CN214721526U - 五轴激光切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴激光切割机床，包括：X轴机构，滑动连接于所述X轴机构上且沿所述X轴机构间隔设置的至少两个Y轴机构，每一所述Y轴机构上滑动连接有一Z轴机构，每一所述Z轴机构上设置有一切割系统，所述切割系统包括与所述Z轴机构滑动连接的AC轴传动组件，与所述AC轴传动组件固定连接的切割头组件。该五轴激光切割机床能有效提高切割效率，在保证产能的基础上降低企业的投入成本。

Description

五轴激光切割机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及五轴激光切割机床。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

在现有的五轴激光切割机床中，包括有一切割头组件，该切割头组件可在X、Y、Z、A、B、C任意五个坐标中做线性插补运动。但需要由一切割头组件完成对零件的所有切割工作，其切割效率低。如需要提高产能，就需要增加设备的数量，这大大增加了企业的生产成本，不利于企业的发展。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种五轴激光切割机床，该五轴激光切割机床能够有效提高对零件的加工效率，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种五轴激光切割机床，包括：X轴机构，滑动连接于所述X轴机构上且沿所述X轴机构间隔设置的至少两个Y轴机构，每一所述Y轴机构上滑动连接有一Z轴机构，每一所述Z轴机构上设置有一切割系统，所述切割系统包括与所述Z轴机构滑动连接的AC轴传动组件，与所述AC轴传动组件固定连接的切割头组件。

上述技术方案中，每一所述切割头组件能在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向、A轴方向与C轴方向独立运动。

上述技术方案中，所述切割系统的数量包括两个。

上述技术方案中，在床身内与每一所述切割系统配套设有一RTCP校准系统，所述RTCP校准系统用于调节与其对应的所述切割系统的RTCP运动参数。

上述技术方案中，还包括有设置于所述X轴机构下方的工作台，所述工作台包括有旋转机构及与所述旋转机构相连的台面，所述台面上设置有至少两个工位。

上述技术方案中，所述台面上包括有两个所述工位，两个所述工位相对所述台面的中心呈对称设置。

上述技术方案中，所述X轴机构包括平行设置的第一床身与第二床身，所述第一床身、所述第二床身均呈龙门式延X轴方向延伸设置。

上述技术方案中，在所述第一床身与所述第二床身间连接有连接杆。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.在每一机床上设置有至少两个Y轴机构，每一Y轴机构上均滑动连接有一Z轴机构及设置于Z轴机构上的切割系统，切割系统包括与Z轴机构滑动连接的AC轴传动组件，与AC轴传动组件固定连接的切割头组件，使每一切割头组件均能够在X轴、Y轴、Z轴、A轴与C轴方向独立运动，实现同一机床上的多个切割头组件可对一零件协同切割，提高加工效率，缩短对一零件完成加工所需要的时间。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中五轴激光切割机床示意图一；

图2是本实用新型实施例中五轴激光切割机床正面示意图；

图3是本实用新型实施例中五轴激光切割机床侧面示意图。

以上附图的附图标记：1、X轴机构；11、第一床身；12、第二床身；13、连接杆；2、Y轴机构；3、Z轴机构；4、AC轴传动组件；5、切割头组件；6、RTCP校准系统；7、工作台；71、台面；72、工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～3所示，一种五轴激光切割机床，包括：X轴机构1，滑动连接于所述X轴机构1上且沿所述X轴机构1间隔设置的至少两个Y轴机构2，每一所述Y轴机构2上滑动连接有一Z轴机构3，每一所述Z轴机构3上设置有一切割系统，所述切割系统包括与所述Z轴机构3滑动连接的AC轴传动组件4，与所述AC轴传动组件4固定连接的切割头组件5。

在一所述机床上设置有至少两个独立的所述切割系统，每一所述切割系统的所述切割头组件5能够在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向、A轴方向与C轴方向独立运动。由此，对一零件可由多个可独立运动的切割头组件5协同切割，提高对零件的切割效率，尤其是对于大尺寸零件、或具有较多边线合孔的切割量的切割时，其会大大缩短单件零件切割的时间，设备操作人员的闲置时间也会大大地缩短，从而提高人员的利用率，提高加工效率。

