CN214731744U - 件烟卸货转折连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了件烟卸货转折连接装置，包括主辊筒输送机和支辊筒输送机，主辊筒输送机上连接安装有支辊筒输送机；还包括转折输送装置、阻挡装置、扫描安装架和扫描仪，主辊筒输送机和支辊筒输送机的交汇处沿着主辊筒输送机的输送方向依次设置有转折输送装置和阻挡装置；转折输送装置和阻挡装置固定设置在主辊筒输送机上且两者相邻设置；转折输送装置的输送方向朝向支辊筒输送机；主辊筒输送机输送的起始点通过扫描安装架安装有扫描仪。本实用新型的转折连接装置能够根据需要按照要求把需要分拣的件烟自动的从主辊筒输送机上转折转移到相应的支辊筒输送机上，实现了自动化操作，减少了人力的投入，加快了件烟的装卸货速度。

Description

件烟卸货转折连接装置

技术领域

本实用新型属于物流输送分拣技术领域，尤其涉及件烟卸货转折连接装置。

背景技术

在烟草装卸货过程中通常会装卸很多的件烟(整箱的烟)，比如说从一辆货车上卸货时会有很多种不同品牌或型号的烟草，现有的卸货程序是找多个人间隔排在输送带旁边，每个人需要认清自己所要分拣件烟的型号，当所需的件烟经过身边时需要及时的从输送带上取下。这种卸货模式很原始，耗费的人力物力比较多，而且也容易出现分拣错误的情况。所以针对以上的情况以及物流分拣输送带的技术设计一款结构简单、控制简单、符合件烟装卸货的转折连接装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种新型可视八联排PCR 管操作架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

件烟卸货转折连接装置，包括主辊筒输送机和支辊筒输送机，所述的主辊筒输送机上连接安装有支辊筒输送机；还包括转折输送装置、阻挡装置、扫描安装架和扫描仪，所述的主辊筒输送机和支辊筒输送机的交汇处沿着主辊筒输送机的输送方向依次设置有用于把件烟转折输送到支辊筒输送机的转折输送装置和用于阻挡件烟向前移动的阻挡装置；所述的转折输送装置和阻挡装置固定设置在主辊筒输送机上且两者相邻设置；所述的转折输送装置的输送方向朝向支辊筒输送机；所述的主辊筒输送机输送的起始点通过扫描安装架安装有扫描仪。

本实用新型的转折连接装置能够根据需要按照要求把需要分拣的件烟自动的从主辊筒输送机上转折转移到相应的支辊筒输送机上，实现了自动化操作，减少了人力的投入，加快了件烟的装卸货速度。

进一步，所述的转折输送装置包括U形架、转折气缸安装板、转折气缸、安装底板、U形皮带轮安装架、电机、皮带轮、皮带、转轴、底板限位滑杆和转轴安装座，2个所述的U形架固定安装在主辊筒输送机的机架上，在2个U形架之间固定设置有转折气缸安装板；在转折气缸安装板的中心位置固定安装有促使安装底板上下移动的转折气缸；所述的转折气缸安装板与安装底板之间设置有底板限位滑杆；所述的安装底板的上表面固定连接有U形皮带轮安装架；在U 形皮带轮安装架的内安装有电机，所述的电机的两侧各设置有一根转轴，所述的转轴通过转轴安装座安装在U形皮带轮安装架上；所述的电机与2根转轴之间通过皮带轮和皮带实现动力的传输；所述的转轴的两端各固定设置有一个皮带轮；所述的U形皮带轮安装架两侧面的上边缘各设置有一排皮带轮，所述的转轴两端的皮带轮与U形皮带轮安装架侧面上边缘的皮带轮之间、U形皮带轮安装架侧面上边缘的皮带轮与相邻的皮带轮(37)之间通过皮带实现动力传输。转折输送装置主要功能是当需要转折转移的件烟经过时把该件件烟从主辊筒输送机上顶起脱离输送机并在U形皮带轮安装架上边缘2排皮带轮的作用下把件烟转移到支辊筒输送机上，实现了件烟的转折输送。

进一步，所述的皮带轮分为单槽皮带轮、双槽皮带轮和三槽皮带轮，电机的输出轴上固定安装的是双槽皮带轮，实现了一轴输出两动力；转轴上安装的都为单槽皮带轮，实现了动力的单向输送；U形皮带轮安装架上边缘的2排皮带轮为三槽皮带轮，主要是PK811。

进一步，所述的U形皮带轮安装架上升后其两侧上边缘的皮带轮的最高点比主辊筒输送机辊筒的最高点高1.0cm～2.0cm，优选的间距差为1.5cm，只需要把件烟顶起完全脱离主辊筒输送机的辊筒即可。

