CN212240626U - 一种滚筒式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒式抛丸机。所述滚筒式抛丸机包括底座；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底座的顶部；安装槽，所述安装槽转动安装在两个所述侧板上；滚筒机构，所述滚筒机构设置在所述安装槽上；盖板，所述盖板设置在所述滚筒机构上；弹丸喷出机构，所述弹丸喷出机构设置在所述滚筒机构上；支架，所述支架设置在所述滚筒机构上；推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述支架上。本实用新型提供的滚筒式抛丸机具有可以有效的减少物料飞出而造成的浪费，且可以吸收漂浮的碎屑，减少对人损害的优点。

Description

一种滚筒式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种滚筒式抛丸机。

背景技术

滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。

传统的一些滚筒式抛丸机没有设置盖板，在转动过程中，物料可能飞出，造成物料浪费，且产生的漂浮碎屑，被人体吸入，也容易损害人们身体健康。

因此，有必要提供一种新的滚筒式抛丸机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可以有效的减少物料飞出而造成的浪费，且可以吸收漂浮的碎屑，减少对人损害的滚筒式抛丸机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的滚筒式抛丸机包括：底座；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底座的顶部；安装槽，所述安装槽转动安装在两个所述侧板上；滚筒机构，所述滚筒机构设置在所述安装槽上；盖板，所述盖板设置在所述滚筒机构上；弹丸喷出机构，所述弹丸喷出机构设置在所述滚筒机构上；支架，所述支架设置在所述滚筒机构上；推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述支架上；风机，所述风机固定安装在所述盖板的一侧；过滤盒，所述过滤盒设置在所述风机的一侧；连接管，所述连接管设置在所述过滤盒的一侧。

优选的，所述滚筒机构包括转轴、滚筒本体、减速电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴转动安装在所述安装槽上，所述滚筒本体固定安装在所述转轴的一端，所述减速电机固定安装在所述安装槽上，所述第一齿轮固定套设在所述减速电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在所述转轴上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

优选的，所述安装槽上开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴上。

优选的，所述滚筒本体的一侧固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块与所述盖板之间铰接安装。

优选的，所述盖板的一侧固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块与所述推杆电机的输出轴之间铰接安装。

优选的，所述过滤盒的内部设置有过滤网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的滚筒式抛丸机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种滚筒式抛丸机，启动推杆电机，将需要加工的物品放置到滚筒本体中，然后启动减速电机，转轴带动滚筒本体进行作业，通过弹丸喷出机构对物品进行加工，盖板的存在有效的减少了物料飞出造成的浪费，启动风机，经过过滤网的进一步过滤，有效的减少了碎屑被人吸入的发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的滚筒式抛丸机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的正视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、侧板，3、安装槽，4、转轴，5、滚筒本体，6、减速电机，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、盖板，10、弹丸喷出机构，11、支架，12、推杆电机，13、风机，14、过滤盒，15、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的滚筒式抛丸机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖视结构示意图。滚筒式抛丸机包括：底座1；两个侧板2，两个所述侧板2均固定安装在所述底座1的顶部；安装槽3，所述安装槽3转动安装在两个所述侧板2上；滚筒机构，所述滚筒机构设置在所述安装槽3上；盖板9，所述盖板9设置在所述滚筒机构上；弹丸喷出机构10，所述弹丸喷出机构10设置在所述滚筒机构上；支架11，所述支架11设置在所述滚筒机构上；推杆电机12，所述推杆电机12铰接安装在所述支架11上；风机13，所述风机13固定安装在所述盖板9的一侧；过滤盒14，所述过滤盒14设置在所述风机13的一侧；连接管15，所述连接管15设置在所述过滤盒14的一侧。

所述滚筒机构包括转轴4、滚筒本体5、减速电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，所述转轴4转动安装在所述安装槽3上，所述滚筒本体5固定安装在所述转轴4的一端，所述减速电机6固定安装在所述安装槽3上，所述第一齿轮7固定套设在所述减速电机6的输出轴上，所述第二齿轮8固定套设在所述转轴4上，且所述第一齿轮7与所述第二齿轮8相互啮合。

所述安装槽3上开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴4上。

所述滚筒本体5的一侧固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块与所述盖板9之间铰接安装。

所述盖板9的一侧固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块与所述推杆电机12的输出轴之间铰接安装。

所述过滤盒14的内部设置有过滤网。

本实用新型提供的滚筒式抛丸机的工作原理如下：

安装槽3与侧板2通过外部电机进行转动连接，首先启动推杆电机12，推杆电机12带动第二铰接块运动，第二铰接块带动盖板9运动，直至盖板9把滚筒本体5的开口打开，再将需要加工的物品放置到滚筒本体5中，启动推杆电机12将盖板9复位。

然后启动减速电机6，减速电机6带动第一齿轮7运动，第一齿轮7带动第二齿轮8运动，第二齿轮8带动转轴4运动，转轴4带动滚筒本体5进行作业，通过弹丸喷出机构10对物品进行加工，盖板9的存在有效的减少了物料飞出造成的浪费。

作业的过程中会产生漂浮的碎屑，为了降低其对身体的伤害，可以启动风机13，风机13带动连接管15把碎屑吸入进入到过滤盒14中，经过过滤网的进一步过滤，有效的减少了碎屑被人吸入的发生。

与相关技术相比较，本实用新型提供的滚筒式抛丸机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种滚筒式抛丸机，启动推杆电机12，将需要加工的物品放置到滚筒本体5中，然后启动减速电机6，转轴4带动滚筒本体5进行作业，通过弹丸喷出机构10对物品进行加工，盖板9的存在有效的减少了物料飞出造成的浪费，启动风机13，经过过滤网的进一步过滤，有效的减少了碎屑被人吸入的发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚筒式抛丸机，其特征在于，包括：

底座；

两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底座的顶部；

安装槽，所述安装槽转动安装在两个所述侧板上；

滚筒机构，所述滚筒机构设置在所述安装槽上；

盖板，所述盖板设置在所述滚筒机构上；

弹丸喷出机构，所述弹丸喷出机构设置在所述滚筒机构上；

支架，所述支架设置在所述滚筒机构上；

推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述支架上；

风机，所述风机固定安装在所述盖板的一侧；

过滤盒，所述过滤盒设置在所述风机的一侧；

连接管，所述连接管设置在所述过滤盒的一侧。

2.根据权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述滚筒机构包括转轴、滚筒本体、减速电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴转动安装在所述安装槽上，所述滚筒本体固定安装在所述转轴的一端，所述减速电机固定安装在所述安装槽上，所述第一齿轮固定套设在所述减速电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在所述转轴上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述安装槽上开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴上。

4.根据权利要求2所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述滚筒本体的一侧固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块与所述盖板之间铰接安装。

5.根据权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述盖板的一侧固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块与所述推杆电机的输出轴之间铰接安装。

6.根据权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述过滤盒的内部设置有过滤网。

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