CN109262440A - 一种轮毂旋振抛磨加工装置及方法 - Google Patents

一种轮毂旋振抛磨加工装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轮毂旋振抛磨加工装置及方法，筒体部分包括第一上筒体(8)、第二上筒体(24)和下筒体(7)，第一上筒体(8)、第二上筒体(24)为两个四分之一圆柱壳体，下筒体(7)为半圆柱壳体，第一上筒体(8)、第二上筒体(24)和下筒体(7)拼接为一个完整的圆柱壳体，第一上筒体(8)和下筒体(7)的接合的部位通过销轴(28)连接，第二上筒体(24)和下筒体(7)接合的部位通过销轴(26)连接；颗粒介质(12)和液体介质(10)在筒体和轮毂形成的“共同器壁”内按一定规律运动，实现对轮毂表面的振动抛磨。

Description

一种轮毂旋振抛磨加工装置及方法
技术领域
本发明涉及零件表面光整加工技术领域，具体是一种轮毂旋振抛磨加工装置及方法。
背景技术
随着汽车产业不断发展，市场需要更加美观、轻便、性能优越的轮毂。汽车轮毂的外观形状趋于复杂化和多样化，体现在外型面的曲线设计和窗口的造型上，多数汽车轮毂还采用复杂的辐条结构，尽可能的使用流线型来提高美感。轮毂复杂的空间曲面，且要求抛光后表面必须均匀、光顺，给抛光工艺带来了极大的困难。
目前我国汽车轮毂抛光多数是工人通过电动、气动抛磨工具手工进行抛光，工人的劳动强度非常大，并且需要依赖熟练的手工抛光工人，加工效率也偏低，抛光中产生的大量粉尘危害工人健康，造成环境污染，手动抛光这种落后的加工方式已经严重制约了企业的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种轮毂旋振抛磨加工装置及方法。
本发明的技术方案如下：
一种轮毂旋振抛磨加工装置，包括筒体部分、振动部分、回转部分和液体循环部分；
筒体部分包括第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7，第一上筒体8、第二上筒体24为两个四分之一圆柱壳体，下筒体7为半圆柱壳体，第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7拼接为一个完整的圆柱壳体，第一上筒体8和下筒体7的接合的部位通过销轴28连接，第二上筒体24和下筒体7接合的部位通过销轴26连接；第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7上分别设置有第一定位垫9、第二定位垫25和第三定位垫27，第一上筒体8、第二上筒体24拼接以后，第一定位垫9、第二定位垫25拼接在一起形成连续的圆环状定位垫，和同为圆环状定位垫的第三定位垫27共同将轮毂在筒体内部进行压紧定位。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，同时对两件轮毂进行抛磨加工，分别为第一轮毂11和第二轮毂14，第一轮毂11和第二轮毂14均采用两排第一定位垫9、第二定位垫25和第三定位垫27进行固定。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，第一轮毂11和第二轮毂14相对放置，其间距范围为100mm～200mm。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，筒体部分的两端设置左半轴5和右半轴15；振动部分包括水平振动台20以及固定在水平振台20上的左支架3和右支架17，左支架3和右支架17上分别装有左轴承座6和右轴承座16用于支撑左半轴5和右半轴15；筒体部分通过左半轴5和右半轴15被支撑在水平振动台20上。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，回转部分包括减速电机19、传动机构18；减速电机19提供回转运动，经传动机构18将传送给右半轴15带动筒体部分旋转。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，液体循环部分包括液体介质回收装置2、液体介质处理装置1和液体介质提升装置4，加工时液体介质提升装置4通过给液头13提供液体介质10，加工后由液体介质回收装置2收集至液体介质处理装置1，处理后用于循环利用。