CN214722959U - 一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均焊接有壳体，所述底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆远离所述伺服电机的一端贯穿所述壳体的内部底壁且焊接有基板，所述基板的上表面焊接有槽体；在对螺丝进行磨边时，通过抽风机将过滤箱内部的空气抽出，使得进风管将壳体内部产生的碎屑进行吸收，并排到过滤箱的内部，收集箱内部的电磁铁通电，将碎屑中的金属杂质进行吸引，而粉尘杂质通过过滤网进行过滤，从而完成碎屑的收集工作，避免部分碎屑飞溅到装置的附近导致周围环境造成污染，大大提高了装置的工作效率。

Description

一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产加工技术领域，具体为一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在进行生产时，由于刚刚生产的螺丝有一定的毛边，需要使用磨边装置对螺丝的毛边进行打磨，现有的磨边装置在进行使用时，伺服电机驱动螺丝移动，使螺丝打磨边角时进行精准的移动，不需要人工操作，提高了设备的安全性，同时使螺丝边角打磨的更加平整，打磨后的铁屑掉入铁屑收集槽后进行集中处理，然而还存在以下问题：

一、在对螺丝进行打磨时，对螺丝打磨产生的部分碎屑会向装置的周围飞溅，导致碎屑掉落在装置的周围，造成碎屑无法完全收集的现象，大大降低了装置的工作效率；

二、装置在进行使用时，由于电机的转速较快，螺丝靠近刀具时，容易发生偏移的现象，导致刀具无法对螺丝进行打磨，大大降低了装置的工作效率，为此，提出一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均焊接有壳体，所述底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆远离所述伺服电机的一端贯穿所述壳体的内部底壁且焊接有基板，所述基板的上表面焊接有槽体，所述槽体的内部固定连接有螺丝，所述槽体的内侧壁对称焊接有两个固定块，两个所述固定块相邻的一侧均铰接有限位板，所述底座的上表面一侧焊接有轴承，所述轴承的内圈焊接有丝杆，所述丝杆的顶部焊接有转把，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁焊接有顶板，所述顶板的下表面焊接有刀具，所述刀具的底部贯穿所述壳体的上表面，所述壳体的上表面滑动连接有两个推板，两个所述推板相邻的一侧均焊接有弧形板，所述弧形板滑动连接于所述刀具的外侧壁，所述壳体的一侧贯通有进风管，所述进风管远离所述壳体的一端贯通有过滤箱，所述过滤箱的下表面焊接于所述底座的上表面，所述过滤箱的内部底壁焊接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有过滤网，所述过滤箱的内部底壁一侧滑动连接有收集箱，所述收集箱的内部底壁安装有电磁铁，所述过滤箱的上表面一侧安装有抽风机，所述抽风机的进风口贯通于所述过滤箱的上表面，所述壳体的前表面固定连接有观察窗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤箱的上表面焊接有挡板，所述挡板的一侧开设有第二滑槽，所述顶板的一侧焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁开设有环形凹槽，所述基板的两侧均转动连接于所述环形凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述限位板的一端焊接于所述槽体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面对称开设有两个第一滑槽，两个所述推板的下表面均焊接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑块的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一滑块的一端焊接于所述第一滑槽的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、在对螺丝进行磨边时，通过抽风机将过滤箱内部的空气抽出，使得进风管将壳体内部产生的碎屑进行吸收，并排到过滤箱的内部，收集箱内部的电磁铁通电，将碎屑中的金属杂质进行吸引，而粉尘杂质通过过滤网进行过滤，从而完成碎屑的收集工作，避免部分碎屑飞溅到装置的附近导致周围环境造成污染，大大提高了装置的工作效率。

二、在对刀具的位置进行调节时，通过拉动推板在壳体的上表面左右移动，推板带动弧形板左右移动，弧形板将刀具进行固定，刀具对螺丝进行打磨工作，避免了刀具在对螺丝磨边时发生偏移的现象，大大提高了装置的稳定性。

三、当刀具的位置进行调整时，顶板带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，第一滑块和第二滑槽相配合，对顶板起到导向的作用，避免了顶板在移动时发生偏移的现象，提高了装置调节时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型中槽体和固定块连接结构示意图；

