CN214721960U - 一种吸排气管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸排气管结构，包括铜管、铁冷墩件、不锈钢管，该不锈钢管上部设置有套接口；铜管嵌套在套接口内、且二者通过炉中钎焊接固定；铁冷墩件套设在不锈钢管上、且二者通过炉中钎焊接固定。利用不锈钢管作用吸排气管的主体，并将铜管下端过盈式嵌套在不锈钢管上部的套接口内，不但保证了吸排气管在使用过程中不会出现生锈问题，确保吸排气管的使用稳定性及寿命，还降低吸排气管的生产成本，同时不锈钢管耐压强度还比纯铜管强，而且，采用炉中钎焊接的方式，使不同材质的铜管、铁冷墩件、不锈钢管之间能够实现密封式焊接固定，减少及杜绝相互之间的焊接接口泄漏隐患，以保证吸排气管的焊点强度及密封性。

Description

一种吸排气管结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸排气管结构。

背景技术

用于储液器、压缩机等装置的吸排气管如图3所示，包括铜管1’和设置在铜管1’上的铁冷墩件2’， 铜管1’与铁冷墩件2’之间通过火焰焊接的方式进行固定，铁冷墩件2’的表面再通过电阻焊接的方式与储液器、压缩机等装置的壳体进行固定。但是，由于铜管1’整体为铜料，其生产成本较高，同时与铁冷墩件2’为两种不同的材质，在焊接过程中，由于二者的化学成分、导热系数、熔点以及各种机械性能都有着极大的差距，因此采用火焰焊接的难度与同类材质焊接相比要大得多，增加焊接成本和劳动强度，而且二者焊接后的焊点强度及密封性差、且不稳定，在使用过程中还容易出现泄漏的隐患，如增加焊接次数虽然能解决问题，但会进一步地增加焊接成本。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种吸排气管结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种吸排气管结构，包括铜管和铁冷墩件，其特征在于：还包括不锈钢管，该不锈钢管上部设置有套接口；所述铜管嵌套在套接口内、且二者通过炉中钎焊接固定；所述铁冷墩件套设在不锈钢管上、且二者通过炉中钎焊接固定。

所述铜管和不锈钢管分别呈竖直贯通设置；所述铜管外径尺寸A大于套接口内径尺寸B；所述铜管下端过盈式嵌套在套接口内。

所述铜管上端设置有外翻口，外翻口在铜管嵌套后依靠在套接口上端、或与套接口上端间隔配合；所述外翻口与套接口上端之间通过炉中钎焊接固定。

所述外翻口外侧与铜管外侧之间呈弧形过渡配合或直角过渡配合；外翻口内侧与铜管内侧之间呈弧形过渡配合或直角过渡配合。

所述套接口呈外扩式或内缩式设置在不锈钢管上部，且二者之间呈夹角过渡配合、或弧形过渡配合、或直角过渡配合。

所述套接口竖向设置在不锈钢管上部、且其内径尺寸B大于不锈钢管内径尺寸C；所述套接口与不锈钢管之间设置有倾斜部、且二者通过倾斜部形成夹角过渡配合。

所述铜管下端依靠在倾斜部内壁上端、或与倾斜部内壁上端间隔配合；所述铜管下端与倾斜部内壁上端之间通过炉中钎焊接固定。

所述铁冷墩件中心处设置有装配孔，装配孔内径尺寸D大于不锈钢管外径尺寸；所述铁冷墩件通过装配孔间隙套设在不锈钢管外、且其上端面和/或下端面与不锈钢管外围通过炉中钎焊接固定。

一种吸排气管的焊接方法，其特征在于：包括上述吸排气管结构，其中，焊接方法包括以下步骤：

步骤1：焊接前处理，包括对铜管、铁冷墩件、不锈钢管的打磨和清洗；

步骤2：利用工装分别将铜管过盈式嵌套在套接口内，将不锈钢管间隙套设在不锈钢管外，随后在铜管、铁冷墩件、不锈钢管相互之间放置钎料和钎剂；

步骤3：将放置有钎料、钎剂的铜管、铁冷墩件、不锈钢管随工装一起放入温度为1000°C -1050°C的热炉内，然后进行15分钟-25分钟的焊接，使铜管、铁冷墩件、不锈钢管相互固定，并制成吸排气管；

