CN214723236U - 一种钣金加工金属表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工金属表面处理装置，包括操作台，所述操作台的上表面对称固定设有直线电缸，所述直线电缸的表面对称滑动设有第一滑块，所述第一滑块之间固定设有连接杆，所述第一滑块的上表面固定设有套杆，与现有的技术相比，首先分别旋钮紧固螺栓，将多组紧固螺栓从对应的螺纹孔的内部取出，然后分别手动顺时针转动套杆内部的螺杆，螺杆往下收缩并带动对应的吸盘本体垂直向下移动，当螺杆向下移动的高度和金属板本体的高度相匹配，且紧固螺栓和螺纹孔的位置相重合时，分别将紧固螺栓旋钮至对应的螺纹孔的内部，从而完成了螺杆和吸盘本体的高度调节，进而方便的完成了对较厚尺寸的金属板本体在抛光处理前的固定工作。

Description

一种钣金加工金属表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工金属表面处理装置。

背景技术

钣金加工：钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。传统的技术导致金属板在抛光处理时操作非常不便捷，当需要将较厚的金属板进行抛光时，由于现有的设备不能调节高度，导致抛光效率特别低下，为此我们提出一种钣金加工金属表面处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工金属表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工金属表面处理装置，包括操作台，所述操作台的上表面对称固定设有直线电缸，所述直线电缸的表面对称滑动设有第一滑块，所述第一滑块之间固定设有连接杆，所述第一滑块的上表面固定设有套杆，所述套杆的表面螺纹转动设有紧固螺栓，所述套杆的内部螺纹卡设有螺杆，所述螺杆的表面均匀分布开设有螺纹孔，所述紧固螺栓和螺纹孔固定连接，所述螺杆的一端固定设有吸盘本体，所述吸盘本体的上表面吸附设有金属板本体，所述操作台的上表面对称固定设有支撑板，所述支撑板的上端固定设有顶板，所述顶板的一侧固定设有导轨，所述导轨的表面滑动设有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定设推动杆，所述第二滑块的下表面固定设有电动推杆，所述电动推杆的一端固定设有电机，所述电机的驱动输出端转动设有砂轮本体。

优选的，所述操作台的下表面均匀分布固定设有支撑架。

优选的，所述操作台的上表面对称开设有第一槽口，所述顶板的一侧开设有第二槽口。

优选的，所述套杆的一端固定设有第一固定座，所述第一固定座的内部对称螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一固定座和第一滑块固定连接。

优选的，所述支撑板的两侧对称固定设有第二固定座，所述第二固定座的内部对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二固定座和操作台固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧开设有可视窗口。

优选的，所述电动推杆的一端固定设有第三固定座，所述第三固定座的内部对称螺纹转动设有第三螺栓，所述第三螺栓穿过第三固定座和第二滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工作人员首先将金属板本体放置在四组吸盘本体的上表面，然后开启第二滑块下表面的电动推杆，电动推杆在伸张的同时带动电机和砂轮本体垂直向下移动，当砂轮本体的下表面和金属板本体的上表面接触时，此时关闭电动推杆，然后开启电机，电机带动砂轮本体转动，砂轮本体在转动的同时对金属板本体的表面进行抛光处理，当工作人员开启电机的同时，工作人员手动握住推动杆，砂轮本体开始对金属板本体的表面进行抛光处理时，水平方向来回移动推动杆，推动杆带动第二滑块、电动推杆、电机和砂轮本体沿着导轨的表面水平方向来回移动，与此同时，工作人员可通过可视窗口观察金属板本体抛光的情况，然后同时开启操作台上表面的直线电缸，直线电缸带动对应的第一滑块、套杆、螺杆、吸盘本体和金属板本体向左侧水平方向移动，当砂轮本体完全将金属板本体的表面抛光完毕后，关闭电机，此时砂轮本体停止转动，再开启电动推杆，电动推杆在收缩的同时并带动电机和砂轮本体垂直上升，当砂轮本体不与金属板本体接触时，再关闭电动推杆，当直线电缸带动第一滑块、套杆、螺杆、吸盘本体和金属板本体移动至操作台的两侧时，再关闭直线电缸，工作人员手动将金属板本体取出，从而完成了金属板本体的表面抛光，进而方便的实现了金属板本体表面的抛光处理工作；

