CN214727286U - 具有容料结构的印刷网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有容料结构的印刷网版，包括网框和网布，该网布绷设于网框上，所述网布的贴印侧包覆有容料层，在容料层上粘贴有印版层；所述印版层上设有若干印版线槽，印版线槽组成印刷图案，容料层上设有容料线腔，该容料线槽与印版线槽相对应；所述容料线腔的腔口宽度b大于印版线槽槽口宽度a。所述网布的刮印侧包覆有刮印层，在刮印层上设置有刮印线槽，该刮印线槽与容料线槽相对应。所述刮印线槽的槽口宽c大于印版线槽的槽口宽度a。所述容料层或印版层为高分子材料层或感光乳胶层或金属薄板层。该具有容料结构的印刷网版能够摆脱网布对印刷精度的制约，实现高精密印刷，特别适用于高精密印刷。

Description

具有容料结构的印刷网版

技术领域

本实用新型涉及一种印刷网版，尤其涉及一种在网布贴印侧设置有容料（容墨）腔室结构的印刷网版。

背景技术

随着太阳能电池光电转换效率的不断提高，太阳能电池板上的电路图案设计和电路板印刷线路规格也越来越精细精准，以最大限度地降低电池电路的遮挡损失和欧姆损失。而精细精准的电池印刷线路很大程度上取决于用于印刷太阳能电池电路图案的印刷网版。

现有印刷网版主要包括提供印刷回弹张力和支承印膜的版基网布，以及包覆于网布上用于印制电路图案的印版层；印刷网版的网布主要有金属丝编织而成的网布，以及电铸方式形成的网布和激光设备蚀刻形成的网布；印版层主要有采用感光乳胶感光形成印刷图案的感光乳胶层，以及在网布上包覆高分子材料薄膜，并以激光蚀刻设备在高分子材料薄膜上蚀刻出印刷图案的非感光印版层。采用感光乳胶作为印版层，制版工艺复杂，对环境要求相对苛刻，成品率不高，尤其是印刷精度会受到曝光程度的影响，曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量又会影响印刷图案的清晰度；采用非感光的高分子材料印版层虽然可以克服感光乳胶的上述弱点，具有工艺简单，耐磨性能优，使用寿命长，但其印刷精准度和透墨量上仍受网布结构的限制而在性能上难有突破，网布线径越细虽然使得网布透墨越好，印刷电路的光线遮挡越小，但网布线径越细编织工艺越加复杂，并且对编织丝的强度要求越高，这不仅带来了网布成本价格的大幅增加，尤其是实际网版产品中网布目数不可能无限制提升，编织线径也不可能无限制降低。因此不管是采用网布+感光乳胶印版层的结构，还是采用网布+高分子材料印版层的结构，印刷线路的精细度和精准度以及透墨率均受制于网版网布的目数和网丝线径。

为了增加太阳能电池的能量转换效率，太阳能电池电路的印刷电极要求细且高，也即印刷电极的宽度变得越来越细，印刷电极的高宽比越大，能量转换效率越高。但现有网布+印版层的双层网版结构中，用于印制对应图案的浆料（油墨）实际上是容留附着于网布的网孔或网槽中，网布兼具支承印膜和容留浆料的双重作用，网版网布的经线、纬线交叉结点部分容易阻挡浆料（油墨）向印刷基片的渗透而形成印刷电极不规整，甚至会造成断线，即使采用无结点网布仍然存在网线阻挡浆料（油墨）渗透的问题，难以避免断线和虚印现象；显然这制约着印刷线路精细精准度的提高。也由于容留于网布上的浆料（油墨）在网布回弹时，网布印刷线槽对应部分的网线和印刷基片之间存在浆料粘滞附着力，这种随机的粘滞附着力对印刷浆料的回弹牵扯会使得印刷电极不能完全复制印刷线槽形状，而造成印刷电极边界不规整，电极各截面的线宽线高不能精准一致，增大了太阳能电池片的遮挡损失和欧姆损失，造成太阳能转换效率降低，并且印刷电极宽度越细这种不利影响越加明显。如何摆脱网布对印刷线路精度的制约，使光电转换效率求得突破已成为业内渴望解决的技术难题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够摆脱网布对印刷精度的制约，实现高精密印刷的具有容料结构的印刷网版。