进一步，所述的阻挡装置包括安装横杆、阻挡气缸安装座、阻挡气缸、挡片、连接片和挡片升降滑杆，所述的安装横杆固定安装在主辊筒输送机的机架上，安装横杆上固定设置有阻挡气缸安装座；所述的阻挡气缸安装座底面的中心位置固定设置有朝下设置的阻挡气缸，所述的阻挡气缸安装座的两端各设置有一根挡片升降滑杆；2根所述的挡片升降滑杆的下端通过连接片与阻挡气缸连接在一起，2根所述的挡片升降滑杆的上端之间固定设置有挡片；阻挡装置的作用是把需要转折出主辊筒输送机的件烟进行短暂的阻挡，方便转折输送装置把件烟顶起转折到支辊筒输送机。

进一步，所述的主辊筒输送机上至少连接安装有一个支辊筒输送机，可以根据场地的要求和卸货的种类数量来选择在主辊筒输送机上连接支辊筒输送机的数量。

进一步，还包括后台控制终端，所述的扫描仪、转折气缸、电机和阻挡气缸与后台控制终端电性连接，通过后台控制终端实现对扫描仪、转折气缸、电机和阻挡气缸之间的协调控制。后台控制终端控制端为整个装置的命令发出点，首先扫描仪先扫描件烟的二维码来判断此件烟的输送目的地在哪，当件烟输送到相应的支辊筒输送机位置时需要控制阻挡装置升起阻挡件烟往前移动，然后转折输送装置顶起件烟并输送到支辊筒输送机上，各个电器部件的配合都需要后台控制终端协调控制才能实现有效高速的作业。

进一步，所述的后台控制终端为烟草件烟库监控系统。

进一步，所述的扫描仪为CLV630-0000。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用了简单的气缸与皮带轮的组合结构实现了对件烟的自动化控制分拣装卸；减少劳动力的输出，提高件烟卸货效率。

附图说明

图1是本实用新型件烟卸货转折连接装置的立体图；

图2是本实用新型件烟卸货转折连接装置的俯视图；

图3是本实用新型件烟卸货转折连接装置的左视图；

图4是本实用新型件烟卸货转折连接装置中转折输送装置的立体图；

图5是本实用新型件烟卸货转折连接装置中转折输送装置(无U形架) 的前视图；

图6是本实用新型件烟卸货转折连接装置中转折输送装置的左视图；

图7是本实用新型件烟卸货转折连接装置中阻挡装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，件烟卸货转折连接装置，包括主辊筒输送机1、支辊筒输送机2、转折输送装置3、阻挡装置4、扫描安装架5和扫描仪6，主辊筒输送机1和支辊筒输送机2自带动力，相邻的辊筒之间采用皮带实现动力传输。所述的主辊筒输送机1上连接安装有1个支辊筒输送机2，支辊筒输送机2的安装数量根据实际的需求安装，可多可少。在主辊筒输送机1和支辊筒输送机2的交汇处沿着主辊筒输送机1的输送方向依次设置有用于把件烟转折输送到支辊筒输送机2的转折输送装置3和用于阻挡件烟向前移动的阻挡装置4；转折输送装置 3和阻挡装置4固定设置在主辊筒输送机1上且两者相邻设置，两者的上端可以根据需要在辊筒与辊筒之间升降来实现所要达到的功能；在未接收到工作命令前，转折输送装置3和阻挡装置4的最高点都低于主辊筒输送机1辊筒的最高点，这样不会阻碍到输送机上件烟的正常输送。在转折输送装置3的输送方向朝向支辊筒输送机2，这样通过转轴输送装置3转移的件烟就可以直接输送到支辊筒输送机2上。所述的主辊筒输送机1输送的起始点(即主辊筒输送机1的左端)通过扫描安装架5安装有扫描仪6，扫描安装架5为U形框架，在框架的中心通过扫描仪安装座安装有扫描仪6，在扫描仪安装座的作用下可以调节扫描仪6的扫描角度。为了实现自动化控制，还需要配备一个后台控制终端，所述的扫描仪6、转折气缸33、电机36和阻挡气缸43与后台控制终端电性连接，通过后台控制终端实现对扫描仪6、转折气缸33、电机36和阻挡气缸43之间的协调控制；后台控制终端也可以控制主辊筒输送机1和支辊筒输送机2的输送速度，实现整体各个部件的相互配合。所述的为后台控制终端北海烟草件烟库监控系统。