2、工作人员首先分别旋钮紧固螺栓，将多组紧固螺栓从对应的螺纹孔的内部取出，然后分别手动顺时针转动套杆内部的螺杆，螺杆往下收缩并带动对应的吸盘本体垂直向下移动，当螺杆向下移动的高度和金属板本体的高度相匹配，且紧固螺栓和螺纹孔的位置相重合时，分别将紧固螺栓旋钮至对应的螺纹孔的内部，从而完成了螺杆和吸盘本体的高度调节，进而方便的完成了对较厚尺寸的金属板本体在抛光处理前的调节及固定工作。

附图说明

图1为本实用新型操作台的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部放大示意图；

图3为本实用新型操作台的仰视结构示意图；

图4为本实用新型图3中的B部放大示意图；

图中：1、操作台；11、支撑架；12、第一槽口；13、直线电缸；14、第一滑块；141、连接杆；15、套杆；151、紧固螺栓；152、第一固定座；153、第一螺栓；16、螺杆；161、螺纹孔；17、吸盘本体；18、金属板本体；2、支撑板；21、第二固定座；211、第二螺栓；22、可视窗口；23、顶板；231、第二槽口；24、导轨；25、第二滑块；26、推动杆；27、电动推杆；271、第三固定座；272、第三螺栓；28、电机；29、砂轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工金属表面处理装置，包括操作台1，操作台1的上表面对称固定设有直线电缸13，直线电缸13的表面对称滑动设有第一滑块14，直线电缸13能够带动第一滑块14移动，第一滑块14之间固定设有连接杆141，连接杆141能够使两组第一滑块14同步移动，第一滑块14的上表面固定设有套杆15，套杆15的表面螺纹转动设有紧固螺栓151，套杆15的内部螺纹卡设有螺杆16，螺杆16的表面均匀分布开设有螺纹孔161，通过旋钮紧固螺栓151，能够方便的实现螺杆16的高度调节，紧固螺栓151和螺纹孔161固定连接，螺杆16的一端固定设有吸盘本体17，吸盘本体17的上表面吸附设有金属板本体18，吸盘本体17能吸附固定金属板本体18，操作台1的上表面对称固定设有支撑板2，支撑板2的上端固定设有顶板23，支撑板2能够方便的实现顶板23的固定安装，顶板23的一侧固定设有导轨24，导轨24的表面滑动设有第二滑块25，第二滑块25能够在导轨24的表面滑动，第二滑块25的一侧固定设推动杆26，推动杆26能够带动第二滑块25在导轨24的表面滑动，第二滑块25的下表面固定设有电动推杆27，电动推杆27的一端固定设有电机28，电动推杆27能够带动电机28向上或上下移动，电机28的驱动输出端转动设有砂轮本体29，通过开启电机28，电机28能够带动砂轮本体29转动，砂轮本体29能够对金属板本体18进行抛光处理。

作为本实用新型的一种实施方式，操作台1的下表面均匀分布固定设有支撑架11，支撑架11能够提高操作台1的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，操作台1的上表面对称开设有第一槽口12，第一槽口12的内部能够固定安装直线电缸13，顶板23的一侧开设有第二槽口231，第二槽口231的内部能够固定安装导轨24。

作为本实用新型的一种实施方式，套杆15的一端固定设有第一固定座152，第一固定座152的内部对称螺纹转动设有第一螺栓153，通过旋钮第一螺栓153，能够方便的实现第一固定座152和套杆15的拆卸安装工作，第一螺栓153穿过第一固定座152和第一滑块14固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑板2的两侧对称固定设有第二固定座21，第二固定座21的内部对称螺纹转动设有第二螺栓211，通过旋钮第二螺栓211，能够方便的实现第二固定座21和支撑板2的拆卸安装工作，第二螺栓211穿过第二固定座21和操作台1固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑板2的一侧开设有可视窗口22，通过可视窗口22能够方便的观察金属板本体18的抛光处理工作。

作为本实用新型的一种实施方式，电动推杆27的一端固定设有第三固定座271，第三固定座271的内部对称螺纹转动设有第三螺栓272，通过旋钮第三螺栓272，能够方便的实现第三固定座271和电动推杆27的拆卸安装工作，第三螺栓272穿过第三固定座271和第二滑块25固定连接。