为了解决上述技术问题，本实用新型具有容料结构的印刷网版，包括网框和网布，该网布绷设于网框上，所述网布的贴印侧包覆有容料层，在容料层上粘贴有印版层；所述印版层上设有若干印版线槽，印版线槽组成印刷图案，容料层上设有容料线腔，该容料线腔与印版线槽相对应；所述容料线腔的腔口宽度b大于印版线槽槽口宽度a。

在上述结构中，由于印刷网版上包括有网布、容料层和印版层的三层结构，在网布和印版层之间增设了容料层，这样就将网布的容料载料功能转移至容料层，使得网布仅起着提供支承和张拉的作用，使得网版的印刷精准度和透料（墨）性能不再受网布结构的干扰和制约。更由于设置在容料层上的容料线腔与印版层上的印版线槽位置相对应，容料线腔直接向印版线槽提供均匀连续的印刷浆料，完全避免了印刷浆料的渗透阻挡问题，不会产生虚印或者印刷断线，从而能够实现印刷线路电极的极细化，能够最大限度地减少印刷电极的遮光面积，有利于减少遮光损失；该结构中的容料线腔与印版线槽直接通连而不存在阻挡物，既保证了印刷过程供料的连续性，又保证了印刷线路电极边界的规整和电极截面的等高一致，有利于减少欧姆损失；该结构通过确保印刷线路高精密度，保证了光电转换效率的提高。也由于容料线腔的腔口宽度b大于印版线槽槽口宽度a，这样刮板在刮印时使得容料腔中的浆料能以一定的印刷挤压力通过印版线槽印制到印刷基片上，浆料附着力强，印浆厚度便于控制，保证了印刷电路电极的规整和连续，有利于实现高精密印刷。

本实用新型的优选实施方式，所述网布由若干金属纬线和金属经线相互交错编织而成。便于保证制网质量，张拉弹力好，有利于制成高质量的印刷网版。

本实用新型的优选实施方式，所述网布为电铸的金属网板或激光蚀刻的金属网板。能够制成无网结网版。

本实用新型的进一步实施方式，所述网布的刮印侧包覆有刮印层，在刮印层上设置有刮印线槽，该刮印线槽与容料线槽相对应。所述刮印线槽的槽口宽c大于印版线槽的槽口宽度a。所述刮印层为高分子材料层或感光乳胶层。能够形成平整光滑的刮印面，刮印过程中不会形成浆料残留和干结杂质。

本实用新型的优选实施方式，所述容料层和/或印版层为高分子材料层，该高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PA、ABS、PMMA或POM。不仅耐磨性好，使用寿命长，而且容易制得精确的图案线槽，有利于高精密印刷。

本实用新型的优选实施方式，所述容料层和/或印版层由感光乳胶涂覆感光而形成。制作成本相对较低，有利于降低成本。

本实用新型的优选实施方式，所述容料层和/或印版层由金属薄板构成。能够制得更为精密的图案线槽，并且使用寿命长。

本实用新型的优选实施方式，所述网布通过张拉丝网绷设于网框上。既能节约成本，又能获得更好的回弹张力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型具有容料结构的印刷网版作进一步说明。

图1本实用新型具有容料结构的印刷网版一种具体实施方式的俯视结构示意图；

图2是图1中A—A剖面一种具体实施结构的剖视图；

图3是图1中A—A剖面另一种具体实施结构的剖视图；

图4是图2或图3中Ⅰ部一种具体实施方式的局部放大结构示意图；

图5是图2或图3中Ⅰ部另一种具体实施方式的局部放大结构示意图；

图6是图2或图3中Ⅰ部又一种具体实施方式的局部放大结构示意图。

图中，1—网框，2—网布、21—金属纬线、22—金属经线，3—容料层，4—印版层，5—张拉丝网，6—容料线腔，7—印版线槽，8—刮印层，9—刮印线槽，G—刮印侧，T—贴印侧。

具体实施方式

图1所示具有容料结构的印刷网版，该印刷网版包括网框1，网框1由铝合金材料制成，在网框1的中心位置设有用于绷拉网布2的窗口，该网布2通过胶粘剂粘接于绷设于网框1的底侧面上。

如图2所示，网布2通过胶粘剂直接张拉绷设于网框1的底面上。如图3所示，位于网框1中心窗口的网布2通过其周边的张拉丝网5张拉绷设于网框1的底面上；网布2的外周边与张拉丝网5的窗口内边相互搭接，张拉丝网5为呈回字形的聚酯丝网。网布2的上侧为刮印侧G，网布2的下侧为贴印侧T，刮印时刮刀位于刮印侧G的空间内，硅片等印刷基材则位于刮印侧T。

