CN214726054U - 一种注塑塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑塑料模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括上模具和下模具；上模具和下模具相对面均设有模型腔室；上模具和下模具的对立面均设有散热室；上模具和下模具的对立面均开有螺纹孔；上模具底部边沿均设有限位孔；上模具顶部连通有注塑管；注塑管贯穿散热室；下模具顶部边沿均设有与限位孔相互配合的限位柱。本实用新型通过上模具、下模具和散热室之间的相互配合，导热片与导热管可以模具内的热量传导至多个散热片上，进气扇与排气扇，可以提高散热室内的空气流通，有利于散热片的快速降温，从而对模具内的塑料工件进行降温，能够高效率的对注塑产品后的模具板进行散热，提高了塑形效率。

Description

一种注塑塑料模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑塑料模具。

背景技术

在目前的注塑模具使用过程中，大多数的注塑模具在注塑产品时，会产生大量的热量，而目前大多数的注塑模具在使用时都是让模具槽的内部进行自行冷却散热，不但散热效率较低，且存在散热时间较长的现象，为此我们设计出了一种注塑塑料模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑塑料模具，通过上模具、下模具和散热室之间的相互配合，解决了现有注塑模具散热性能差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑塑料模具，包括上模具和下模具；所述上模具和下模具相对面均设有模型腔室；所述上模具和下模具的对立面均设有散热室；所述上模具和下模具的对立面均开有螺纹孔；所述上模具底部边沿均设有限位孔；所述上模具顶部连通有注塑管；所述注塑管贯穿散热室；所述下模具顶部边沿均设有与限位孔相互配合的限位柱；其特征在于：所述散热室包括U形外壳；所述U形外壳一端通过安装架线性阵列均设有进气扇；所述U形外壳远离进气扇一端通过安装架线性阵列均设有排气扇；所述U形外壳内设有导热片；所述导热片顶部线性阵列均设有导热管；所述导热管周侧面线性阵列均设有散热片；所述散热片与导热片平行设置。

进一步地，所述上模具底部且位于模型腔室周侧面开有密封槽。

进一步地，所述下模具顶部且位于模型腔室周侧面设有与密封槽相互配合的密封圈。

进一步地，所述导热片表面等距均开有安装孔；所述导热片通过螺丝与螺纹孔螺纹配合；所述导热片与上模具、下模具之间涂抹有散热硅脂。

进一步地，所述U形外壳周侧面均开有散热孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过上模具、下模具和散热室之间的相互配合，导热片与导热管可以模具内的热量传导至多个散热片上，进气扇与排气扇，可以提高散热室内的空气流通，有利于散热片的快速降温，从而对模具内的塑料工件进行降温，能够高效率的对注塑产品后的模具板进行散热，有效的节约了模具板的散热时间，提高了塑形效率。

2、本实用新型通过在导热片与上模具、下模具之间涂抹有散热硅脂有利于对模具热量的均匀传导，从而对模具内的塑料工件进行快速降温。

3、本实用新型通过密封槽与密封圈的配合，可以有效的保证模具组的密闭性，提高了塑料工件的品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注塑塑料模具的结构示意图；

图2为一种注塑塑料模具的横向剖视图；

图3为一种注塑塑料模具的竖向剖视图；

图4为上模具的结构示意图；

图5为下模具的结构示意图；

图6为散热室的剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模具，2-下模具，3-散热室，101-限位孔，102-注塑管，201-限位柱，301-U形外壳，302-进气扇，303-排气扇，304-导热片，305-导热管，306-散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种注塑塑料模具，包括上模具1和下模具2；上模具1和下模具2相对面均设有模型腔室；上模具1和下模具2的对立面均设有散热室3；上模具1和下模具2的对立面均开有螺纹孔；上模具1底部边沿均设有限位孔101；上模具1顶部连通有注塑管102；注塑管102贯穿散热室3；下模具2顶部边沿均设有与限位孔101相互配合的限位柱201，通过限位柱201与限位孔101的配合有利于上模具1和下模具2精准对接，从而提高了产品质量。