图4为本实用新型中壳体和第一滑块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、轴承；3、丝杆；4、第一弹簧；5、套管；6、转把；7、推板；8、弧形板；9、刀具；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、螺丝；13、限位板；14、进风管；15、抽风机；16、过滤网；17、固定板；18、过滤箱；19、电磁铁；20、收集箱；21、转杆；22、伺服电机；23、支撑板；24、环形凹槽；25、基板；26、槽体；27、壳体；28、观察窗；29、第二弹簧；30、固定块；31、顶板；32、第二滑块；33、第二滑槽；34、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有两个支撑板23，两个支撑板23的上表面均焊接有壳体27，底座1的上表面安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端焊接有转杆21，转杆21远离伺服电机22的一端贯穿壳体27的内部底壁且焊接有基板25，基板25的上表面焊接有槽体26，槽体26的内部固定连接有螺丝12，槽体26的内侧壁对称焊接有两个固定块30，两个固定块30相邻的一侧均铰接有限位板13，底座1的上表面一侧焊接有轴承2，轴承2的内圈焊接有丝杆3，丝杆3的顶部焊接有转把6，丝杆3的外侧壁螺纹连接有套管5，套管5的外侧壁焊接有顶板31，顶板31的下表面焊接有刀具9，刀具9的底部贯穿壳体27的上表面，壳体27的上表面滑动连接有两个推板7，两个推板7相邻的一侧均焊接有弧形板8，弧形板8滑动连接于刀具9的外侧壁，壳体27的一侧贯通有进风管14，进风管14远离壳体27的一端贯通有过滤箱18，过滤箱18的下表面焊接于底座1的上表面，过滤箱18的内部底壁焊接有固定板17，固定板17的一侧固定连接有过滤网16，过滤箱18的内部底壁一侧滑动连接有收集箱20，收集箱20的内部底壁安装有电磁铁19，过滤箱18的上表面一侧安装有抽风机15，抽风机15的进风口贯通于过滤箱18的上表面，壳体27的前表面固定连接有观察窗28。

本实施例中，具体的：过滤箱18的上表面焊接有挡板34，挡板34的一侧开设有第二滑槽33，顶板31的一侧焊接有第二滑块32，第二滑块32滑动连接于第二滑槽33的内部；通过挡板34、第二滑槽33和第二滑块32的设置，顶板31带动第二滑块32在第二滑槽33的内部滑动，从而对顶板31起到导向的作用。

本实施例中，具体的：壳体27的内侧壁开设有环形凹槽24，基板25的两侧均转动连接于环形凹槽24的内部；通过环形凹槽24的设置，基板25在环形凹槽24的内部滑动，从而对基板25起到导向的作用。

本实施例中，具体的：限位板13的一侧焊接有第二弹簧29，第二弹簧29远离限位板13的一端焊接于槽体26的内侧壁；通过第二弹簧29的设置，当限位板13上下摆动时，限位板13对第二弹簧29挤压或拉扯，从而对限位板13起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：壳体27的上表面对称开设有两个第一滑槽11，两个推板7的下表面均焊接有第一滑块10，第一滑块10滑动连接于第一滑槽11的内部；通过第一滑槽11和第一滑块10的设置的，推板7带动第一滑块10在第一滑槽11的内部滑动，从而对推板7起到限位和导向的作用。

本实施例中，具体的：第一滑块10的一侧焊接有第一弹簧4，第一弹簧4远离第一滑块10的一端焊接于第一滑槽11的内侧壁；通过第一弹簧4的设置，第一滑块10在第一滑槽11的内部滑动时，第一滑块10对第一弹簧4进行挤压，从而对第一滑块10起到缓冲的作用。

本实施例中，在挡板34的一侧安装有用于控制伺服电机22、电磁铁19和抽风机15启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为伺服电机22、电磁铁19和抽风机15供电。

