CN216741514U - 一种组合式的暗挖盾构钢环 - Google Patents

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黄江
杨超
李嘉琛
罗舟
柴伟杰
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Abstract

本实用新型公开了一种组合式的暗挖盾构钢环,其包括环板、侧板和端板;所述环板为四分之一圆弧板,其数量为四件;所述侧板为四分之一圆环板且数量为四件,其分别焊接于所述环板的侧面,以形成弧板组件,所述端板焊接于所述弧板组件的端部;所述弧板组件的端板相互抵接并由螺栓可拆卸地连接为一体,以形成环形结构;还包括支撑组件,支撑组件包括横支撑和竖支撑,两者垂直交错焊接于所述环形结构的内部。本实用新型提供的一种组合式的暗挖盾构钢环,其结构合理,施工便捷,将暗挖盾构钢环预制拼装为一体,再将其吊装至安装位置,有效保证了安装位置精度,提高了施工效率。

Description

一种组合式的暗挖盾构钢环
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,涉及一种组合式的暗挖盾构钢环。
背景技术
众所周知,地铁城市中重要的交通工具。由于地铁本身特点,其线路基本都在地下,考虑到工期、安全、环保等因素,盾构法无疑是区间隧道开挖最好的选择。
盾构法施工中最重要准备工作之一是盾构始发场地的建设,无论是盾构始发区还是接收区,盾构钢环的安装是不可或缺的步骤。随着地铁建设的提速,对每一个施工步骤的施工效率也提出了更高的要求,盾构始发通常都是节点完成的关键因素。由于钢筋模板混凝土的工序已非常成熟,在有限的工作空间内,大大限制了盾构钢环安装的施工效率。
因此,亟需设计一种组合式的暗挖盾构钢环,解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题,提供的一种组合式的暗挖盾构钢环,其结构合理,施工便捷,将暗挖盾构钢环预制拼装为一体,再将其吊装至安装位置,有效保证了安装位置精度,提高了施工效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种组合式的暗挖盾构钢环,其包括环板、侧板和端板;所述环板为四分之一圆弧板,其数量为四件;所述侧板为四分之一圆环板且数量为四件,其分别焊接于所述环板的侧面,以形成弧板组件,所述端板焊接于所述弧板组件的端部;所述弧板组件的端板相互抵接并由螺栓可拆卸地连接为一体,以形成环形结构;还包括支撑组件,支撑组件包括横支撑和竖支撑,两者垂直交错焊接于所述环形结构的内部。
作为优选实施例,所述环板由厚度为10mm的钢板折弯而成。
作为优选实施例,所述侧板由厚度为10mm钢板轧制而成的圆环板,所述环板的内径与所述侧板的内径相匹配。
作为优选实施例,所述端板为厚度10mm的矩形钢板,其棱边与环板及侧板的端部抵接并采用满焊的方式固定。
作为优选实施例,所述端板配置有贯通的安装孔,螺栓穿过所述安装孔将相邻的弧板组件连接。
作为优选实施例,所述安装孔为长条孔。
作为优选实施例,所述安装孔的长度方向平行于所述环板的长度方向。
作为优选实施例,所述横支撑及竖支撑为方钢,其垂直交错焊接固定。
作为优选实施例,所述横支撑及竖支撑为100mm×100mm的方钢。
作为优选实施例,所述横支撑及竖支撑的宽度小于所述环板的长度。
本实用新型有益效果:
本实用新型提供的一种组合式的暗挖盾构钢环,其结构合理,施工便捷,将暗挖盾构钢环预制拼装为一体,再将其吊装至安装位置,有效保证了安装位置精度,提高了施工效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1是本实用新型所述一种组合式的暗挖盾构钢环的结构示意图;
图2是本实用新型所述暗挖盾构钢环及弧板组件的示意图;
图3图2中弧板组件的部件拆解图;
图4是本实用新型所述暗挖盾构钢环另一个视角的示意图;
图5是本实用新型所述安装孔的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件如下:
10.环板;
20.侧板;
30.端板;30a.安装孔;
40.支撑组件;41.横支撑;42.竖支撑。
具体实施方式
图1至图5是本申请所述一种组合式的暗挖盾构钢环的相关示意图,下面结合具体实施例和附图,对本实用新型进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本实用新型所述一种组合式的暗挖盾构钢环的结构示意图,如图1至图4所示。组合式的暗挖盾构钢环包括环板10、侧板20和端板30;所述环板10为四分之一圆弧板,其数量为四件;所述侧板20为四分之一圆环板且数量为四件,其分别焊接于所述环板10的侧面,以形成弧板组件,所述端板30焊接于所述弧板组件的端部。