步骤4：将吸排气管从炉中取出、且进行冷却。

所述步骤1中，打磨包括对铜管、铁冷墩件、不锈钢管的焊接区周边进行打磨，且打磨至出现金属光泽, 去除表面油污和氧化膜，保证焊接区表面光洁。

所述步骤1中，清洗包括将铜管、铁冷墩件、不锈钢管放入加有金属表面除油剂的清洗液中清洗，清洗后再用清水冲洗，随后取出烘干待用。

所述步骤2中，钎料和钎剂的放置位置分别为：外翻口外侧与套接口上端之间、铜管下端与倾斜部内壁上端之间、以及装配孔上下端面与不锈钢管外围之间。

所述步骤3中，炉内温度为1020°C，焊接时间为20分钟。

所述步骤 4中， 冷却后的吸排气管还需要对质量进行检测，检测完后还需要对其进行清洗。

本实用新型通过上述结构的改良，利用不锈钢管作用吸排气管的主体，并将铜管下端过盈式嵌套在不锈钢管上部的套接口内，从而使铜管与不锈钢管之间形成有效地密封连接，同时由于吸排气管采用了不锈钢管作为主体进行使用，因为不但保证了吸排气管在使用过程中不会出现生锈问题，确保吸排气管的使用稳定性及寿命，还避免了现有技术的吸排气管整体采用铜料制成，导致生产成本高的问题，从而降低吸排气管的生产成本，同时不锈钢管耐压强度还比纯铜管强，进一步地提高吸排气管的使用稳定性及寿命；而且，采用炉中钎焊接的方式，使不同材质的铜管、铁冷墩件、不锈钢管之间能够实现稳固装配，从而确保铜管、铁冷墩件、不锈钢管之间能够进行密封式焊接固定，减少及杜绝相互之间的焊接接口泄漏隐患，以保证吸排气管的焊点强度及密封性；并且，铜管、铁冷墩件、不锈钢管之间的焊接可以在炉中一次完成，不但减少焊接次数，缩短生产时间，节约能源，进一步地降低生产成本，还能避免吸排气管的多次焊接，导致不同材质的构件容易出现损坏的问题，以提高生产合格率，同时吸排气管焊后残渣易清洗，保证吸排气管的美观性。

综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，节能环保，成品合格率高且美观等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图3为现有技术的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本吸排气管结构，包括铜管1、铁冷墩件2、不锈钢管3。其中，不锈钢管3作为主体、其上部设置有套接口4；所述铜管1嵌套在套接口4内、且二者通过炉中钎焊接固定；所述铁冷墩件2套设在不锈钢管3上、且二者通过炉中钎焊接固定。

具体地讲，铜管1和不锈钢管3分别呈竖直贯通设置；所述铜管1外径尺寸A大于套接口4内径尺寸B，由于尺寸A大于尺寸B，因此铜管1在装配时，其下端会过盈式嵌套在套接口4内，以实现铜管1和不锈钢管3之间的密封连接。

铜管1上端设置有外翻口5，外翻口5在铜管1嵌套后依靠在套接口4上端、或与套接口4上端间隔配合；所述外翻口5与套接口4上端之间通过炉中钎焊接固定。

外翻口5外侧与铜管1外侧之间呈弧形过渡配合或直角过渡配合；外翻口5内侧与铜管1内侧之间呈弧形过渡配合或直角过渡配合。

本实施例优选的外翻口5外侧、内侧分别与铜管1外侧、内侧之间呈弧形过渡配合。

套接口4呈外扩式或内缩式设置在不锈钢管3上部，且二者之间呈夹角过渡配合、或弧形过渡配合、或直角过渡配合。

进一步地讲，套接口4竖向设置在不锈钢管3上部、且其内径尺寸B大于不锈钢管3内径尺寸C；所述套接口4与不锈钢管3之间设置有倾斜部6、且二者通过倾斜部6形成夹角过渡配合。

即外翻口5与铜管1之间、套接口4与倾斜部6之间、倾斜部6与不锈钢管3之间均采用了弧形的方式过渡配合，可减少上述构件内外位置的毛刺出现，保证光洁度。

铜管1下端依靠在倾斜部6内壁上端、或与倾斜部6内壁上端间隔配合；所述铜管1下端与倾斜部6内壁上端之间通过炉中钎焊接固定。

铁冷墩件2中心处设置有装配孔7，装配孔7内径尺寸D大于不锈钢管3外径尺寸；所述铁冷墩件2通过装配孔7间隙套设在不锈钢管3外、且其上端面和/或下端面与不锈钢管3外围通过炉中钎焊接固定。

