述变频电机(320)的连接端与所述工件输送机(300)的连接端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂线上料平台，其特征在于：所述工件输送机(300)的后侧壁开设有导向槽(350)，且所述直线导轨(340)的连接端滑行连接在所述导向槽(350)的内部，所述导向槽(350)与所述放置腔(330)的之间相连通。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂线上料平台，其特征在于：所述摆置架(500)的内部转动连接有六个辊轮(510)，且六个所述辊轮(510)自左向右依次排列在所述摆置架(500)的内部，所述摆置架(500)的高度与所述工件输送机(300)的高度呈水平对齐。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂线上料平台，其特征在于：所述控制箱(400)的输出端分别电性连接在所述工件输送机(300)、所述喷涂机(310)、所述直线导轨(340)、所述第一气缸(370)和所述第二气缸(380)的输入端。