CN214723467U - 一种加工件用转台式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工件用转台式抛丸机，属于工件加工领域，包括箱体，箱体的上端固定连接有抛丸器，抛丸器的输出端贯穿箱体的上内壁，箱体的前端通过铰轴活动铰接有封闭门，封闭门的前端固定连接有安装架，安装架的上端固定连接有电机，电机的输出端贯穿安装架的下端并向下延伸，安装架的后端固定连接有三角板，三角板的上侧设置有承载台，三角板的下端固定连接有角星架，角星架的上端转动连接有第一转轴，实现均匀加工，提高抛丸效果，且电机安装在箱体的外侧，便于后期维修和更换，承载台和封闭门安装为一体，可以随着封闭门转动而移动，便于放置工件和取出工。

Description

一种加工件用转台式抛丸机

技术领域

本实用新型属于工件加工领域，具体涉及一种加工件用转台式抛丸机。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化，可提高材料零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

在铸造行业中，随着技术的高速发展，对复杂结构的中小型铸件的清理要求也越来越高，但是多数抛丸机对工件抛丸时，工件不能旋转，工件不能收到均匀的抛丸效果，且放置工件的转台多数安装于抛丸箱内，不便于放置和取出工件，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工件用转台式抛丸机，旨在解决现有技术中的抛丸效果不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工件用转台式抛丸机，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有抛丸器，所述抛丸器的输出端贯穿箱体的上内壁，所述箱体的前端通过铰轴活动铰接有封闭门，所述封闭门的前端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装架的下端并向下延伸，所述安装架的后端固定连接有三角板，所述三角板的上侧设置有承载台，所述三角板的下端固定连接有角星架，所述角星架的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴圆周表面固定连接有太阳轮，所述第一转轴转动贯穿角星架的下端并向下延伸，所述第一转轴的下端固定连接有从动辊，所述从动辊和主动辊之间传动连接有传动带。

作为本实用新型一种优选的方案，所述角星架的上端转动连接有多个行星轮，所述行星轮均与太阳轮相啮合，所述三角板的下端固定连接有内齿圈套，所述行星轮均与内齿圈套相啮合，所述内齿圈套的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动贯穿三角板的上端并向上延伸，所述第二转轴的上端固定连接于承载台。

作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的下内壁开设有排料口，所述排料口内固定安装有阀门，所述箱体的下内壁固定连接有隔板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述封闭门内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有齿条，所述齿条贯穿封闭门的左端并向左延伸，所述安装槽的前后内壁之间转动连接有微型齿轮，所述微型齿轮与齿条相啮合，所述封闭门的前端固定连接有拨转器，所述拨转器的后端与微型齿轮固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装槽的左右内壁之间固定连接有细杆，所述细杆的圆周表面套设有弹簧和滑套，所述滑套与齿条固定连接，所述弹簧位于滑套的右侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的下端四角处均设置有万向轮，所述万向轮与箱体之间均固定连接有减震器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述封闭门的后端边缘处固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的输出端带动主动辊转动，主动辊通过传动带带动从动辊转动，从而带动其固定连接的第一转轴转动，第一转轴转动时带动太阳轮转动，通过太阳轮与行星轮相啮合，带动内齿圈套慢速转动，内齿圈套慢速转动时带动第二转轴慢速转动，从而带动承载台慢速转动，工件放置于承载台的上侧，通过承载台带动工件慢速转动，实现均匀加工，提高抛丸效果，且电机安装在箱体的外侧，便于后期维修和更换，承载台和封闭门安装为一体，可以随着封闭门转动而移动，便于放置工件和取出工件。

2、减震器设置于万向轮和减震器之间，可以提高稳定性，保持工件稳定加工，密封圈为弹性橡胶材质，通过密封圈设置于箱体和封闭门之间，可以提高降噪的效果，同时可以保护承载台，降低承载台受到的冲击。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型中的局部爆炸图；

