CN214720824U - 一种钻床用钻孔夹持装置 - Google Patents

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邱锦辉
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Suzhou Zhiruijie Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钻床用钻孔夹持装置,包括安装在钻床本体中钻孔平台上方的承载台,所述承载台上表面一端设有气缸,所述气缸上端固定安装支撑杆的一端,所述承载台另一端固定安装有两个滑轨,两个所述滑轨固定安装在所述承载台另一端的两侧,两个所述滑轨内部设有螺纹杆,所述螺纹杆的一端螺纹连接所述滑轨的一端,所述螺纹杆的另一端贯穿所述滑轨的另一端,所述滑轨上端设有固定杆,所述固定杆的一侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定安装在所述固定杆的一侧,所述电动伸缩杆的另一端固定安装有夹具,所述夹具的一侧固定安装在所述电动伸缩杆的另一端,本钻床用钻孔夹持装置可以调节大小和距离。

Description

一种钻床用钻孔夹持装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔技术领域,具体为一种钻床用钻孔夹持装置。
背景技术
钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口,侧部称孔壁,底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径,孔口直径称开孔口径,孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度,简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如:在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
目前市场上用于钻孔夹持装置大多是单一的夹持装置,很少夹持装置有可以调节大小和距离。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种钻床用钻孔夹持装置,以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钻床用钻孔夹持装置,包括安装在钻床本体中钻孔平台上方的承载台,所述承载台上表面一端设有气缸,所述气缸上端固定安装支撑杆的一端,所述承载台另一端固定安装有两个滑轨,两个所述滑轨固定安装在所述承载台另一端的两侧,两个所述滑轨内部设有螺纹杆,所述螺纹杆的一端螺纹连接所述滑轨的一端,所述螺纹杆的另一端贯穿所述滑轨的另一端,所述滑轨上端设有固定杆,所述固定杆的一侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定安装在所述固定杆的一侧,所述电动伸缩杆的另一端固定安装有夹具,所述夹具的一侧固定安装在所述电动伸缩杆的另一端。
通过采用上述技术方案,本钻床用钻孔夹持装置可以调节大小和距离,本钻床用钻孔夹持装置包括承载台,承载台上表面一端设有气缸,气缸上端固定安装支撑杆的一端,气缸可以带动支撑杆的上下移动,转动固定盘带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动固定杆进行前后移动,启动电动伸缩杆带动夹具左右移动进行夹持。
优选的,所述两个滑轨一端固定安装有挡板。
通过采用上述技术方案,两个滑轨一端固定安装有挡板,方便对物料的夹持。
优选的,所述支撑杆的另一端固定安装有安装座,所述安装座固定安装在所述支撑杆下表面,所述安装座下端设有压板
通过采用上述技术方案,支撑杆的另一端固定安装有安装座,安装座固定安装在支撑杆下表面,安装座下端设有压板,方便进一步夹持。
优选的,所述安装座与所述压板之间固定安装有弹簧。
通过采用上述技术方案,安装座与压板之间固定安装有弹簧,方便压板的夹持。
优选的,所述挡板下端固定安装有支撑板,所述支撑板上端固定安装有第一橡胶垫。
通过采用上述技术方案,挡板下端固定安装有支撑板,支撑板上端固定安装有第一橡胶垫,防止损坏材料。
优选的,所述滑轨内部滑动安装有滑块,所述螺纹杆贯穿所述滑块,所述滑块上端固定安装有所述固定杆。
通过采用上述技术方案,滑轨内部滑动安装有滑块,螺纹杆贯穿滑块,滑块上端固定安装有固定杆,方便带动固定杆移动。
优选的,所述夹具为L形,所述夹具另一面固定安装有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,夹具为L形,夹具另一面固定安装有橡胶垫,方便放置物材,夹持过程中不会损坏物材。
优选的,所述螺纹杆贯穿所述滑轨的一端固定安装有固定盘,所述固定盘的一面固定安装在所述螺纹杆一端,所述固定盘另一面偏心固定安装有手柄。
通过采用上述技术方案,螺纹杆贯穿滑轨的一端固定安装有固定盘,固定盘的一面固定安装在螺纹杆一端,固定盘另一面偏心固定安装有手柄,方便转动螺纹杆,带动固定杆移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本钻床用钻孔夹持装置可以调节大小和距离,本钻床用钻孔夹持装置包括承载台,承载台上表面一端设有气缸,气缸上端固定安装支撑杆的一端,气缸可以带动支撑杆的上下移动,转动固定盘带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动固定杆进行前后移动,启动电动伸缩杆带动夹具左右移动进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型的结构示意图之二。