如图4-6所示，所述的转折输送装置3包括U形架31、转折气缸安装板 32、转折气缸33、安装底板34、U形皮带轮安装架35、电机36、皮带轮37、皮带38、转轴39、底板限位滑杆310和转轴安装座311，2个所述的U形架31 固定安装在主辊筒输送机1的机架上，U形架31的安装方向与辊筒的安装方向一样。在2个U形架31之间固定设置有转折气缸安装板32；在转折气缸安装板 32的中心位置固定安装有促使安装底板34上下移动的转折气缸33，安装底板34固定连接在转折气缸33的顶端，转折气缸33朝上安装，这样实现了安装底板34的上下升降。所述的转折气缸安装板32与安装底板34之间设置有底板限位滑杆310，底板限位滑杆310安装在转折气缸33的两边，其上端固定连接在安装底板34上，其余部分与转折气缸安装板32滑动连接。底板限位滑杆310 主要起到对安装底板34的定位，保证其只能上下移动而不能转动。所述的安装底板34的上表面固定连接有U形皮带轮安装架35，U形皮带轮安装架35为U 形的平板框；在U形皮带轮安装架35的内安装有电机36，电机36的两侧各设置有一根转轴39，转轴39的轴线与电机36输出轴的轴线平行且位于同一个平面上。所述的转轴39通过转轴安装座311安装在U形皮带轮安装架35上。电机36与2根转轴39之间通过皮带轮37和皮带38实现动力的传输，即在电机 36的输出轴上和转轴39上都设置有皮带轮，电机36通过2根皮带38同时带动 2根转轴转动。所述的转轴39的两端各固定设置有一个皮带轮37；所述的U形皮带轮安装架35两侧面的上边缘各设置有一排皮带轮37，每一排皮带轮37共有5个，转轴39两端的皮带轮37位于U形皮带轮安装架35侧面上边缘的皮带轮37的下方。转轴39的两端的皮带轮和U形皮带轮安装架35两侧面上边缘的皮带轮37都位于U形皮带轮安装架35左右两边的外侧，并且其宽度(皮带轮 37的长度与U形皮带轮安装架35两侧板的厚度及其它们安装的间隙)小于主辊筒输送机1辊筒与辊筒之间的间距，这样在转折输送装置3上升时才不会与辊筒相干涉。所述的转轴39两端的皮带轮37与U形皮带轮安装架35侧面上边缘的皮带轮37之间、U形皮带轮安装架35侧面上边缘的皮带轮37与相邻的皮带轮 37之间通过皮带38实现动力传输，具体的连接方式为左边转轴39上的皮带轮 37与其上方最左边的皮带轮37动力传输连接，右边转轴39上的皮带轮37与其上方最右边的皮带轮37动力传输连接，这样在同一排的皮带轮37就有了2个输送方向一致的动力。所述的皮带轮37分为单槽皮带轮、双槽皮带轮和三槽皮带轮，电机36的输出轴上固定安装的是双槽皮带轮，实现了一轴输出两动力即同时把动力输送给位于其两边的转轴39；转轴39上安装的都为单槽皮带轮37，实现了动力的单向输送；U形皮带轮安装架上边缘的2排皮带轮为三槽皮带轮，主要是PK811。

所述的U形皮带轮安装架35上升后U形皮带轮安装架35两侧上边缘的皮带轮37的最高点比主辊筒输送机1辊筒的最高点高1.0cm～2.0cm，优选的间距差为1.5cm。

如图7所示，所述的阻挡装置4包括安装横杆41、阻挡气缸安装座42、阻挡气缸43、挡片44、连接片45和挡片升降滑杆46，所述的安装横杆41固定安装在主辊筒输送机1的机架上，安装横杆41上固定设置有阻挡气缸安装座42；所述的阻挡气缸安装座42底面的中心位置固定设置有朝下设置的阻挡气缸43，所述的阻挡气缸安装座42的两端各设置有一根挡片升降滑杆46；2根所述的挡片升降滑杆46的下端通过连接片45与阻挡气缸43连接在一起，2根所述的挡片升降滑杆46的上端之间固定设置有挡片44。挡片44上升后其最高点与主辊筒输送机1上辊筒的最高点间距差为10.0cm。

本实用新型使用的辊筒输送机采用的辊筒使用的是直流电动辊筒；扫描仪6的型号为CLV630-0000；转折气缸33的型号ACQ80X25；阻挡气缸43的型号为MAC25X42SCAGCD737B。

本实用新型的主要原理：首先在后台控制终端内输入需要装卸件烟的二维码信息，分类归集后选择相应的支辊筒输送机匹配，比如有A、B、C三类件烟，设置有1号支辊筒输送机和2号支辊筒输送机，A类件烟需要传输到1号支辊筒输送机、B类件烟需要传输到2号支辊筒输送机、C类件烟直接由主辊筒输送机输送。如A类件烟经过扫描仪时扫描仪会读取信息并传回到后台控制终端，后台控制终端接收到信息后会根据信息控制1号支辊筒输送机与主辊筒输送机交汇处的阻挡装置当A类件烟到达时阻挡其前行并控制转折输送装置顶起A类件烟并输送到1号支辊筒输送机上。其它控制方式以此类推！

