CN214723603U - 一种薄板卷制大筒节对接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板卷制大筒节对接工装，涉及机械加工技术领域，包括工装本体，工装本体包括若干等分的型材，若干型材抱合形成圆环型结构，还包括：连接板，每个型材的两端端面均设有连接板；以及若干螺栓，若干螺栓穿设于每两个型材上相对应两端端面上设置的连接板上。本实用新型通过设置若干等分型材，以形成圆环抱合于大筒节外，大直径薄板卷制大筒体对接后，将各个等分的型材抱合于大筒节外圈，使得大筒节圆度呈规则形状，保证筒体圆度和童心度，在筒节对接时方便装配，具有大大提高个人拼接效率，保证拼接质量，结构简单，使用方便的效果。

Description

一种薄板卷制大筒节对接工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种薄板卷制大筒节对接工装。

背景技术

目前，在机械加工中，大长度的筒节一般是通过多个短长度的筒节对接拼装而成。当遇到大直径薄板卷制筒体对接时，由于工件直径大，板厚度薄，卷好之后的筒节刚性不足，圆度呈不规则形状，这样2件筒节对接拼装就产生很大困难，不易拼接组装，严重影响了筒节对接的效率。

基于上述问题，本实用新型提出一种能够提高筒节与筒节之间拼接稳定性、拼接效率以及拼接质量的薄板卷制大筒节对接工装。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种薄板卷制大筒节对接工装，具体方案如下：

一种薄板卷制大筒节对接工装，包括工装本体，所述工装本体包括若干等分的型材，若干所述型材抱合形成圆环型结构，还包括：

连接板，每个所述型材的两端端面均设有所述连接板；

以及若干螺栓，若干所述螺栓穿设于每两个型材上相对应两端端面上设置的连接板上。

进一步的，若干所述型材内圈还设有加强筋，所述加强筋的形状与所述型材的形状相适配。

进一步的，所述型材上开设有工艺孔。

进一步的，所述型材的数量为4个。

进一步的，所述螺栓采用六个，六个所述螺栓沿所述连接板的纵向和横向均匀设置。

进一步的，所述连接板上开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型中，通过设置若干等分型材，以形成圆环抱合于大筒节外，使用时，大直径薄板卷制大筒体对接后，将各个等分的型材抱合于大筒节外圈，使得大筒节圆度呈规则形状，保证筒体圆度和童心度，在筒节对接时方便装配，大大提高个人拼接效率，保证拼接质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图。

附图标记：1、型材；2、连接板；3、螺栓；4、加强筋；5、工艺孔；6、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1-2所示，一种薄板卷制大筒节对接工装，包括工装本体，工装本体包括若干等分的型材1，若干型材1抱合形成圆环型结构。优选的，本实施例中，型材1的数量为4个。每个型材1均设为圆弧型结构，4个圆弧型型材1抱合形成圆环型结构。使用时，采用型材1固定于大筒节外圈，以使得原本圆度呈不规则形状的大筒节，其形状转变为圆度规则的筒状结构，从而在进行两个筒节对接时，可以保证两个筒节之间的圆度和同心度，保证拼接效率和拼接质量。

需要注意的是，在进行筒节对接时，4个等分型材1抱合形成的一个工装本体对应固定一个筒节，即每个筒节对应一个工装本体，这样，可以保证每个拼接大筒节的圆度，以保证拼接的快速进行。

还需要注意的是，当大筒节的直径越大时，型材1的等分数量越大，具体可根据实际操作决定。

为了实现每个型材1之间的连接，本实用新型中工装还包括：连接板2以及若干螺栓3，每个型材1的两端端面均设有连接板2。优选的，连接板2采用矩形板状结构。若干螺栓3穿设于每两个型材1上相对应两端端面上设置的连接板2上。连接板2上开设有通孔6，螺栓3穿过通孔6。

使用时，每两个相邻的型材1之间相对应端的两两连接板2，通过螺栓3进行固定，螺栓3贯穿连接板2上的通孔6，进行连接固定。操作简单，便于拆装。

优选的，在本实施例中，螺栓3采用六个，六个螺栓3沿连接板2的纵向和横向均匀设置。即横向*纵向＝3*2。这样，可以保证两两连接板2之间的连接稳定性，从而保证两两型材1之间连接的稳固性。

此外，当卷制的大筒节直径大于2.5米以上时，工装上还需要增设加强筋4。加强筋4设置于型材1内圈，每个型材1内圈均设有加强筋4，加强筋4的数量与型材1的数量相对应，并且加强筋4的形状与型材1的形状相适配。使用时，加强筋4贴紧大筒节外圈。加强筋4的厚度可根据实际强度计算。

由于本申请提供的工装是可重复使用的，当使用时间过长后，加强筋4可能出现损坏等情况，为了不影响连接效果，需要将加强筋4更换，而如果加强筋4与型材1采用固定安装方式，这样需要将型材1整体更换，从而提高使用成本，为了节约成本，本申请还可将加强筋4采用可拆卸的方式。

对于加强筋4与型材1之间的可拆卸地连接方式，可采用任意方式，如：

在型材1的内表面上设有卡槽，在加强筋4与型材1的接触面上设有卡块，卡块与卡槽配合连接，卡块可整体安插进卡槽内，这样保证加强筋4与型材1之间没有间隙，提高连接质量。

另外，由于加强筋4需要与待卷制的大筒节表面接触，而大筒节为薄板状，为了防止型材1在拼接时，使得加强筋4将大筒节压坏或导致大筒节变形，本申请也可在加强筋4与大筒节的接触面设置一保护层，保护层具体可由硅胶等软性材料制成。

再者，当型材1上不设置上述加强筋4时，也可直接在型材1上设置上述保护层。

型材1上还开设有工艺孔5。工艺孔5的设置，在两两大筒节进行拼装时，可便于直立组装。

本实施例中工装的材料采用钢材制成。

本实用新型的具体实施原理为：使用时，大直径薄板卷制筒体对接后，将各个等分的型材1抱合于大筒节外圈，并利用螺栓3紧固型材1端部连接板2，实现两两型材1之间的固定，从而使得各个等分的型材1形成圆环型结构抱合于大筒节外圈，使得大筒节圆度呈规则形状，保证筒体圆度和童心度，在筒节对接时方便装配，大大提高个人拼接效率，保证拼接质量，结构简单，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄板卷制大筒节对接工装，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体包括若干等分的型材(1)，若干所述型材(1)抱合形成圆环型结构，还包括：

连接板(2)，每个所述型材(1)的两端端面均设有所述连接板(2)；

以及若干螺栓(3)，若干所述螺栓(3)穿设于每两个型材(1)上相对应两端端面上设置的连接板(2)上。

2.根据权利要求1所述的薄板卷制大筒节对接工装，其特征在于，若干所述型材(1)内圈还设有加强筋(4)，所述加强筋(4)的形状与所述型材(1)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的薄板卷制大筒节对接工装，其特征在于，所述型材(1)上开设有工艺孔(5)。

4.根据权利要求1所述的薄板卷制大筒节对接工装，其特征在于，所述型材(1)的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的薄板卷制大筒节对接工装，其特征在于，所述螺栓(3)采用六个，六个所述螺栓(3)沿所述连接板(2)的纵向和横向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的薄板卷制大筒节对接工装，其特征在于，所述连接板(2)上开设有通孔(6)，所述螺栓(3)穿过所述通孔(6)。

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