CN214723546U - 一种凸轮轴测量夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种凸轮轴测量夹具,包括底板,所述底板的中部设有第一轨道和第二轨道,所述第一轨道和所述第二轨道与第一立柱、第二立柱和第三立柱的一端活动相连接,所述第一立柱的另一端通过螺丝与第一装夹相连接,所述第二立柱的另一端通过螺丝与第二装夹相连接,所述第三立柱的另一端通过螺丝与第三装夹相连接;通过立柱的移动和可更换的限位装置,实现多机型的装夹,减少新增机型夹具的成本;可以实现相位角定位测量,不需要再进行多设备切换,一台设备一次完成零件整体测量工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴测量技术领域,尤其涉及一种凸轮轴测量夹具。
背景技术
现有技术存在的问题为:用两个V型夹具组合支撑,用夹持工具夹住中间的六面体;用两个顶尖固定两端,以上方案存在的缺陷:
凸轮轴零件机型多,夹具多,换型生产需要同时更换夹具测量;
夹具用零件中段毛坯六面体固定,和测量定位的销基准无定位关联,定位容易偏离,相位凸桃朝向不能不能精确定位,不能用三坐标测量相位角。
用顶尖固定,旋转轴不能统一,测量只能由设备保证,并且信号盘被阻挡不能测量,不同测量项目需要更换设备测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供了一种凸轮轴测量夹具,能够保证不同机型长度的凸轮轴安装使用。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
本实用新型提供了一种凸轮轴测量夹具,包括底板,所述底板的中部设有第一轨道和第二轨道,所述第一轨道和所述第二轨道与第一立柱、第二立柱和第三立柱的一端活动相连接,所述第一立柱的另一端通过螺丝与第一装夹相连接,所述第二立柱的另一端通过螺丝与第二装夹相连接,所述第三立柱的另一端通过螺丝与第三装夹相连接。
进一步,所述第一轨道和第二轨道沿着所述底板的长度方向间隔设置。
进一步,所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱与所述底板相邻的一端均设有柱台,所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱均安装在所述柱台的中部,且通过螺钉相安装。
进一步,所述第一轨道和第二轨道均为间隔设置的双轨。
进一步,所述柱台的两端均通过螺钉与所述第一轨道或所述第二轨道相安装。
进一步,所述第二装夹和所述第三装夹与所述底板相离的一端均为V状。
进一步,所述第一装夹包括装夹板,所述装夹板底部的一侧连接有7状的连接板,所述装夹板的中部为圆弧形凹槽。
进一步,所述圆弧形凹槽上安装有圆弧形凸台。
进一步,所述装夹板的一侧设有V形倒勾。
本实用新型的有益效果为:通过立柱的移动和可更换的限位装置,实现多机型的装夹,减少新增机型夹具的成本;可以实现相位角定位测量,不需要再进行多设备切换,一台设备一次完成零件整体测量工作。
附图说明
图1为本实用新型一种凸轮轴测量夹具的结构示意图;
图2为第一装夹的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,一种凸轮轴测量夹具,包括底板1,所述底板1的中部设有第一轨道101和第二轨道102,所述第一轨道101和所述第二轨道102与第一立柱201、第二立柱202和第三立柱203的一端活动相连接,所述第一立柱201的另一端通过螺丝与第一装夹301相连接,所述第二立柱202的另一端通过螺丝与第二装夹302相连接,所述第三立柱203的另一端通过螺丝与第三装夹303相连接。
所述第一轨道101和第二轨道102沿着所述底板1的长度方向间隔设置。
所述第一立柱201、所述第二立柱202和所述第三立柱203与所述底板1相邻的一端均设有柱台204,所述第一立柱201、所述第二立柱202和所述第三立柱203均安装在所述柱台204的中部,且通过螺钉相安装。
所述第一轨道101和第二轨道102均为间隔设置的双轨。
所述柱台204的两端均通过螺钉与所述第一轨道101或所述第二轨道102相安装。
即,柱台204横跨第一轨道101、第二轨道102,且通过螺钉活动相连接,第一立柱201、第二立柱202和第三立柱203通过螺钉与柱台204相连接,即,第一立柱201、第二立柱202和第三立柱203与柱台204活动相安装,能够调节立柱在底板1上的位置,以保证不同机型长度的凸轮轴安装使用。
所述第二装夹302和所述第三装夹303与所述底板1相离的一端均为V状。
所述第一装夹301包括装夹板3011,所述装夹板3011底部的一侧连接有7状的连接板3012,所述装夹板3011的中部为圆弧形凹槽3013。
所述圆弧形凹槽3013上安装有圆弧形凸台3014。
所述装夹板3011的一侧设有V形倒勾3015。
能够将实用于信号盘的角度,可以快速的更换限位块。
其中,V形倒勾3015能够将待测物夹住。
现有常见的凸轮轴检具装夹方式用V型立柱和顶尖,由于零件设计特点,信号角和相位角的有效测量范围都非常有限,如定位不够精确,在批量测量中会因容易出现测量粗大误差,导致信号角和相位角不能在一台设备上一次完成测量,需要进行夹具或设备的切换来完成整个零件的测量工作。
将立柱改为移动定位,实现多机型的兼容,减少新增机型夹具的成本,减少整体更换夹具的人工;在尾端增加对信号盘的限位设计,减少了夹具的整体切换工作;同时由于增加的对不同机型的限位功能,可以保证信号角和相位角的精准定位,实现同一设备一次测量完成。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的中部设有第一轨道(101)和第二轨道(102),所述第一轨道(101)和所述第二轨道(102)与第一立柱(201)、第二立柱(202)和第三立柱(203)的一端活动相连接,所述第一立柱(201)的另一端通过螺丝与第一装夹(301)相连接,所述第二立柱(202)的另一端通过螺丝与第二装夹(302)相连接,所述第三立柱(203)的另一端通过螺丝与第三装夹(303)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述第一轨道(101)和第二轨道(102)沿着所述底板(1)的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述第一立柱(201)、所述第二立柱(202)和所述第三立柱(203)与所述底板(1)相邻的一端均设有柱台(204),所述第一立柱(201)、所述第二立柱(202)和所述第三立柱(203)均安装在所述柱台(204)的中部,且通过螺钉相安装。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述第一轨道(101)和第二轨道(102)均为间隔设置的双轨。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述柱台(204)的两端均通过螺钉与所述第一轨道(101)或所述第二轨道(102)相安装。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述第二装夹(302)和所述第三装夹(303)与所述底板(1)相离的一端均为V状。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述第一装夹(301)包括装夹板(3011),所述装夹板(3011)底部的一侧连接有7状的连接板(3012),所述装夹板(3011)的中部为圆弧形凹槽(3013)。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述圆弧形凹槽(3013)上安装有圆弧形凸台(3014)。
9.根据权利要求8所述的一种凸轮轴测量夹具,其特征在于:所述装夹板(3011)的一侧设有V形倒勾(3015)。
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