CN214720671U - 一种台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式钻床，包括：底座；液压缸，所述液压缸固定安装在底座的顶端左侧；钻孔机主体，所述钻孔机主体固定安装在液压缸的顶端；矩形箱，所述矩形箱固定安装在底座的顶端右侧，且矩形箱的顶端和右侧敞开设置；气缸，两个所述气缸分别固定安装在矩形箱的前后两侧中部，且气缸的内端延伸至矩形箱的内腔；夹板，所述夹板固定安装在气缸的内端，且夹板的左侧和底端与矩形箱的内壁相贴合；空心块，两个所述空心块分别固定安装在矩形箱的前后两侧右端中心位置。该台式钻床，可防止钻孔时产生的碎屑飞向四处，便于工作人员将集中的碎屑进行清理工作，减少工作人员的劳动量，满足工作人员的使用需求，有利于广泛推广。

Description

一种台式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床设备技术领域，具体为一种台式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

但在现有的台式钻床中，钻孔时产生的碎屑飞向四处，不便于工作人员进行清理工作，增加工作人员的劳动量，无法满足工作人员的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台式钻床，以至少解决现有技术中钻孔时产生的碎屑飞向四处不便于工作人员进行清理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式钻床，包括：

底座；

液压缸，所述液压缸固定安装在底座的顶端左侧；

钻孔机主体，所述钻孔机主体固定安装在液压缸的顶端；

矩形箱，所述矩形箱固定安装在底座的顶端右侧，且矩形箱的顶端和右侧敞开设置；

气缸，两个所述气缸分别固定安装在矩形箱的前后两侧中部，且气缸的内端延伸至矩形箱的内腔；

夹板，所述夹板固定安装在气缸的内端，且夹板的左侧和底端与矩形箱的内壁相贴合；

空心块，两个所述空心块分别固定安装在矩形箱的前后两侧右端中心位置；

插板，所述插板沿左右方向插接在空心块的内腔；

插杆，所述插杆固定安装在插板的右端中心位置，且插杆的另一端延伸出空心块；

弹簧，所述弹簧套接在插杆的外壁，且弹簧的左右两端分别与插板和空心块的内腔右侧壁面相卡接；

挡板，所述挡板固定安装在插杆另一端的内侧，且挡板将矩形箱的右侧开口遮挡；

凹槽，所述凹槽开设在挡板的顶端中心位置；

清理组件，所述清理组件设置在凹槽的内腔。

优选的，所述夹板的右侧与挡板的左侧壁面相贴合。

优选的，所述清理组件包括：连接杆，所述连接杆沿左右方向插接在凹槽的内腔底端，所述连接杆的左端延伸至矩形箱的内腔左侧，且连接杆的右端延伸出凹槽；把手，所述把手固定安装在连接杆的右端；刮板，所述刮板固定安装在连接杆的底端左侧，所述刮板插接在矩形箱的内腔左侧壁面，且刮板的底端贴合在矩形箱的内腔底端。

优选的，所述刮板的底端呈楔形设置。

优选的，所述刮板的前后两侧与夹板的内侧壁面相贴合。

优选的，所述矩形箱的内腔中心点与钻孔机主体上的钻头垂直正对在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该台式钻床，通过矩形箱的壁面和夹板可便于将钻孔时产生的碎屑进行遮挡，防止飞向四处，通过向右侧拉动把手可带动连接杆和刮板向右侧移动，将夹板内侧的碎屑刮至矩形箱的内腔右侧，刮板继续移动可推动挡板、插杆和插板向右侧移动，使挡板与矩形箱分离，同时插板对弹簧进行挤压，矩形箱的右侧开口敞开后，以便刮板将碎屑从其刮出进行清理，挡板失去刮板的推力后，通过弹簧的弹力作用带动挡板向左侧移动进行复位将矩形箱的右侧开口处遮挡，从而可防止钻孔时产生的碎屑飞向四处，便于工作人员将集中的碎屑进行清理工作，减少工作人员的劳动量，满足工作人员的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型矩形箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型空心块的主视剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、液压缸，3、钻孔机主体，4、矩形箱，5、气缸，6、夹板，7、空心块，8、插板，9、插杆，10、弹簧，11、挡板，12、凹槽，13、连接杆，14、把手，15、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种台式钻床，包括：底座1、液压缸2、钻孔机主体3、矩形箱4、气缸5、夹板6、空心块7、插板8、插杆9、弹簧10、挡板11、凹槽12和清理组件，液压缸2固定安装在底座1的顶端左侧，液压缸2属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；钻孔机主体3固定安装在液压缸2的顶端，钻孔机主体3属于现有公知技术，在此不做过多叙述，通过液压缸2可便于带动钻孔机主体3向上或向下进行移动；矩形箱4固定安装在底座1的顶端右侧，且矩形箱4的顶端和右侧敞开设置；两个气缸5分别固定安装在矩形箱4的前后两侧中部，且气缸5的内端延伸至矩形箱4的内腔，气缸5属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；夹板6固定安装在气缸5的内端，且夹板6的左侧和底端与矩形箱4的内壁相贴合，通过气缸5可便于带动夹板6向内侧或向外侧移动，通过夹板6可便于对工件进行夹紧固定；两个空心块7分别固定安装在矩形箱4的前后两侧右端中心位置；插板8沿左右方向插接在空心块7的内腔；插杆9固定安装在插板8的右端中心位置，且插杆9的另一端延伸出空心块7；弹簧10套接在插杆9的外壁，且弹簧的左右两端分别与插板8和空心块7的内腔右侧壁面相卡接，弹簧10受到外力挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧10可便于带动插板8向左侧移动进行复位；挡板11固定安装在插杆9另一端的内侧，且挡板11将矩形箱4的右侧开口遮挡，通过挡板11可便于将矩形箱4的右侧开口处进行遮挡或敞开；凹槽12开设在挡板11的顶端中心位置；清理组件设置在凹槽12的内腔，通过清理组件可便于对钻孔时产生的碎屑进行清理。

