CN214731974U - 一种自动化光模块外壳组装生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于产品组装装置技术领域，尤其为一种自动化光模块外壳组装生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有四个支撑板，前后相对的两个支撑板之间转动安装有传送辊，底板的上表面固定安装有支撑块，支撑块的上表面固定安装有电机，电机的输出轴延伸至位于左侧的前后相对的两个支撑板之间并与位于左侧的一个传送辊的前端固定连接，底板的上方设有传送带，传送带与两个传送辊之间传动连接，底板的上表面固定安装有U形板U形板的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽。本实用新型通过设置底板、支撑板、传送辊和支撑块的相互配合，解决了现有的传送架不便于根据实际需求调节传送带的松紧度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品组装装置技术领域，具体为一种自动化光模块外壳组装生产装置。
背景技术
光模块是将千兆位电信号转换为光信号的接口器件，包括外部壳体和其内部的光电子部件，其外壳用于保护内部的不规则的光电子组件在移动、运输和使用的过程中不会因为弯折或者碰撞造成损伤。在自动化光模块外壳组装生产中需要用到传送架对材料进行运输，现有的传送架由支撑板、传送辊、传送带和电机等组成，但是现有的传送架不便于根据实际需求调节传送带的松紧度，传送带在长时间使用后容易出现松动打滑的现象，无法平稳的运送材料，不满足使用要求，因此我们提出了一种自动化光模块外壳组装生产装置用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化光模块外壳组装生产装置，解决了现有的传送架不便于根据实际需求调节传送带的松紧度的问题。
(二)技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化光模块外壳组装生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有四个支撑板，前后相对的两个支撑板之间转动安装有传送辊，底板的上表面固定安装有支撑块，支撑块的上表面固定安装有电机，电机的输出轴延伸至位于左侧的前后相对的两个支撑板之间并与位于左侧的一个传送辊的前端固定连接，底板的上方设有传送带，传送带与两个传送辊之间传动连接，底板的上表面固定安装有U形板U形板的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽，矩形槽的内底壁和内顶壁之间固定安装有第一矩形杆，第一矩形杆的外侧滑动连接有第一矩形块，两个第一矩形块相互靠近的一侧转动连接有圆杆，圆杆的外侧固定安装有压辊，第一矩形块的下表面与对应的矩形槽的内底壁之间固定连接有弹簧，两个第一矩形块的上表面固定安装有U形杆，U形板的后侧内壁转动安装有螺杆，螺杆的前端延伸至U形板外并固定安装有旋钮，U形板的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有第二矩形杆，第二矩形杆的外侧滑动连接有第二矩形块，第二矩形块螺纹套设在螺杆的外侧，第二矩形块与U形杆之间转动连接有连接杆，底板的上表面转动安装有机械手，底板的上表面固定安装有组装机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形块的上表面开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的第一矩形杆的外侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形块的前侧开设有第二矩形孔和第一螺纹孔，第二矩形孔的侧壁与第二矩形杆的外侧滑动连接，第一螺纹孔与螺杆螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的后侧内壁开设有第一圆形槽，第一圆形槽的侧壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的前侧内壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第一矩形块中位于后侧的一个第一矩形块的前侧开设有第二圆形槽，第二圆形槽的侧壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有圆杆，两个第一矩形块中位于前侧的一个第一矩形块的后侧开设有第三圆形槽，第三圆形槽的侧壁转动套设在圆杆的外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化光模块外壳组装生产装置，具备以下有益效果：
该自动化光模块外壳组装生产装置，通过设置旋钮、螺杆、连接杆、第一矩形块和压辊的相互配合，转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆通过第二矩形块带动连接杆移动并转动，连接杆通过U形杆两个第一矩形块移动，第一矩形块通过圆杆带动压辊向下移动，从而达到调节传送带的松紧度的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为U形板右视内部剖视立体结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、传送辊；4、支撑块；5、电机；6、传送带；7、U形板；8、矩形槽；9、第一矩形杆；10、第一矩形块；11、压辊；12、弹簧；13、U形杆；14、螺杆；15、旋钮；16、第二矩形杆；17、第二矩形块；18、连接杆；19、机械手；20、组装机；21、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化光模块外壳组装生产装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有四个支撑板2，前后相对的两个支撑板2之间转动安装有传送辊3，底板1的上表面固定安装有支撑块4，支撑块4的上表面固定安装有电机5，电机5的输出轴延伸至位于左侧的前后相对的两个支撑板2之间并与位于左侧的一个传送辊3的前端固定连接，底板1的上方设有传送带6，传送带6与两个传送辊3之间传动连接，底板1的上表面固定安装有U形板7U形板7的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽8，矩形槽8的内底壁和内顶壁之间固定安装有第一矩形杆9，第一矩形杆9的外侧滑动连接有第一矩形块10，两个第一矩形块10相互靠近的一侧转动连接有圆杆21，圆杆21的外侧固定安装有压辊11，第一矩形块10的下表面与对应的矩形槽8的内底壁之间固定连接有弹簧12，两个第一矩形块10的上表面固定安装有U形杆13，U形板7的后侧内壁转动安装有螺杆14，螺杆14的前端延伸至U形板7外并固定安装有旋钮15，U形板7的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有第二矩形杆16，第二矩形杆16的外侧滑动连接有第二矩形块17，第二矩形块17螺纹套设在螺杆14的外侧，第二矩形块17与U形杆13之间转动连接有连接杆18，底板1的上表面转动安装有机械手19，底板1的上表面固定安装有组装机20。