图中:1、承载台;2、气缸;3、支撑杆;4、滑轨;5、挡板;6、安装座;7、螺纹杆;8、固定杆;9、电动伸缩杆;10、夹具;11、弹簧;12、第二橡胶垫;13、固定盘;14、手柄;15、压板;16、滑块;17、第一橡胶垫;18、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1和图2,一种钻床用钻孔夹持装置,包括安装在钻床本体中钻孔平台上方的承载台1,承载台1上表面一端设有气缸2,气缸2上端固定安装支撑杆3的一端,承载台1另一端固定安装有两个滑轨4,两个滑轨4固定安装在承载台1另一端的两侧,两个滑轨4内部设有螺纹杆7,螺纹杆7的一端螺纹连接滑轨4的一端,螺纹杆7的另一端贯穿滑轨4的另一端,滑轨4上端设有固定杆8,固定杆8的一侧固定安装有电动伸缩杆9,电动伸缩杆9的一端固定安装在固定杆8的一侧,电动伸缩杆9的另一端固定安装有夹具10,夹具10的一侧固定安装在电动伸缩杆9的另一端。
参考图1,通过两个滑轨4一端固定安装有挡板5,方便对物料的夹持。
参考图1,通过支撑杆3的另一端固定安装有安装座6,安装座6固定安装在支撑杆3下表面,安装座6下端设有压板15,方便进一步夹持。
参考图1,通过安装座6与压板15之间固定安装有弹簧11,方便压板15的夹持。
参考图1,通过挡板5下端固定安装有支撑板18,支撑板18上端固定安装有第一橡胶垫17,防止损坏材料。
参考图1,通过滑轨4内部滑动安装有滑块16,螺纹杆7贯穿滑块16,滑块16上端固定安装有固定杆8,方便带动固定杆8移动。
参考图2,通过夹具10为L形,夹具10另一面固定安装有橡胶垫,方便放置物材,夹持过程中不会损坏物材。
参考图1,通过螺纹杆7贯穿滑轨4的一端固定安装有固定盘13,固定盘13的一面固定安装在螺纹杆7一端,固定盘13另一面偏心固定安装有手柄14,方便转动螺纹杆7,带动固定杆8移动。
工作原理:本钻床用钻孔夹持装置可以调节大小和距离,本钻床用钻孔夹持装置包括承载台1,承载台1上表面一端设有气缸2,气缸2上端固定安装支撑杆3的一端,气缸2可以带动支撑杆3的上下移动,转动固定盘13带动螺纹杆7转动,螺纹杆7转动带动固定杆8进行前后移动,启动电动伸缩杆9带动夹具10左右移动进行夹持。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钻床用钻孔夹持装置,包括安装在钻床本体中钻孔平台上方的承载台(1),其特征在于:所述承载台(1)上表面一端设有气缸(2),所述气缸(2)上端固定安装支撑杆(3)的一端,所述承载台(1)另一端固定安装有两个滑轨(4),两个所述滑轨(4)固定安装在所述承载台(1)另一端的两侧,两个所述滑轨(4)内部设有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一端螺纹连接所述滑轨(4)的一端,所述螺纹杆(7)的另一端贯穿所述滑轨(4)的另一端,所述滑轨(4)上端设有固定杆(8),所述固定杆(8)的一侧固定安装有电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的一端固定安装在所述固定杆(8)的一侧,所述电动伸缩杆(9)的另一端固定安装有夹具(10),所述夹具(10)的一侧固定安装在所述电动伸缩杆(9)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种钻床用钻孔夹持装置,其特征在于:所述两个滑轨(4)一端固定安装有挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钻床用钻孔夹持装置,其特征在于:所述支撑杆(3)的另一端固定安装有安装座(6),所述安装座(6)固定安装在所述支撑杆(3)下表面,所述安装座(6)下端设有压板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钻床用钻孔夹持装置,其特征在于:所述安装座(6)与所述压板(15)之间固定安装有弹簧(11)。
5.根据权利要求2所述的一种钻床用钻孔夹持装置,其特征在于:所述挡板(5)下端固定安装有支撑板(18),所述支撑板(18)上端固定安装有第一橡胶垫(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钻床用钻孔夹持装置,其特征在于:所述滑轨(4)内部滑动安装有滑块(16),所述螺纹杆(7)贯穿所述滑块(16),所述滑块(16)上端固定安装有所述固定杆(8)。
7.根据权利要求1所述的一种钻床用钻孔夹持装置,其特征在于:所述夹具(10)为L形,所述夹具(10)另一面固定安装有第二橡胶垫(12)。
8.根据权利要求1所述的一种钻床用钻孔夹持装置,其特征在于:所述螺纹杆(7)贯穿所述滑轨(4)的一端固定安装有固定盘(13),所述固定盘(13)的一面固定安装在所述螺纹杆(7)一端,所述固定盘(13)另一面偏心固定安装有手柄(14)。
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