CN214720733U - 一种全钢架生产用多功能钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全钢架生产用多功能钻孔机，包括机体，所述机体的侧面设置有第一提手，所述伸缩杆的端部设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述滑槽的端部设置有卡块，所述机体的侧面设置有钻头，所述伸缩杆的表面设置有竖板，所述竖板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的端部设置有转盘，所述竖板的内部预留有内槽，该全钢架生产用多功能钻孔机，通过第二提手、滑槽、滑块、伸缩杆、卡块、钻头和竖板等零件的相互配合，使得施工人员推动提手即可使得滑块带动伸缩杆在滑槽内移动，进而缩减钢管与钻头之间的距离，最终完成对钢管的钻孔作业，避免了钻孔机因体型庞大，无法对狭小环境中的钢管进行钻孔作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢架生产技术领域，具体为一种全钢架生产用多功能钻孔机。
背景技术
钢架在日常的生产生活中十分常见，有时候为了达到一些相应的生产需求，所以就需要对利用钻孔机对一些固定好钢架进行钻孔作业，在一些特等的场合，就需要利用到手持式的钻孔机。
然而现有的全钢架生产用多功能钻孔机大多体型庞大，在一些空间狭小等环境下，无法进行钻孔作并且重量大，不方便携带。针对上述问题，急需在原有全钢架生产用多功能钻孔机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全钢架生产用多功能钻孔机，以解决上述背景技术提出现有的全钢架生产用多功能钻孔机大多体型庞大，在一些空间狭小等环境下，无法进行钻孔作并且重量大，不方便携带的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全钢架生产用多功能钻孔机，包括机体，所述机体的侧面设置有第一提手，所述机体的侧面设置有第二提手，所述机体的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述滑槽的端部设置有卡块，所述机体的侧面设置有钻头，所述伸缩杆的表面设置有竖板，所述竖板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的端部设置有转盘，所述竖板的内部预留有内槽，所述内槽的内部设置有连接块，所述连接块的内部设置有销轴，所述销轴的表面设置有活动杆，所述活动杆的端部设置有夹板，所述活动杆的另一端连接有活动块，所述活动块与转轴相互连接。
优选的，所述第二提手为“U”型结构，所述第二提手与机体为固定连接。
优选的，所述伸缩杆通过滑槽和滑块与机体构成滑动结构，所述滑块为“T”型结构。
优选的，所述连接块通过内槽与竖板构成滑动结构，所述连接块设置有两个。
优选的，所述夹板设置有两个，所述夹板关于竖板中心轴线对称分布。
优选的，所述活动块的内壁设置有螺纹，所述活动块与转轴为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全钢架生产用多功能钻孔机，通过第二提手、滑槽、滑块、伸缩杆、卡块、钻头和竖板等零件的相互配合，使得施工人员推动提手即可使得滑块带动伸缩杆在滑槽内移动，进而缩减钢管与钻头之间的距离，最终完成对钢管的钻孔作业，避免了钻孔机因体型庞大，无法对狭小环境中的钢管进行钻孔作业，通过竖板、转轴、内槽、连接块、销轴、活动杆、夹板、活动和转盘等零件的相互配合，使得旋转转盘即可控制转轴转动，进而带动连接块移动，完成对不同大小的钢管进行夹持，增加了该设备的适用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型竖板侧视安装结构示意图；
图3为本实用新型活动块俯视安装结构示意图；
图4为本实用新型滑块侧视安装结构示意图。
图中：1、机体；2、第一提手；3、第二提手；4、滑槽；5、滑块；6、伸缩杆；7、卡块；8、钻头；9、竖板；10、转轴；11、内槽；12、连接块；13、销轴；14、活动杆；15、夹板；16、活动块；17、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全钢架生产用多功能钻孔机，包括机体1，机体1的侧面设置有第一提手2，机体1的侧面设置有第二提手3，机体1的内部设置有滑槽4，滑槽4的内部安装有滑块5，滑块5的顶部连接有伸缩杆6，伸缩杆6的端部设置有弹簧，弹簧的端部与滑槽4的内壁固定连接，滑槽4的端部设置有卡块7，机体1的侧面设置有钻头8，伸缩杆6的表面设置有竖板9，竖板9的内部贯穿安装有转轴10，转轴10的端部设置有转盘17，竖板9的内部预留有内槽11，内槽11的内部设置有连接块12，连接块12的内部设置有销轴13，销轴13的表面设置有活动杆14，活动杆14的端部设置有夹板15，活动杆14的另一端连接有活动块16，活动块16与转轴10相互连接。