工作原理：当需要对金属板本体18进行表面抛光处理时，工作人员首先将金属板本体18放置在四组吸盘本体17的上表面，然后开启第二滑块25下表面的电动推杆27，电动推杆27在伸张的同时带动电机28和砂轮本体29垂直向下移动，当砂轮本体29的下表面和金属板本体18的上表面接触时，此时关闭电动推杆27，然后开启电机28，电机28带动砂轮本体29转动，砂轮本体29在转动的同时对金属板本体18的表面进行抛光处理，当工作人员开启电机28的同时，工作人员手动握住推动杆26，砂轮本体29开始对金属板本体18的表面进行抛光处理时，水平方向来回移动推动杆26，推动杆26带动第二滑块25、电动推杆27、电机28和砂轮本体29沿着导轨24的表面水平方向来回移动，与此同时，工作人员可通过可视窗口22观察金属板本体18抛光的情况，然后同时开启操作台1上表面的直线电缸13，直线电缸13带动对应的第一滑块14、套杆15、螺杆16、吸盘本体17和金属板本体18向左侧水平方向移动，当砂轮本体29完全将金属板本体18的表面抛光完毕后，关闭电机28，此时砂轮本体29停止转动，再开启电动推杆27，电动推杆27在收缩的同时并带动电机28和砂轮本体29垂直上升，当砂轮本体29不与金属板本体18接触时，再关闭电动推杆27，当直线电缸13带动第一滑块14、套杆15、螺杆16、吸盘本体17和金属板本体18移动至操作台1的两侧时，再关闭直线电缸13，工作人员手动将金属板本体18取出，从而完成了金属板本体18的表面抛光，进而方便的实现了金属板本体18表面的抛光处理工作，当需要对较厚尺寸的金属板本体18进行抛光处理前的调节及固定时，工作人员首先分别旋钮紧固螺栓151，将多组紧固螺栓151从对应的螺纹孔161的内部取出，然后分别手动顺时针转动套杆15内部的螺杆16，螺杆16往下收缩并带动对应的吸盘本体17垂直向下移动，当螺杆16向下移动的高度和金属板本体18的高度相匹配，且紧固螺栓151和螺纹孔161的位置相重合时，分别将紧固螺栓151旋钮至对应的螺纹孔161的内部，从而完成了螺杆16和吸盘本体17的高度调节，进而方便的完成了对较厚尺寸的金属板本体18在抛光处理前的调节及固定工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金加工金属表面处理装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面对称固定设有直线电缸(13)，所述直线电缸(13)的表面对称滑动设有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)之间固定设有连接杆(141)，所述第一滑块(14)的上表面固定设有套杆(15)，所述套杆(15)的表面螺纹转动设有紧固螺栓(151)，所述套杆(15)的内部螺纹卡设有螺杆(16)，所述螺杆(16)的表面均匀分布开设有螺纹孔(161)，所述紧固螺栓(151)和螺纹孔(161)固定连接，所述螺杆(16)的一端固定设有吸盘本体(17)，所述吸盘本体(17)的上表面吸附设有金属板本体(18)，所述操作台(1)的上表面对称固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定设有顶板(23)，所述顶板(23)的一侧固定设有导轨(24)，所述导轨(24)的表面滑动设有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的一侧固定设推动杆(26)，所述第二滑块(25)的下表面固定设有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的一端固定设有电机(28)，所述电机(28)的驱动输出端转动设有砂轮本体(29)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工金属表面处理装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面均匀分布固定设有支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工金属表面处理装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面对称开设有第一槽口(12)，所述顶板(23)的一侧开设有第二槽口(231)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工金属表面处理装置，其特征在于：所述套杆(15)的一端固定设有第一固定座(152)，所述第一固定座(152)的内部对称螺纹转动设有第一螺栓(153)，所述第一螺栓(153)穿过第一固定座(152)和第一滑块(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工金属表面处理装置，其特征在于：所述支撑板(2)的两侧对称固定设有第二固定座(21)，所述第二固定座(21)的内部对称螺纹转动设有第二螺栓(211)，所述第二螺栓(211)穿过第二固定座(21)和操作台(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工金属表面处理装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧开设有可视窗口(22)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工金属表面处理装置，其特征在于：所述电动推杆(27)的一端固定设有第三固定座(271)，所述第三固定座(271)的内部对称螺纹转动设有第三螺栓(272)，所述第三螺栓(272)穿过第三固定座(271)和第二滑块(25)固定连接。

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