尽管上文对本实用新型的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本实用新型的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (9)

1.件烟卸货转折连接装置，包括主辊筒输送机(1)和支辊筒输送机(2)，所述的主辊筒输送机(1)上连接安装有支辊筒输送机(2)；

其特征在于，还包括转折输送装置(3)、阻挡装置(4)、扫描安装架(5)和扫描仪(6)，所述的主辊筒输送机(1)和支辊筒输送机(2)的交汇处沿着主辊筒输送机(1)的输送方向依次设置有用于把件烟转折输送到支辊筒输送机(2)的转折输送装置(3)和用于阻挡件烟向前移动的阻挡装置(4)；所述的转折输送装置(3)和阻挡装置(4)固定设置在主辊筒输送机(1)上且两者相邻设置；所述的转折输送装置(3)的输送方向朝向支辊筒输送机(2)；所述的主辊筒输送机(1)输送的起始点通过扫描安装架(5)安装有扫描仪(6)。

2.根据权利要求1所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，所述的转折输送装置(3)包括U形架(31)、转折气缸安装板(32)、转折气缸(33)、安装底板(34)、U形皮带轮安装架(35)、电机(36)、皮带轮(37)、皮带(38)、转轴(39)、底板限位滑杆(310)和转轴安装座(311)，2个所述的U形架(31)固定安装在主辊筒输送机(1)的机架上，在2个U形架(31)之间固定设置有转折气缸安装板(32)；在转折气缸安装板(32)的中心位置固定安装有促使安装底板(34)上下移动的转折气缸(33)；所述的转折气缸安装板(32)与安装底板(34)之间设置有底板限位滑杆(310)；所述的安装底板(34)的上表面固定连接有U形皮带轮安装架(35)；在U形皮带轮安装架(35)的内安装有电机(36)，所述的电机(36)的两侧各设置有一根转轴(39)，所述的转轴(39)通过转轴安装座(311)安装在U形皮带轮安装架(35)上；所述的电机(36)与2根转轴(39)之间通过皮带轮(37)和皮带(38)实现动力的传输；所述的转轴(39)的两端各固定设置有一个皮带轮(37)；所述的U形皮带轮安装架(35)两侧面的上边缘各设置有一排皮带轮(37)，所述的转轴(39)两端的皮带轮(37)与U形皮带轮安装架(35)侧面上边缘的皮带轮(37)之间、U形皮带轮安装架(35)侧面上边缘的皮带轮(37)与相邻的皮带轮(37)之间通过皮带(38)实现动力传输。

3.根据权利要求2所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，所述的皮带轮(37)分为单槽皮带轮、双槽皮带轮和三槽皮带轮。

4.根据权利要求3所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，所述的U形皮带轮安装架(35)上升后其两侧上边缘的皮带轮(37)的最高点比主辊筒输送机(1)辊筒的最高点高1.0cm～2.0cm。

5.根据权利要求4所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，所述的阻挡装置(4)包括安装横杆(41)、阻挡气缸安装座(42)、阻挡气缸(43)、挡片(44)、连接片(45)和挡片升降滑杆(46)，所述的安装横杆(41)固定安装在主辊筒输送机(1)的机架上，安装横杆(41)上固定设置有阻挡气缸安装座(42)；所述的阻挡气缸安装座(42)底面的中心位置固定设置有朝下设置的阻挡气缸(43)，所述的阻挡气缸安装座(42)的两端各设置有一根挡片升降滑杆(46)；2根所述的挡片升降滑杆(46)的下端通过连接片(45)与阻挡气缸(43)连接在一起，2根所述的挡片升降滑杆(46)的上端之间固定设置有挡片(44)。

6.根据权利要求5所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，所述的主辊筒输送机(1)上至少连接安装有一个支辊筒输送机(2)。

7.根据权利要求6所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，还包括后台控制终端，所述的扫描仪(6)、转折气缸(33)、电机(36)和阻挡气缸(43)与后台控制终端电性连接，通过后台控制终端实现对扫描仪(6)、转折气缸(33)、电机(36)和阻挡气缸(43)之间的协调控制。

8.根据权利要求7所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，所述的后台控制终端为烟草件烟库监控系统。

9.根据权利要求8所述的件烟卸货转折连接装置，其特征在于，所述的扫描仪(6)为CLV630-0000。

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