作为优选方案，更进一步的，夹板6的右侧与挡板11的左侧壁面相贴合，以便钻孔时产生的碎屑处于夹板6内侧。

作为优选方案，更进一步的，清理组件包括：连接杆13、把手14和刮板15，连接杆13沿左右方向插接在凹槽12的内腔底端，连接杆13的左端延伸至矩形箱4的内腔左侧，且连接杆13的右端延伸出凹槽12；把手14固定安装在连接杆13的右端，通过把手14可便于带动连接杆13进行移动；刮板15固定安装在连接杆13的底端左侧，刮板15插接在矩形箱4的内腔左侧壁面，且刮板15的底端贴合在矩形箱4的内腔底端，通过刮板15可便于对钻孔时产生的碎屑进行清理。

作为优选方案，更进一步的，刮板15的底端呈楔形设置，以便刮板15对碎屑的刮出清理工作。

作为优选方案，更进一步的，刮板15的前后两侧与夹板6的内侧壁面相贴合，以便于刮板15将夹板6内侧的碎屑进行清理。

作为优选方案，更进一步的，矩形箱4的内腔中心点与钻孔机主体3上的钻头垂直正对在一起，以便工件放入矩形箱4固定后进行钻孔工作。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先将连接杆13从凹槽12和矩形箱4中拿出，并带动刮板15取出，以便工件放入矩形箱4中进行固定以及钻孔机主体3的钻孔工作，工件放入矩形箱4中后，启动气缸5可带动夹板6向内侧移动将工件进行夹紧固定，再启动钻孔机主体3带动钻头进行转动，液压缸2带动钻孔机主体3上的钻头向下移动进行钻孔工作，钻孔时产生的碎屑在矩形箱4壁面以及夹板6的遮挡下可集中在夹板6的内侧，在工件钻孔结束夹板6在气缸5的带动复位后需要对碎屑进行清理时，再次将连接杆13搭在凹槽12的内腔底端，并使刮板15插入矩形箱4的内腔左侧底端，向右侧拉动把手14可带动连接杆13和刮板15向右侧移动，刮板15将夹板6内侧的碎屑刮至矩形箱4内腔右侧，当刮板15与挡板11接触时，继续拉动操作，刮板15推动挡板11向右侧移动，同时挡板11带动插杆9和插板8向右侧移动，使插板8对弹簧10进行挤压，使其受力变形，挡板11逐渐将矩形箱4的右侧开口打开，刮板15可将碎屑从矩形箱4右侧的开口敞开处排出，完成清理工作，松动把手14，在弹簧10的弹力作用下，可带动插板8、插杆9和挡板11向左侧移动进行复位，挡板11再次将矩形箱4的右侧开口进行遮挡，该装置结构紧凑，设计合理，可防止钻孔时产生的碎屑飞向四处，以便于工作人员进行集中处理，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种台式钻床，其特征在于：包括：

底座(1)；

液压缸(2)，所述液压缸(2)固定安装在底座(1)的顶端左侧；

钻孔机主体(3)，所述钻孔机主体(3)固定安装在液压缸(2)的顶端；

矩形箱(4)，所述矩形箱(4)固定安装在底座(1)的顶端右侧，且矩形箱(4)的顶端和右侧敞开设置；

气缸(5)，两个所述气缸(5)分别固定安装在矩形箱(4)的前后两侧中部，且气缸(5)的内端延伸至矩形箱(4)的内腔；

夹板(6)，所述夹板(6)固定安装在气缸(5)的内端，且夹板(6)的左侧和底端与矩形箱(4)的内壁相贴合；

空心块(7)，两个所述空心块(7)分别固定安装在矩形箱(4)的前后两侧右端中心位置；

插板(8)，所述插板(8)沿左右方向插接在空心块(7)的内腔；

插杆(9)，所述插杆(9)固定安装在插板(8)的右端中心位置，且插杆(9)的另一端延伸出空心块(7)；

弹簧(10)，所述弹簧(10)套接在插杆(9)的外壁，且弹簧的左右两端分别与插板(8)和空心块(7)的内腔右侧壁面相卡接；

挡板(11)，所述挡板(11)固定安装在插杆(9)另一端的内侧，且挡板(11)将矩形箱(4)的右侧开口遮挡；

凹槽(12)，所述凹槽(12)开设在挡板(11)的顶端中心位置；

清理组件，所述清理组件设置在凹槽(12)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述夹板(6)的右侧与挡板(11)的左侧壁面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述清理组件包括：

连接杆(13)，所述连接杆(13)沿左右方向插接在凹槽(12)的内腔底端，所述连接杆(13)的左端延伸至矩形箱(4)的内腔左侧，且连接杆(13)的右端延伸出凹槽(12)；

把手(14)，所述把手(14)固定安装在连接杆(13)的右端；

刮板(15)，所述刮板(15)固定安装在连接杆(13)的底端左侧，所述刮板(15)插接在矩形箱(4)的内腔左侧壁面，且刮板(15)的底端贴合在矩形箱(4)的内腔底端。

4.根据权利要求3所述的一种台式钻床，其特征在于：所述刮板(15)的底端呈楔形设置。

5.根据权利要求3所述的一种台式钻床，其特征在于：所述刮板(15)的前后两侧与夹板(6)的内侧壁面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述矩形箱(4)的内腔中心点与钻孔机主体(3)上的钻头垂直正对在一起。

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