如图4所示，网布2由金属纬线21和金属经线22相互交错编织而成，金属纬线21和金属经线22均为不锈钢钢丝。在网布2的贴印侧T（下侧）面上包覆有容料层3，该容料层3为高分子材料层，该高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PA、ABS、PMMA或POM中其一材料。在容料层3上粘贴有印版层4，印版层4为金属薄板。在印版层4上设置有若干印版线槽7，印版线槽7构成所要印制的印刷图案，容料层3上设置有若干容料线腔6，容料线腔6与印版线槽7相对应，即容料线腔6和印版线槽7的截面对称线处于同一直线上。容料线腔6的腔口宽度b大于印版线槽7的槽口宽度a。容料线腔6和印版线槽7的截面既可以是矩形通槽，也可以是锥形通槽。

图4所示结构的另一实施方式除容料层3和印版层4的材料不同外其余相同，在这一实施方式中，容料层3为感光乳胶层，印版层4为高分子材料层。还可以是容料层3为感光乳胶层，印版层4为金属薄板。

如图5所示，网布2由金属纬线21和金属经线22相互交错编织而成，金属纬线21和金属经线22均为不锈钢钢丝。在网布2的刮印侧G上包覆有刮印层8，刮印层8为感光乳胶层，也可以是高分子材料层。刮印层8上设置有刮印线槽9，刮印线槽9与容料线腔6相对应，并且刮印线槽9的槽口宽c大于印版线槽7的槽口宽度a，因此刮印线槽9的槽口宽度C等于或者大于容料线腔6的腔口宽度b。在网布2的贴印侧T（下侧）面上包覆有容料层3，该容料层3为高分子材料层，该高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PA、ABS、PMMA或POM中其一材料。在容料层3上粘贴有印版层4，印版层4为金属薄板。在印版层4上设置有若干印版线槽7，印版线槽7构成所要印制的印刷图案，容料层3上设置有若干容料线腔6，容料线腔6与印版线槽7相对应，即容料线腔6和印版线槽7的截面对称线处于同一直线上。容料线腔6的腔口宽度b大于印版线槽7的槽口宽度a。容料线腔6和印版线槽7的截面既可以是矩形通槽，也可以是锥形通槽。当然，容料层3还可以为感光乳胶层，印版层4为高分子材料层或金属薄板。

如图6所示，本实施方式除网布2的结构与图4所示实施不同外，其余相同。本实施例中网布2采用电铸方式形成的金属网版，也可以是激光设备而蚀刻的金属网版。

上述仅举出了本实用新型一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，凡是在相同的创新原理下作出的任何改进和变形均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有容料结构的印刷网版，包括网框（1）和网布(2)，该网布（2）绷设于网框（1）上，其特征在于：所述网布（2）的贴印侧（T）包覆有容料层（3），在容料层（3）上粘贴有印版层（4）；所述印版层（4）上设有若干印版线槽（7），印版线槽（7）组成印刷图案，容料层（3）上设有容料线腔（6），该容料线腔（6）与印版线槽（7）相对应；所述容料线腔（6）的腔口宽度b大于印版线槽（7）槽口宽度a。

2.根据权利要求1所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述网布（2）由若干金属纬线（21）和金属经线（22）相互交错编织而成。

3.根据权利要求1所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述网布（2）为电铸的金属网板或激光蚀刻的金属网板。

4.根据权利要求1所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述网布（2）的刮印侧(G)包覆有刮印层（8），在刮印层（8）上设置有刮印线槽（9），该刮印线槽（9）与容料线腔（6）相对应。

5.根据权利要求4所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述刮印线槽（9）的槽口宽c大于印版线槽（7）的槽口宽度a。

6.根据权利要求4或5所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述刮印层（8）为高分子材料层或感光乳胶层。

7.根据权利要求1—5中任一项所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述容料层（3）和/或印版层（4）为高分子材料层，该高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PA、ABS、PMMA或POM。

8.根据权利要求1—5中任一项所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述容料层（3）和/或印版层（4）由感光乳胶涂覆感光而形成。

9.根据权利要求1—5中任一项所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述容料层（3）和/或印版层（4）由金属薄板构成。

10.根据权利要求1所述具有容料结构的印刷网版，其特征在于：所述网布（2）通过张拉丝网（5）绷设于网框（1）上。

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