CN214730363U - 一种双工位夹瓶转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位夹瓶转盘，包括转动盘、及设置在转动盘上方的固定盘，在转动盘的边缘设置有若干阵列的夹瓶组件，在固定盘上设置有下压组件，夹瓶组件包括两块端板，两块端板之间连接有导杆，导杆上并排设置有两组夹瓶器，其中一块端板与一组夹瓶器之间、另一块端板与另一组夹瓶器之间均设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵接于端板与夹瓶器，在两组夹瓶器之间则设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在导杆上，第二弹簧的两端分别抵接于两组夹瓶器。本实用新型双工位夹瓶转盘，通过第一弹簧和第二弹簧使两组夹瓶器进行紧密闭合，使夹瓶器在夹持瓶子时稳定性好；另外，采用两组夹瓶器同时对两个瓶子进行夹持传送贴标，以此来提高贴标效率。

Description

一种双工位夹瓶转盘

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别涉及一种双工位夹瓶转盘。

背景技术

贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

而贴标机在对瓶状瓶子贴标时，一般是通过夹瓶转盘对瓶子进行夹持，再通过转盘转动，实现瓶子的流水线式贴标。但现有贴标机的夹瓶转盘，在对瓶子进行夹持时，稳定性较差，从而造成瓶子在转动运输时，容易出现松动，从而导致瓶子掉落，且现有的贴标机夹瓶转盘一般是采用单工位夹持，只能依次对一个瓶子进行转动传送，从而导致瓶子传送效率低，贴标效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种夹持稳定性好、贴标效率高的双工位夹瓶转盘。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种双工位夹瓶转盘，包括转动盘、及设置在转动盘上方的固定盘，所述转动盘通过凸轮分割器驱使进行间歇转动，且在转动盘的边缘设置有若干阵列的夹瓶组件，在固定盘上则设置有下压组件；所述夹瓶组件包括设置在转动盘上的两块端板，两块所述端板之间连接有导杆，在导杆上并排设置有两组夹瓶器，其中一块端板与一组夹瓶器之间、另一块端板与另一组夹瓶器之间均设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别抵接于端板与夹瓶器，在两组夹瓶器之间则设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在导杆上，第二弹簧的两端分别抵接于两组夹瓶器。

在其中一个实施例中，所述夹瓶器包括两块对称设置的夹持板，两块夹持板相对的一面，中部分别设置有向下倾斜的斜面，斜面之间形成插槽，端部则分别设置有弧形面，弧形面之间形成夹持凹槽。

在其中一个实施例中，所述下压组件包括连接柱、顶板和压板，所述连接柱的一端设置在固定盘上，另一端则与顶板连接，所述压板设置在连接柱上，在压板的边缘设置有若干阵列的插销，所述顶板上则设置有驱动件，所述驱动件与压板连接，并驱使压板在连接柱上滑动，使插销与夹瓶器的插槽相配合；其中，若干阵列的插销按贴标机的操作工位分别对应上料工位、贴标工位及卸料工位。

在其中一个实施例中，所述压板上还设置有下顶组件，所述下顶组件设于与贴标工位对应处，其中下顶组件包括立板和顶针，所述立板设置在压板上，所述顶针与立板连接，在所述顶针上还套设有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型双工位夹瓶转盘，在转动盘上设置夹瓶组件，其中夹瓶组件包括有两组夹瓶器，而两组夹瓶器分别通过第一弹簧与端板抵接，两组夹瓶器之间则通过第二弹簧相互抵接，从而通过第一弹簧和第二弹簧使两组夹瓶器进行紧密闭合，使夹瓶器在夹持瓶子时稳定性好；