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，第一上筒体8、第二上筒体24接合部位开有进液口21；进液口21与给液头13位置对应布置一排，只开于第一上筒体8和第二上筒体24，具有控制机构使其间歇性地开闭，即当筒体旋转使得进液口21的位置接近正上方的给液头13时，进液口21打开，给液头13阀门开启，向筒体内部喷洒液体介质，当进液口21位置远离正上方时，进液口21关闭，给液头13阀门关闭，停止液体介质喷射；第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7均开有排液孔23，持续排出液体加工介质10。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7端面沿边沿凸出。
所述的轮毂旋振抛磨加工装置，提供液体介质10的给液头13具有流量控制机构。
根据任一所述的轮毂旋振抛磨加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一轮毂11和第二轮毂14置于下筒体7中，由第三定位块27和筒体的内端面定位；
步骤二：加入颗粒介质12；
步骤三：闭合第一上筒体8和第二上筒体24，并由快速夹紧夹具22夹紧第一上筒体8和第二上筒体24；
步骤四：开启液体介质回收装置2；
步骤五：启动水平振动台20和减速电机19，进行振动抛磨加工；当筒体旋转使得进液口21的位置接近正上方的给液头13时，进液口21打开，给液头13阀门开启，向筒体内部喷洒液体介质，当进液口21位置远离正上方时，进液口21关闭，给液头13阀门关闭，停止液体介质喷射；液体介质回收装置2将从排液孔23排出的液体介质回收进入液体介质处理装置1，经液体介质提升装置4提升到给液头13，由给液头的阀门控制给液；颗粒介质12和液体介质10在筒体和轮毂形成的“共同器壁”内按一定规律运动，实现对轮毂表面的振动抛磨；
步骤六：加工一定时间后，关闭水平振动台20、减速电机19和液体回收装置2；
步骤七：打开第一上筒体8和第二上筒体24，排出颗粒介质12，取出第一轮毂11和第二轮毂14，完成加工。
加入的颗粒介质12的填充量为30％～80％。
液体介质循环装置通过给液头13提供液体介质10时需进行流量控制。
其水平振动台20的水平振动频率为25Hz～50Hz，振幅为2mm～8mm。
其筒体转速范围为3rpm～10rpm。
本发明结构紧凑、合理，制作方便，通过筒体的水平振动和旋转使得加工介质按一定规律运动，实现轮毂的均匀加工。
附图说明
图1是本发明的双件轮毂旋振抛磨加工装置结构示意图。
图2是本发明的双件轮毂旋振抛磨加工装置筒体部分的俯视图。
图3为本发明的双件轮毂旋振抛磨加工装置筒体部分的剖视图。
1-液体介质处理装置、2-液体介质回收装置、3-左支架、4-液体介质提升装置、5-左半轴、6-左轴承座、7-下筒体、8-第一上筒体、9-第一定位垫、10-液体介质、11-第一轮毂、12-颗粒介质、13-给液头、14-第二轮毂、15-右半轴、16-右轴承座、17-右支架、18-传动机构、19-减速电机、20-水平振动台、21-进液口、22-快速夹紧夹具、23-排液孔、24-第二上筒体、25-第二定位垫、26-销轴、27-第三定位垫、28-销轴、
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
如图1所示，双件轮毂旋振抛磨加工装置，包括筒体部分、振动部分、回转部分和液体循环部分。
筒体部分包括第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7，第一上筒体8、第二上筒体24为两个四分之一圆柱壳体，下筒体7为半圆柱壳体，第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7拼接为一个完整的圆柱壳体，第一上筒体8和下筒体7的接合的部位通过销轴28连接，第二上筒体24和下筒体7接合的部位通过销轴26连接。第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7上分别设置有第一定位垫9、第二定位垫25和第三定位垫27，第一上筒体8、第二上筒体24拼接以后，第一定位垫9、第二定位垫25拼接在一起形成连续的圆环状定位垫，和同为圆环状定位垫的第三定位垫27共同将轮毂11和轮毂14在筒体内部进行压紧定位。
第一轮毂11和第二轮毂14均采用两排第一定位垫9、第二定位垫25和第三定位垫27进行固定。
筒体部分的两端设置左半轴5和右半轴15；