图4为本实用新型中内齿圈套处的立体图；

图5为本实用新型中的剖视图；

图6为本实用新型图5的A处放大图；

图7为本实用新型的部分立体图。

图中：1、箱体；2、抛丸器；3、封闭门；4、安装架；5、电机；6、主动辊；7、三角板；8、角星架；9、第一转轴；10、太阳轮；11、从动辊；12、传动带；13、行星轮；14、内齿圈套；15、第二转轴；16、承载台；17、密封圈；18、隔板；19、排料口；20、万向轮；21、减震器；22、安装槽；23、齿条；24、微型齿轮；25、细杆；26、弹簧；27、滑套；28、拨转器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-7，本实施例提供的技术方案如下：

一种加工件用转台式抛丸机，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有抛丸器2，抛丸器2的输出端贯穿箱体1的上内壁，箱体1的前端通过铰轴活动铰接有封闭门3，封闭门3的前端固定连接有安装架4，安装架4的上端固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿安装架4的下端并向下延伸，安装架4的后端固定连接有三角板7，三角板7的上侧设置有承载台16，三角板7的下端固定连接有角星架8，角星架8的上端转动连接有第一转轴9，第一转轴9圆周表面固定连接有太阳轮10，第一转轴9转动贯穿角星架8的下端并向下延伸，第一转轴9的下端固定连接有从动辊11，从动辊11和主动辊6之间传动连接有传动带12。

在本实用新型的具体实施例中，电机5的设置，用于驱动承载台16慢速转动，通过电机5的输出端带动主动辊6转动，主动辊6通过传动带12带动从动辊11转动，从而带动其固定连接的第一转轴9转动，第一转轴9转动时带动太阳轮10转动，通过太阳轮10与行星轮13相啮合，带动内齿圈套14 慢速转动，内齿圈套14慢速转动时带动第二转轴15慢速转动，从而带动承载台16慢速转动，工件放置于承载台16的上侧，通过承载台16带动工件慢速转动，实现均匀加工，提高抛丸效果，且电机5安装在箱体1的外侧，便于后期维修和更换，承载台16和封闭门3安装为一体，可以随着封闭门3转动而移动，便于放置工件和取出工件。

具体的，请参阅图3，角星架8的上端转动连接有多个行星轮13，行星轮13均与太阳轮10相啮合，三角板7的下端固定连接有内齿圈套14，行星轮13均与内齿圈套14相啮合，内齿圈套14的上端固定连接有第二转轴15，第二转轴15转动贯穿三角板7的上端并向上延伸，第二转轴15的上端固定连接于承载台16。

在本实用新型的具体实施例中，行星轮13的设置，用于降低太阳轮10 的转速，通过太阳轮10转动带动行星轮13同步转动，从而带动内齿圈套14 慢速转动，内齿圈套14通过第二转轴15与承载台16固定连接，实现带动承载台16缓慢转动，达到均匀抛丸的效果。

具体的，请参阅图7，箱体1的下内壁开设有排料口19，排料口19内固定安装有阀门，箱体1的下内壁固定连接有隔板18。

在本实用新型的具体实施例中，排料口19的设置，用于排除多余的废料，隔板18的设置，用于避免废料飞溅，提高安全性。

具体的，请参阅图6，封闭门3内开设有安装槽22，安装槽22内滑动连接有齿条23，齿条23贯穿封闭门3的左端并向左延伸，安装槽22的前后内壁之间转动连接有微型齿轮24，微型齿轮24与齿条23相啮合，封闭门3的前端固定连接有拨转器28，拨转器28的后端与微型齿轮24固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，拨转器28的设置，用于驱动齿条23移动，通过转动拨转器28带动齿条23转动，从而带动齿条23滑动，实现灵活移动齿条23，箱体1的左内壁开设有插槽，齿条23活动插接于插槽内，实现锁定的效果。

具体的，请参阅图6，安装槽22的左右内壁之间固定连接有细杆25，细杆25的圆周表面套设有弹簧26和滑套27，滑套27与齿条23固定连接，弹簧26位于滑套27的右侧。