另外，本实用新型双工位夹瓶转盘，采用两组夹瓶器同时对两个瓶子进行转动传送，提高瓶子的传送效率，同时提高贴标效率。

附图说明

图1为本实用新型双工位夹瓶转盘结构示意图；

图2为本实用新型双工位夹瓶转盘夹瓶组件结构示意图；

图3为本实用新型双工位夹瓶转盘下压组件结构示意图；

图4为本实用新型双工位夹瓶转盘下顶组件结构示意图。

如附图所示：100、转动盘；200、固定盘；300、凸轮分割器；400、夹瓶组件；410、端板；420、导杆；430、夹瓶器；431、夹持板；432、斜面；433、插槽；434、弧形面；435、夹持凹槽；440、第一弹簧；450、第二弹簧；500、下压组件；510、连接柱；520、顶板；530、压板；540、插销；550、驱动器；600、下顶组件；610、立板；620、顶针；630、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种双工位夹瓶转盘，包括转动盘100、及设置在转动盘100上方的固定盘200，转动盘100通过凸轮分割器300驱使进行间歇转动，且在转动盘100的边缘设置有若干阵列的夹瓶组件400，在固定盘200上则设置有下压组件500，而下压组件500可向下运行，并作用于夹瓶组件400；

其中，在本实施例中，夹瓶组件400则包括有设置在转动盘100上的两块端板410，两块端板410之间连接有导杆420，在导杆420上并排设置有两组夹瓶器430，其中一块端板410与一组夹瓶器430之间、另一块端板410与另一组夹瓶器430之间均设置有第一弹簧440，且第一弹簧440的两端分别抵接于端板410与夹瓶器430，在两组夹瓶器430之间则设置有第二弹簧450，且第二弹簧450套设在导杆420上，第二弹簧450的两端分别抵接于两组夹瓶器430。

具体的，本实施例中，可将转动盘100和固定盘200分别设置在机箱上，其中转动盘100通过凸轮分割器300进行间歇转动，而固定盘200则从转动盘100中部穿过设置在机箱上；在转动盘100上设置有若干环形阵列的夹瓶组件400，其中夹瓶组件400包括两块端板410，将两块端板410分别固定设置在转动盘100上，同时两块端板410之间连接有导杆420，而为了提高贴标效率，本实施例在导杆420上设置有两组夹瓶器430，通过两组夹瓶器430同时对两个瓶子进行夹持传送，进行同时贴标或交错贴标，以此来提高贴标效率，当然，还可根据实际生产所需，在导杆420上设置两组以上的夹瓶器430，以此来提高贴标效率；

而为了使夹瓶器430能紧密闭合，在两组夹瓶器430与两块端板410之间分别设置有第一弹簧440，并将第一弹簧440的两端分别抵接于端板410与夹瓶器430的侧壁，另外，在两组夹瓶器430之间则设置有第二弹簧450，并将第二弹簧450套设在导杆420上，使第二弹簧450不会出现位移情况，同时将第二弹簧450的两端分别抵接于两组夹瓶器430的侧壁，最终，通过第一弹簧440和第二弹簧450分别对两组夹瓶器430进行弹簧挤压，从而使两组夹瓶器430在对瓶子进行夹持时，紧密闭合，提高夹持时的稳定效果。

请参阅图2，夹瓶器430包括两块对称设置的夹持板431，两块夹持板431相对的一面，中部分别设置有向下倾斜的斜面432，斜面432之间形成插槽433，端部则分别设置有弧形面434，弧形面434之间形成夹持凹槽435。

在本实施例中，夹瓶器430的结构简单，由两块对称设置的夹持板431组成，在两块夹持板431相互对称的一面，其中部设置有向下倾斜的斜面432，两个斜面432之间则形成插槽433，再通过下压组件500向下运动，并作用于插槽433，从而使两块夹持板431打开，而斜面432的设计，则可方便下压组件500作用于插槽433，当两块夹持板431打开时，传送过来的瓶子则传送至由端部弧形面434形成的夹持凹槽435处，此时，下压组件500进行复位上升，而两块夹持板431则通过第一弹簧440和第二弹簧450的弹性挤压，使夹瓶器430闭合，并将瓶子夹持在夹持凹槽435处，最终，实现对瓶子的夹持，且夹持稳定性好。

请参阅图3，下压组件500包括连接柱510、顶板520和压板530，连接柱510的一端设置在固定盘200上，另一端则与顶板520连接，压板530设置在连接柱510上，在压板530的边缘设置有若干阵列的插销540，顶板520上则设置有驱动件550，驱动件550与压板530连接，并驱使压板530在连接柱510上滑动，使插销540与夹瓶器430的插槽433相配合；其中，若干阵列的插销433按贴标机的操作工位分别对应上料工位、贴标工位及卸料工位。