第二提手3为“U”型结构，第二提手3与机体1为固定连接，方便施工人员手持机体1进行钻孔作业，且方便携带机体1。
伸缩杆6通过滑槽4和滑块5与机体1构成滑动结构，滑块5为“T”型结构，使得伸缩杆6可以缩减其上的固定装置与钻头8之间的距离，从而完成钻孔作业。
连接块12通过内槽11与竖板9构成滑动结构，连接块12设置有两个，使得两个连接块12之间的距离可以发生改变，进而完成对钢架的夹持，包装钻孔时的稳定性。
夹板15设置有两个，夹板15关于竖板9中心轴线对称分布，用以对不同形状和大小钢架进行夹持。
活动块16的内壁设置有螺纹，活动块16与转轴10为螺纹连接，通过旋转转轴10可以控制连接块12完成移动，进而完成对钢架的夹持，并且螺纹连接保证了夹持的稳定性。
工作原理：在使用该全钢架生产用多功能钻孔机前，首先顺指针转动转盘17，因为转盘17与转轴10相互连接，所以带动转轴10转动，又因为转轴10与竖板9和活动块16相互连接，所以转轴10顺时针转动会带动活动块16向左侧移动，又因为活动块16与活动杆14相互连接，所以活动块16向左侧移动的时候会带动上方的活动杆14顺时针转动，通过销轴13，会将连接块12向下移动，同理，使得下方的连接块12向上移动，进而使得夹板15打开，然后将钢架放置在夹板15中间，随后逆时针转动转盘17，使得上方的连接块12向上移动，下方的连接块12向下移动，进而使得夹板15相互靠拢，完成对钢架的夹持，随后手提第一提手2和第二提手3推动机体1，因为机体1通过滑槽4和滑块5与伸缩杆6相互连接，所以推动机体1，会带动滑块5在滑槽4内移动，进而带动伸缩杆6移动，从而缩小固定好的钢架与钻头8之间的距离，从而完成钻孔作业。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全钢架生产用多功能钻孔机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的侧面设置有第一提手(2)，所述机体(1)的侧面设置有第二提手(3)，所述机体(1)的内部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的端部设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑槽(4)的内壁固定连接，所述滑槽(4)的端部设置有卡块(7)，所述机体(1)的侧面设置有钻头(8)，所述伸缩杆(6)的表面设置有竖板(9)，所述竖板(9)的内部贯穿安装有转轴(10)，所述转轴(10)的端部设置有转盘(17)，所述竖板(9)的内部预留有内槽(11)，所述内槽(11)的内部设置有连接块(12)，所述连接块(12)的内部设置有销轴(13)，所述销轴(13)的表面设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)的端部设置有夹板(15)，所述活动杆(14)的另一端连接有活动块(16)，所述活动块(16)与转轴(10)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种全钢架生产用多功能钻孔机，其特征在于：所述第二提手(3)为“U”型结构，所述第二提手(3)与机体(1)为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全钢架生产用多功能钻孔机，其特征在于：所述伸缩杆(6)通过滑槽(4)和滑块(5)与机体(1)构成滑动结构，所述滑块(5)为“T”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种全钢架生产用多功能钻孔机，其特征在于：所述连接块(12)通过内槽(11)与竖板(9)构成滑动结构，所述连接块(12)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种全钢架生产用多功能钻孔机，其特征在于：所述夹板(15)设置有两个，所述夹板(15)关于竖板(9)中心轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种全钢架生产用多功能钻孔机，其特征在于：所述活动块(16)的内壁设置有螺纹，所述活动块(16)与转轴(10)为螺纹连接。
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