振动部分包括水平振动台20以及固定在水平振台20上的左支架3和右支架17，左支架3和右支架17上分别装有左轴承座6和右轴承座16用于支撑左半轴5和右半轴15；筒体部分通过左半轴5和右半轴15被支撑在水平振动台20上。
回转部分包括减速电机19、传动机构18；减速电机19提供回转运动，经传动机构18将传送给右半轴15带动筒体部分旋转。
液体循环部分包括液体介质回收装置2、液体介质处理装置1和液体介质提升装置4，加工时液体介质提升装置4通过给液头13提供液体介质10，加工后由液体介质回收装置2收集至液体介质处理装置1，处理后用于循环利用。
第一轮毂11和第二轮毂14相对放置，填充颗粒介质12后，上筒体8和24通过快速夹紧夹具22进行夹紧，筒体通过与左半轴5和右半轴15固定连接于振动部分。振动部分的水平振动台20上固定的左支架3和右支架17上分别装有左轴承座6和右轴承座16用于支撑左半轴5和右半轴15。
第一轮毂11和第二轮毂14相对放置，其间距范围为100mm～200mm。
第一上筒体8、第二上筒体24接合部位开有进液口21。进液口21与给液头13位置对应布置一排，只开于第一上筒体8和第二上筒体24，具有控制机构使其间歇性地开闭，即当筒体旋转使得进液口21的位置接近正上方的给液头13时，进液口21打开，给液头13阀门开启，向筒体内部喷洒液体介质，当进液口21位置远离正上方时，进液口21关闭，给液头13阀门关闭，停止液体介质喷射；
第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7均开有排液孔23，持续排出液体加工介质10。排液孔23尺寸很小，小于颗粒介质，均匀布满第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7，持续排出液体加工介质10。
第一上筒体8、第二上筒体24和下筒体7端面沿边沿凸出，凸出部分深入到液体加工介质接收托盘内，防止液体介质的飞溅。
第一定位垫9、第二定位垫25和第三定位垫27为弹性材料，如橡胶。
提供液体介质10的给液头13时具有流量控制机构。
排液孔23的尺寸小于颗粒介质，且形状需避免因颗粒介质卡料而引起堵塞。
包括以下步骤：
步骤一：将第一轮毂11和第二轮毂14置于下筒体7中，由第三定位块27和筒体的内端面定位；
步骤二：加入颗粒介质12；
步骤三：闭合第一上筒体8和第二上筒体24，并由快速夹紧夹具22夹紧第一上筒体8和第二上筒体24；
步骤四：开启液体介质回收装置2；
步骤五：启动水平振动台20和减速电机19，进行振动抛磨加工；当筒体旋转使得进液口21的位置接近正上方的给液头13时，进液口21打开，给液头13阀门开启，向筒体内部喷洒液体介质，当进液口21位置远离正上方时，进液口21关闭，给液头13阀门关闭，停止液体介质喷射；液体介质回收装置2将从排液孔23排出的液体介质回收进入液体介质处理装置1，经液体介质提升装置4提升到给液头13，由给液头的阀门控制给液；颗粒介质12和液体介质10在筒体和轮毂形成的“共同器壁”内按一定规律运动，实现对轮毂表面的振动抛磨。
步骤六：加工一定时间后，关闭水平振动台20、减速电机19和液体回收装置2。
步骤七：打开第一上筒体8和第二上筒体24，排出颗粒介质12，取出第一轮毂11和第二轮毂14，完成加工。
加入的颗粒介质12的填充量为30％～80％。
液体介质循环装置通过给液头13提供液体介质10时需进行流量控制。
其水平振动台20的水平振动频率为25Hz～50Hz，振幅为2mm～8mm。
其筒体转速范围为3rpm～10rpm。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，包括筒体部分、振动部分、回转部分和液体循环部分；
筒体部分包括第一上筒体(8)、第二上筒体(24)和下筒体(7)，第一上筒体(8)、第二上筒体(24)为两个四分之一圆柱壳体，下筒体(7)为半圆柱壳体，第一上筒体(8)、第二上筒体(24)和下筒体(7)拼接为一个完整的圆柱壳体，第一上筒体(8)和下筒体(7)的接合的部位通过销轴(28)连接，第二上筒体(24)和下筒体(7)接合的部位通过销轴(26)连接；第一上筒体(8)、第二上筒体(24)和下筒体(7)上分别设置有第一定位垫(9)、第二定位垫(25)和第三定位垫(27)，第一上筒体(8)、第二上筒体(24)拼接以后，第一定位垫(9)、第二定位垫(25)拼接在一起形成连续的圆环状定位垫，和同为圆环状定位垫的第三定位垫(27)共同将轮毂在筒体内部进行压紧定位。