本实施例中，伺服电机22的型号为YE2-112M-4，电磁铁19的型号为SCT-3864，抽风机15的型号为JS-003。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将壳体27前表面的门体打开，拉动限位板13在槽体26的内部上下摆动，限位板13对第二弹簧29进行挤压，第二弹簧29发生形变对限位板13进行缓冲，将需要磨边的螺丝12放置在槽体26的内部，松开限位板13，限位板13将螺丝12进行定位，工作人员手持转把6带动丝杆3在轴承2的内部转动，使得套管5和顶板31上下移动，顶板31带动第二滑块32在第二滑槽33的内部滑动，从而对顶板31起到导向的作用，顶板31带动刀具9向下移动，拉动推板7在壳体27的上表面左右移动，推板7带动第一滑块10在第一滑槽11的内部滑动，从而对推板7起到导向的作用，且第一滑块10对第一弹簧4进行挤压，从而对推板7起到缓冲的作用，推板7带动弧形板8左右移动，当刀具9的底部滑动到螺丝12的边缘，松开推板7，第一弹簧4发生形变带动弧形板8将刀具9进行固定，按压控制伺服电机22启动的开关，伺服电机22的输出端带动转杆21转动，转杆21带动基板25在环形凹槽24的内部转动，从而对基板25起到缓冲的作用，基板25带动槽体26和螺丝12转动，刀具9对螺丝12进行打磨工作，同时按压控制抽风机15启动的开关，抽风机15将过滤箱18内部的空气抽出，进风管14将壳体27内部产生的碎屑进行吸收，并排到过滤箱18的内部，收集箱20内部的电磁铁19通电，将碎屑中的金属杂质进行吸引，而粉尘杂质通过过滤网16进行过滤，清洁空气通过抽风机15抽出，从而完成碎屑的收集工作，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有两个支撑板（23），两个所述支撑板（23）的上表面均焊接有壳体（27），所述底座（1）的上表面安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出端焊接有转杆（21），所述转杆（21）远离所述伺服电机（22）的一端贯穿所述壳体（27）的内部底壁且焊接有基板（25），所述基板（25）的上表面焊接有槽体（26），所述槽体（26）的内部固定连接有螺丝（12），所述槽体（26）的内侧壁对称焊接有两个固定块（30），两个所述固定块（30）相邻的一侧均铰接有限位板（13），所述底座（1）的上表面一侧焊接有轴承（2），所述轴承（2）的内圈焊接有丝杆（3），所述丝杆（3）的顶部焊接有转把（6），所述丝杆（3）的外侧壁螺纹连接有套管（5），所述套管（5）的外侧壁焊接有顶板（31），所述顶板（31）的下表面焊接有刀具（9），所述刀具（9）的底部贯穿所述壳体（27）的上表面，所述壳体（27）的上表面滑动连接有两个推板（7），两个所述推板（7）相邻的一侧均焊接有弧形板（8），所述弧形板（8）滑动连接于所述刀具（9）的外侧壁，所述壳体（27）的一侧贯通有进风管（14），所述进风管（14）远离所述壳体（27）的一端贯通有过滤箱（18），所述过滤箱（18）的下表面焊接于所述底座（1）的上表面，所述过滤箱（18）的内部底壁焊接有固定板（17），所述固定板（17）的一侧固定连接有过滤网（16），所述过滤箱（18）的内部底壁一侧滑动连接有收集箱（20），所述收集箱（20）的内部底壁安装有电磁铁（19），所述过滤箱（18）的上表面一侧安装有抽风机（15），所述抽风机（15）的进风口贯通于所述过滤箱（18）的上表面，所述壳体（27）的前表面固定连接有观察窗（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，其特征在于：所述过滤箱（18）的上表面焊接有挡板（34），所述挡板（34）的一侧开设有第二滑槽（33），所述顶板（31）的一侧焊接有第二滑块（32），所述第二滑块（32）滑动连接于所述第二滑槽（33）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，其特征在于：所述壳体（27）的内侧壁开设有环形凹槽（24），所述基板（25）的两侧均转动连接于所述环形凹槽（24）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，其特征在于：所述限位板（13）的一侧焊接有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）远离所述限位板（13）的一端焊接于所述槽体（26）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，其特征在于：所述壳体（27）的上表面对称开设有两个第一滑槽（11），两个所述推板（7）的下表面均焊接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）滑动连接于所述第一滑槽（11）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺丝生产加工的定位磨边装置，其特征在于：所述第一滑块（10）的一侧焊接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）远离所述第一滑块（10）的一端焊接于所述第一滑槽（11）的内侧壁。

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