散热室3包括U形外壳301；U形外壳301一端通过安装架线性阵列均设有进气扇302；U形外壳301远离进气扇302一端通过安装架线性阵列均设有排气扇303；U形外壳301内设有导热片304；导热片304顶部线性阵列均设有导热管305；导热管305周侧面线性阵列均设有散热片306；散热片306与导热片304平行设置，通过导热片304与导热管305的相互配合可以对模具内的热量传导至多个散热片306上，启动散热室3内的进气扇302与排气扇303，可以提高散热室3内的空气流通，有利于散热片306的快速降温，从而对模具内的塑料工件进行降温，能够高效率的对注塑产品后的模具板进行散热，有效的节约了模具板的散热时间，提高了塑形效率。

上模具1底部且位于模型腔室周侧面开有密封槽。下模具2顶部且位于模型腔室周侧面设有与密封槽相互配合的密封圈，过密封槽与密封圈的配合可以有效的保证模具组的密闭性，提高了塑料工件的品质。

导热片304表面等距均开有安装孔；导热片304通过螺丝与螺纹孔螺纹配合；导热片304与上模具1、下模具2之间涂抹有散热硅脂，有利于导热片304对模具热量的均匀传导，从而对模具内的塑料工件进行快速降温。U形外壳301周侧面均开有散热孔，有利于散热室3内的空气流通，提高散热效率。

本实施例的一个具体应用为：

使用时将上模具1开设的多个限位孔101依次对准下模具2开设的多个限位柱201，使上模具1与下模具2进行贴合，随后通过注塑管102对模具组内的模型腔室进行注塑，通过密封槽与密封圈的配合可以有效的保证模具组的密闭性，当注塑完毕后，通过导热片304与导热管305的相互配合可以对模具内的热量传导至多个散热片306上，启动散热室3内的进气扇302与排气扇303，可以提高散热室3内的空气流通，有利于散热片306的快速降温，从而对模具内的塑料工件进行降温，能够高效率的对注塑产品后的模具板进行散热，有效的节约了模具板的散热时间，提高了塑形效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种注塑塑料模具，包括上模具(1)和下模具(2)；所述上模具(1)和下模具(2)相对面均设有模型腔室；所述上模具(1)和下模具(2)的对立面均设有散热室(3)；所述上模具(1)和下模具(2)的对立面均开有螺纹孔；

所述上模具(1)底部边沿均设有限位孔(101)；所述上模具(1)顶部连通有注塑管(102)；所述注塑管(102)贯穿散热室(3)；

所述下模具(2)顶部边沿均设有与限位孔(101)相互配合的限位柱(201)；其特征在于：

所述散热室(3)包括U形外壳(301)；所述U形外壳(301)一端通过安装架线性阵列均设有进气扇(302)；所述U形外壳(301)远离进气扇(302)一端通过安装架线性阵列均设有排气扇(303)；所述U形外壳(301)内设有导热片(304)；所述导热片(304)顶部线性阵列均设有导热管(305)；所述导热管(305)周侧面线性阵列均设有散热片(306)；所述散热片(306)与导热片(304)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑塑料模具，其特征在于，所述上模具(1)底部且位于模型腔室周侧面开有密封槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑塑料模具，其特征在于，所述下模具(2)顶部且位于模型腔室周侧面设有与密封槽相互配合的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种注塑塑料模具，其特征在于，所述导热片(304)表面等距均开有安装孔；所述导热片(304)通过螺丝与螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑塑料模具，其特征在于，所述导热片(304)与上模具(1)、下模具(2)之间涂抹有散热硅脂。

6.根据权利要求1所述的一种注塑塑料模具，其特征在于，所述U形外壳(301)周侧面均开有散热孔。

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