在本实用新型的具体实施例中，弹簧26的设置，起到自锁的作用，通过弹簧26推动滑套27带动齿条23向外移动，在无外力的情况下，齿条23不会滑出，且弹簧26套设于细杆25的圆周表面，可以避免弹簧26形变，延长使用时间。

具体的，请参阅图7，箱体1的下端四角处均设置有万向轮20，万向轮 20与箱体1之间均固定连接有减震器21。

在本实用新型的具体实施例中，万向轮20的设置，便于工作人员移动箱体1，且减震器21的设置，可以提高稳定性，保持工件稳定加工。

具体的，请参阅图4，封闭门3的后端边缘处固定连接有密封圈17。

在本实用新型的具体实施例中，密封圈17为弹性橡胶材质，通过密封圈 17设置于箱体1和封闭门3之间，可以提高降噪的效果。

工作原理：通过电机5的输出端带动主动辊6转动，主动辊6通过传动带12带动从动辊11转动，从而带动其固定连接的第一转轴9转动，第一转轴9转动时带动太阳轮10转动，通过太阳轮10与行星轮13相啮合，带动内齿圈套14慢速转动，内齿圈套14慢速转动时带动第二转轴15慢速转动，从而带动承载台16慢速转动，工件放置于承载台16的上侧，通过承载台16带动工件慢速转动，实现均匀加工，提高抛丸效果，且电机5安装在箱体1的外侧，便于后期维修和更换，承载台16和封闭门3安装为一体，可以随着封闭门3转动而移动，便于放置工件和取出工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工件用转台式抛丸机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端固定连接有抛丸器(2)，所述抛丸器(2)的输出端贯穿箱体(1)的上内壁，所述箱体(1)的前端通过铰轴活动铰接有封闭门(3)，所述封闭门(3)的前端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿安装架(4)的下端并向下延伸，所述安装架(4)的后端固定连接有三角板(7)，所述三角板(7)的上侧设置有承载台(16)，所述三角板(7)的下端固定连接有角星架(8)，所述角星架(8)的上端转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)圆周表面固定连接有太阳轮(10)，所述第一转轴(9)转动贯穿角星架(8)的下端并向下延伸，所述第一转轴(9)的下端固定连接有从动辊(11)，所述从动辊(11)和主动辊(6)之间传动连接有传动带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种加工件用转台式抛丸机，其特征在于：所述角星架(8)的上端转动连接有多个行星轮(13)，所述行星轮(13)均与太阳轮(10)相啮合，所述三角板(7)的下端固定连接有内齿圈套(14)，所述行星轮(13)均与内齿圈套(14)相啮合，所述内齿圈套(14)的上端固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)转动贯穿三角板(7)的上端并向上延伸，所述第二转轴(15)的上端固定连接于承载台(16)。

3.根据权利要求2所述的一种加工件用转台式抛丸机，其特征在于：所述箱体(1)的下内壁开设有排料口(19)，所述排料口(19)内固定安装有阀门，所述箱体(1)的下内壁固定连接有隔板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种加工件用转台式抛丸机，其特征在于：所述封闭门(3)内开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内滑动连接有齿条(23)，所述齿条(23)贯穿封闭门(3)的左端并向左延伸，所述安装槽(22)的前后内壁之间转动连接有微型齿轮(24)，所述微型齿轮(24)与齿条(23)相啮合，所述封闭门(3)的前端固定连接有拨转器(28)，所述拨转器(28)的后端与微型齿轮(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工件用转台式抛丸机，其特征在于：所述安装槽(22)的左右内壁之间固定连接有细杆(25)，所述细杆(25)的圆周表面套设有弹簧(26)和滑套(27)，所述滑套(27)与齿条(23)固定连接，所述弹簧(26)位于滑套(27)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种加工件用转台式抛丸机，其特征在于：所述箱体(1)的下端四角处均设置有万向轮(20)，所述万向轮(20)与箱体(1)之间均固定连接有减震器(21)。

7.根据权利要求6所述的一种加工件用转台式抛丸机，其特征在于：所述封闭门(3)的后端边缘处固定连接有密封圈(17)。

Images