2.根据权利要求1所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，同时对两件轮毂进行抛磨加工，分别为第一轮毂(11)和第二轮毂(14)，第一轮毂(11)和第二轮毂(14)均采用两排第一定位垫(9)、第二定位垫(25)和第三定位垫(27)进行固定。
3.根据权利要求2所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，第一轮毂(11)和第二轮毂(14)相对放置，其间距范围为100mm～200mm。
4.根据权利要求1所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，筒体部分的两端设置左半轴(5)和右半轴(15)；振动部分包括水平振动台(20)以及固定在水平振台(20)上的左支架(3)和右支架(17)，左支架(3)和右支架(17)上分别装有左轴承座(6)和右轴承座(16)用于支撑左半轴(5)和右半轴(15)；筒体部分通过左半轴(5)和右半轴(15)被支撑在水平振动台(20)上。
5.根据权利要求1所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，回转部分包括减速电机(19)、传动机构(18)；减速电机(19)提供回转运动，经传动机构(18)将传送给右半轴(15)带动筒体部分旋转。
6.根据权利要求1所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，液体循环部分包括液体介质回收装置(2)、液体介质处理装置(1)和液体介质提升装置(4)，加工时液体介质提升装置(4)通过给液头(13)提供液体介质(10)，加工后由液体介质回收装置(2)收集至液体介质处理装置(1)，处理后用于循环利用。
7.根据权利要求1所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，第一上筒体(8)、第二上筒体(24)接合部位开有进液口(21)；进液口(21)与给液头(13)位置对应布置一排，只开于第一上筒体(8)和第二上筒体(24)，具有控制机构使其间歇性地开闭，即当筒体旋转使得进液口(21)的位置接近正上方的给液头(13)时，进液口(21)打开，给液头(13)阀门开启，向筒体内部喷洒液体介质，当进液口(21)位置远离正上方时，进液口(21)关闭，给液头(13)阀门关闭，停止液体介质喷射；第一上筒体(8)、第二上筒体(24)和下筒体(7)均开有排液孔(23)，持续排出液体加工介质(10)。
8.根据权利要求1所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，第一上筒体(8)、第二上筒体(24)和下筒体(7)端面沿边沿凸出。
9.根据权利要求1所述的轮毂旋振抛磨加工装置，其特征在于，提供液体介质(10)的给液头(13)具有流量控制机构。
10.根据权利要求1-9任一所述的轮毂旋振抛磨加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将轮毂置于下筒体(7)中，由第三定位块(27)和筒体的内端面定位；
步骤二：加入颗粒介质(12)；
步骤三：闭合第一上筒体(8)和第二上筒体(24)，并由快速夹紧夹具(22)夹紧第一上筒体(8)和第二上筒体(24)；
步骤四：开启液体介质回收装置(2)；
步骤五：启动水平振动台(20)和减速电机(19)，进行振动抛磨加工；当筒体旋转使得进液口(21)的位置接近正上方的给液头(13)时，进液口(21)打开，给液头(13)阀门开启，向筒体内部喷洒液体介质，当进液口(21)位置远离正上方时，进液口(21)关闭，给液头(13)阀门关闭，停止液体介质喷射；液体介质回收装置(2)将从排液孔(23)排出的液体介质回收进入液体介质处理装置(1)，经液体介质提升装置(4)提升到给液头(13)，由给液头的阀门控制给液；颗粒介质(12)和液体介质(10)在筒体和轮毂形成的“共同器壁”内按一定规律运动，实现对轮毂表面的振动抛磨；
步骤六：加工一定时间后，关闭水平振动台(20)、减速电机(19)和液体回收装置(2)；
步骤七：打开第一上筒体(8)和第二上筒体(24)，排出颗粒介质(12)，取出轮毂，完成加工。
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