本实施方案中，电机5的设置实现了自动化的效果。
具体的，第一矩形块10的上表面开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的第一矩形杆9的外侧滑动连接。
本实施例中，第一矩形孔的设置使得第一矩形块10只能上下移动，对第一矩形块10进行定位，防止出现偏移的现象。
具体的，第二矩形块17的前侧开设有第二矩形孔和第一螺纹孔，第二矩形孔的侧壁与第二矩形杆16的外侧滑动连接，第一螺纹孔与螺杆14螺纹连接。
本实施例中，第二矩形孔的设置使得第二矩形块17只能前后移动，对第二矩形块17进行定位，防止出现偏移的现象，第一螺纹孔的设置使得螺杆14固定在第二矩形块17内。
具体的，U形板7的后侧内壁开设有第一圆形槽，第一圆形槽的侧壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆14的外侧固定连接。
本实施例中，第一轴承的设置起到了定位的作用，使得螺杆14只能转动不能上下左右移动。
具体的，U形板7的前侧内壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆14螺纹连接。
本实施例中，第二螺纹孔的的设置起到了定位的作用，使得螺杆14固定在U形板7内。
具体的，两个第一矩形块10中位于后侧的一个第一矩形块10的前侧开设有第二圆形槽，第二圆形槽的侧壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有圆杆21，两个第一矩形块10中位于前侧的一个第一矩形块10的后侧开设有第三圆形槽，第三圆形槽的侧壁转动套设在圆杆21的外侧。
本实施例中，第二轴承的设置起到了定位的作用，使得圆杆21只能转动不能上下左右移动，第三圆形槽的的设置起到了定位的作用，使得圆杆21固定在两个第一矩形块10中位于前侧的一个第一矩形块10内。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当传送带6出现松动，需要调节传送带6的松紧度时，转动旋钮15，旋钮15带动螺杆14转动，螺杆14带动第二矩形块17在第二矩形杆16上向前滑动，第二矩形块17带动连接杆18移动并转动，连接杆18带动U形杆13向下移动，U形杆13带动两个第一矩形块10在第一矩形杆9上向下移动，第一矩形块10在移动的过程中对弹簧12进行压缩，两个第一矩形块10在移动的过程中带动圆杆21向下移动，圆杆21带动压辊11向下移动，压辊11对传送带6的底部内侧进行挤压，使得传送带6被挤压绷紧，此时传送带6的松紧度发生变化，当调节好传送带6的松紧度时，停止转动旋钮15，从而达到调节传送带6的松紧度的效果，当传送带6将材料移动到机械手19所处的位置时，机械手19将材料移动到组装机20上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化光模块外壳组装生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有四个支撑板(2)，前后相对的两个支撑板(2)之间转动安装有传送辊(3)，底板(1)的上表面固定安装有支撑块(4)，支撑块(4)的上表面固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴延伸至位于左侧的前后相对的两个支撑板(2)之间并与位于左侧的一个传送辊(3)的前端固定连接，底板(1)的上方设有传送带(6)，传送带(6)与两个传送辊(3)之间传动连接，底板(1)的上表面固定安装有U形板(7)U形板(7)的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽(8)，矩形槽(8)的内底壁和内顶壁之间固定安装有第一矩形杆(9)，第一矩形杆(9)的外侧滑动连接有第一矩形块(10)，两个第一矩形块(10)相互靠近的一侧转动连接有圆杆(21)，圆杆(21)的外侧固定安装有压辊(11)，第一矩形块(10)的下表面与对应的矩形槽(8)的内底壁之间固定连接有弹簧(12)，两个第一矩形块(10)的上表面固定安装有U形杆(13)，U形板(7)的后侧内壁转动安装有螺杆(14)，螺杆(14)的前端延伸至U形板(7)外并固定安装有旋钮(15)，U形板(7)的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有第二矩形杆(16)，第二矩形杆(16)的外侧滑动连接有第二矩形块(17)，第二矩形块(17)螺纹套设在螺杆(14)的外侧，第二矩形块(17)与U形杆(13)之间转动连接有连接杆(18)，底板(1)的上表面转动安装有机械手(19)，底板(1)的上表面固定安装有组装机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化光模块外壳组装生产装置，其特征在于：所述第一矩形块(10)的上表面开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的第一矩形杆(9)的外侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化光模块外壳组装生产装置，其特征在于：所述第二矩形块(17)的前侧开设有第二矩形孔和第一螺纹孔，第二矩形孔的侧壁与第二矩形杆(16)的外侧滑动连接，第一螺纹孔与螺杆(14)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化光模块外壳组装生产装置，其特征在于：所述U形板(7)的后侧内壁开设有第一圆形槽，第一圆形槽的侧壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆(14)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化光模块外壳组装生产装置，其特征在于：所述U形板(7)的前侧内壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化光模块外壳组装生产装置，其特征在于：两个第一矩形块(10)中位于后侧的一个第一矩形块(10)的前侧开设有第二圆形槽，第二圆形槽的侧壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有圆杆(21)，两个第一矩形块(10)中位于前侧的一个第一矩形块(10)的后侧开设有第三圆形槽，第三圆形槽的侧壁转动套设在圆杆(21)的外侧。
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