具体的，本实施例中，为了使夹瓶器430张开对瓶子进行夹持，将压板530设置在连接柱510上，并在顶板520上设置驱动件550，其驱动件550可为气缸，通过气缸与压板530进行连接，并驱使压板530在连接柱510上进行上下滑动，当压板530在向下滑动时，压板530上设置的插销540则会从夹瓶器430的插槽433中插入，使夹瓶器430张开，而瓶子则传送到夹持凹槽435，后压板530上升，带动插销540上升，夹持凹槽435则通过第一弹簧440和第二弹簧450进行夹紧，以此对瓶子进行夹持。

而压板530上的插销540可按贴标过程中的操作工位分别对应上料工位、贴标工位及卸料工位，因本实施例中的夹瓶组件400采用了两组夹瓶器430，固上料工位和卸料工位处的插销540同样设置有两个，又因本实施例采用的是交错贴标，因此，在贴标工位处则只需设置一个插销540即可。

请参阅图3和图4，压板530上还设置有下顶组件600，下顶组件600设于与贴标工位对应处，其中下顶组件600包括立板610和顶针620，立板610设置在压板530上，顶针620与立板610连接，在顶针620上还套设有缓冲弹簧630。

本实施例中，瓶子在进行贴标时，需要进行转动，固在压板530上还设置有下顶组件600，而下顶组件600设置在与贴标工位相对应处。

当压板530通过驱动件550驱使向下压时，压板530上的插销540和下顶组件600均会向下运动，上料工位处的插销540则使上料工位处的夹瓶器430张开，对瓶子进行夹持；而贴标工位处的插销540，则使贴标工位处夹持有瓶子的夹瓶器430打开，同时贴标工位处的下顶组件600向下压，并通过顶针620对瓶子的瓶口进行下顶定位，再通过瓶子底部的旋转机构带动瓶子进行旋转，从而实现瓶子的旋转贴标；而卸料工位处的插销540则使卸料工位处的夹瓶器430张开，对贴标完成的瓶子进行卸料。

最后，为了防止顶针620在下顶时对瓶子或下顶组件600造成损伤，故在顶针620上套设有缓冲弹簧630，缓冲弹簧630的顶端抵接在顶针620与立板610的连接处，而缓冲弹簧630的底端则卡固在顶针620上，通过缓冲弹簧630对顶针620下顶时的作用力进行缓冲，以此对瓶子或下顶组件600进行有效的保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双工位夹瓶转盘，其特征在于：包括转动盘、及设置在转动盘上方的固定盘，所述转动盘通过凸轮分割器驱使进行间歇转动，且在转动盘的边缘设置有若干阵列的夹瓶组件，在固定盘上则设置有下压组件；

所述夹瓶组件包括设置在转动盘上的两块端板，两块所述端板之间连接有导杆，在导杆上并排设置有两组夹瓶器，其中一块端板与一组夹瓶器之间、另一块端板与另一组夹瓶器之间均设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别抵接于端板与夹瓶器，在两组夹瓶器之间则设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在导杆上，第二弹簧的两端分别抵接于两组夹瓶器。

2.根据权利要求1所述的双工位夹瓶转盘，其特征在于：所述夹瓶器包括两块对称设置的夹持板，两块夹持板相对的一面，中部分别设置有向下倾斜的斜面，斜面之间形成插槽，端部则分别设置有弧形面，弧形面之间形成夹持凹槽。

3.根据权利要求2所述的双工位夹瓶转盘，其特征在于：所述下压组件包括连接柱、顶板和压板，所述连接柱的一端设置在固定盘上，另一端则与顶板连接，所述压板设置在连接柱上，在压板的边缘设置有若干阵列的插销，所述顶板上则设置有驱动件，所述驱动件与压板连接，并驱使压板在连接柱上滑动，使插销与夹瓶器的插槽相配合；

其中，若干阵列的插销按贴标机的操作工位分别对应上料工位、贴标工位及卸料工位。

4.根据权利要求3所述的双工位夹瓶转盘，其特征在于：所述压板上还设置有下顶组件，所述下顶组件设于与贴标工位对应处，其中下顶组件包括立板和顶针，所述立板设置在压板上，所述顶针与立板连接，在所述顶针上还套设有缓冲弹簧。

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