由于该五轴激光切割机床切割效率更高，因此在实现同样的产能情况下，需要的五轴激光切割机床的数量更少，占地面积更小，降低了企业的生产成本。

在一个优选的实施方式中，参见图1所示，所述切割系统的数量包括两个。

在床身内与每一所述切割系统配套设有一RTCP校准系统6，所述RTCP校准系统6用于调节与其对应的所述切割系统的RTCP运动参数。在所述切割头组件5组装后或所述切割头组件5在切割过程中发生碰撞后，使五轴系统的RTCP运动参数可能发生变化的情况下，此时可利用所述RTCP校准系统6计算新的RTCP运动参数。具体的，可在所述切割系统对应的所述RTCP校准系统6上以一定姿态合流程，在竖直、水平两块校验板上分别切割方孔，分别通过测量相对方孔间的位置、尺寸关系，计算出新的RTCP运动参数。

所述X轴机构1包括平行设置的第一床身11与第二床身12，所述第一床身11、所述第二床身12均呈龙门式延X轴方向延伸设置。床身包括两个相对设置的机台，连接于两个所述机台间的横梁。在所述横梁上设置有沿X轴方向的X轴导轨，所述Y轴机构2能够沿所述X轴导轨滑动。在所述第一床身11与所述第二床身12间连接有连接杆13。具体的，所述连接杆13连接于两个床身的横梁间。通过连接杆13连接可加强床身的整体刚度。所述Y轴机构2横跨设置于两个所述横梁上，且所述Y轴机构2包括有沿Y轴方向的Y轴导轨。所述Z轴机构3能够沿Y轴导轨运动。所述Z轴机构3包括有沿Z轴方向的Z轴导轨，及与所述Z轴导轨滑动连接的Z轴立柱。

在一个优选地实施方式中，还包括有设置于所述X轴机构1下方的工作台7，所述工作台7包括有旋转机构及与所述旋转机构相连的台面71，所述台面71上设置有至少两个工位72。优选地，所述台面71上包括有两个所述工位72，两个所述工位72相对所述台面71的中心呈对称设置。根据加工零件的不同，在所述工位72上可设置不同的固定夹具。当上一零件完成切割后，由台面71带动工位72发生旋转，使位于床身外侧的零件旋转至床身内，从而进行加工，而位于床身内侧的零件由此旋转至床身外，进行成品下料和下一零件的上料工作，进一步提高加工效率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种五轴激光切割机床，其特征在于，包括：X轴机构，滑动连接于所述X轴机构上且沿所述X轴机构间隔设置的至少两个Y轴机构，每一所述Y轴机构上滑动连接有一Z轴机构，每一所述Z轴机构上设置有一切割系统，所述切割系统包括与所述Z轴机构滑动连接的AC轴传动组件，与所述AC轴传动组件固定连接的切割头组件。

2.根据权利要求1所述的五轴激光切割机床，其特征在于：每一所述切割头组件能在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向、A轴方向与C轴方向独立运动。

3.根据权利要求1所述的五轴激光切割机床，其特征在于：所述切割系统的数量包括两个。

4.根据权利要求1所述的五轴激光切割机床，其特征在于：在床身内与每一所述切割系统配套设有一RTCP校准系统，所述RTCP校准系统用于调节与其对应的所述切割系统的RTCP运动参数。

5.根据权利要求1所述的五轴激光切割机床，其特征在于：还包括有设置于所述X轴机构下方的工作台，所述工作台包括有旋转机构及与所述旋转机构相连的台面，所述台面上设置有至少两个工位。

6.根据权利要求5所述的五轴激光切割机床，其特征在于：所述台面上包括有两个所述工位，两个所述工位相对所述台面的中心呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的五轴激光切割机床，其特征在于：所述X轴机构包括平行设置的第一床身与第二床身，所述第一床身、所述第二床身均呈龙门式沿X轴方向延伸设置。

8.根据权利要求7所述的五轴激光切割机床，其特征在于：在所述第一床身与所述第二床身间连接有连接杆。

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