进一步地,所述弧板组件的端板30相互抵接并由螺栓可拆卸地连接为一体,以形成环形结构。
本实用新型中,暗挖盾构钢环还包括支撑组件40,如图1所示,支撑组件40包括横支撑41和竖支撑42,两者垂直交错焊接于所述环形结构的内部。
作为本实用新型的一个实施例,所述环板10由厚度为10mm的钢板折弯而成。所述侧板20由厚度为10mm钢板轧制而成的圆环板,所述环板10的内径与所述侧板20的内径相匹配。所述端板30为厚度10mm的矩形钢板,其棱边与环板10及侧板20的端部抵接并采用满焊的方式固定。
图5是本实用新型所述安装孔的结构示意图,所述端板30配置有贯通的安装孔30a,螺栓穿过所述安装孔30a将相邻的弧板组件连接。
在一些实施例中,所述安装孔30a为长条孔。安装孔30a设置为长条孔,有效保证了弧板组件固定的准确性。优选地,所述安装孔30a的长度方向平行于所述环板10的长度方向。此处,环板10的长度方向是垂直于环板10径向的方向。
图4是本实用新型所述暗挖盾构钢环另一个视角的示意图,所述横支撑41及竖支撑42为方钢,其垂直交错焊接固定。进一步地,所述横支撑41及竖支撑42为100mm×100mm的方钢。
作为本实施例的一个方面,所述横支撑41及竖支撑42的宽度小于所述环板10的长度。即横支撑41及竖支撑42的尺寸不会超过环板10的长度,以在保证结构强度的同时,减少暗挖盾构钢环的空间占用。
相比于现有技术的缺点和不足,本实用新型提供的一种组合式的暗挖盾构钢环,其结构合理,施工便捷,将暗挖盾构钢环预制拼装为一体,再将其吊装至安装位置,有效保证了安装位置精度,提高了施工效率。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式的暗挖盾构钢环,其特征在于,包括环板(10)、侧板(20)和端板(30);所述环板(10)为四分之一圆弧板,其数量为四件;所述侧板(20)为四分之一圆环板且数量为四件,其分别焊接于所述环板(10)的侧面,以形成弧板组件,所述端板(30)焊接于所述弧板组件的端部;所述弧板组件的端板(30)相互抵接并由螺栓可拆卸地连接为一体,以形成环形结构;还包括支撑组件(40),支撑组件(40)包括横支撑(41)和竖支撑(42),两者垂直交错焊接于所述环形结构的内部。
2.根据权利要求1所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述环板(10)由厚度为10mm的钢板折弯而成。
3.根据权利要求1所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述侧板(20)由厚度为10mm钢板轧制而成的圆环板,所述环板(10)的内径与所述侧板(20)的内径相匹配。
4.根据权利要求1所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述端板(30)为厚度10mm的矩形钢板,其棱边与环板(10)及侧板(20)的端部抵接并采用满焊的方式固定。
5.根据权利要求1所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述端板(30)配置有贯通的安装孔(30a),螺栓穿过所述安装孔(30a)将相邻的弧板组件连接。
6.根据权利要求5所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述安装孔(30a)为长条孔。
7.根据权利要求6所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述安装孔(30a)的长度方向平行于所述环板(10)的长度方向。
8.根据权利要求1所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述横支撑(41)及竖支撑(42)为方钢,其垂直交错焊接固定。
9.根据权利要求8所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述横支撑(41)及竖支撑(42)为100mm×100mm的方钢。
10.根据权利要求9所述的暗挖盾构钢环,其特征在于,所述横支撑(41)及竖支撑(42)的宽度小于所述环板(10)的长度。
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