其中，为了保证生产能够顺利进行，本实施例还对铜管1、不锈钢管3的制作进行限定。

铜管1的壁厚为0.4mm，管两端的内、外径不容许有毛刺，同时不允许污物等异物附着，外翻口5外侧形成直径0.6mm的弧形段。

不锈钢管3的壁厚为0.6mm，管两端的内、外径不容许有毛刺，同时不允许污物等异物附着。

上述的吸排气管的焊接方法包括以下步骤：

步骤1：焊接前处理，包括对铜管1、铁冷墩件2、不锈钢管3的打磨和清洗；

步骤2：利用工装分别将铜管1过盈式嵌套在套接口4内，将不锈钢管3间隙套设在不锈钢管3外，随后在铜管1、铁冷墩件2、不锈钢管3相互之间放置钎料和钎剂；

步骤3：将放置有钎料、钎剂的铜管1、铁冷墩件2、不锈钢管3随工装一起放入温度为1000°C -1050°C的热炉内，然后进行15分钟-25分钟的焊接，使铜管1、铁冷墩件2、不锈钢管3相互固定，并制成吸排气管；

步骤4：将吸排气管从炉中取出、且进行冷却。

步骤1中，打磨包括对铜管1、铁冷墩件2、不锈钢管3的焊接区周边进行打磨，且打磨至出现金属光泽, 去除表面油污和氧化膜，保证焊接区表面光洁。

步骤1中，清洗包括将铜管1、铁冷墩件2、不锈钢管3放入加有金属表面除油剂的清洗液中清洗，清洗后再用清水冲洗，随后取出烘干待用。

步骤2中，钎料和钎剂的放置位置分别为：外翻口5外侧与套接口4上端之间、铜管1下端与倾斜部6内壁上端之间、以及装配孔7上下端面与不锈钢管3外围之间。

钎料和钎剂的放置可以采用涂抹的方式进行。

步骤3中，炉内温度为1020°C，焊接时间为20分钟。

同时，铜管1与不锈钢管3之间、铁冷墩件2与不锈钢管3之间的焊接为一次完成。

步骤 4中， 冷却后的吸排气管还需要对质量进行检测，检测完后还需要对其进行清洗。

上述的清洗可以使用超声波进行，也可以采用普通清水进行。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种吸排气管结构，包括铜管（1）和铁冷墩件（2），其特征在于：还包括不锈钢管（3），该不锈钢管（3）上部设置有套接口（4）；所述铜管（1）嵌套在套接口（4）内、且二者通过炉中钎焊接固定；所述铁冷墩件（2）套设在不锈钢管（3）上、且二者通过炉中钎焊接固定。

2.根据权利要求1所述吸排气管结构，其特征在于：所述铜管（1）和不锈钢管（3）分别呈竖直贯通设置；所述铜管（1）外径尺寸A大于套接口（4）内径尺寸B；所述铜管（1）下端过盈式嵌套在套接口（4）内。

3.根据权利要求2所述吸排气管结构，其特征在于：所述铜管（1）上端设置有外翻口（5），外翻口（5）在铜管（1）嵌套后依靠在套接口（4）上端、或与套接口（4）上端间隔配合；所述外翻口（5）与套接口（4）上端之间通过炉中钎焊接固定。

4.根据权利要求3所述吸排气管结构，其特征在于：所述外翻口（5）外侧与铜管（1）外侧之间呈弧形过渡配合或直角过渡配合；外翻口（5）内侧与铜管（1）内侧之间呈弧形过渡配合或直角过渡配合。

5.根据权利要求3所述吸排气管结构，其特征在于：所述套接口（4）呈外扩式或内缩式设置在不锈钢管（3）上部，且二者之间呈夹角过渡配合、或弧形过渡配合。

6.根据权利要求4所述吸排气管结构，其特征在于：所述套接口（4）竖向设置在不锈钢管（3）上部、且其内径尺寸B大于不锈钢管（3）内径尺寸C；所述套接口（4）与不锈钢管（3）之间设置有倾斜部（6）、且二者通过倾斜部（6）形成夹角过渡配合。

7.根据权利要求6所述吸排气管结构，其特征在于：所述铜管（1）下端依靠在倾斜部（6）内壁上端、或与倾斜部（6）内壁上端间隔配合；所述铜管（1）下端与倾斜部（6）内壁上端之间通过炉中钎焊接固定。

8.根据权利要求1所述吸排气管结构，其特征在于：所述铁冷墩件（2）中心处设置有装配孔（7），装配孔（7）内径尺寸D大于不锈钢管（3）外径尺寸；所述铁冷墩件（2）通过装配孔（7）间隙套设在不锈钢管（3）外、且其上端面和/或下端面与不锈钢管（3）外围通过炉中钎焊接固定。

9.根据权利要求5所述吸排气管结构，其特征在于：所述夹角过渡配合为直角过渡配合。

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