CN214720542U - 一种利于固定成型模具的粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于固定成型模具的粉末成型机，涉及粉末冶金技术领域。包括固定座，所述固定座的侧面固定设置有收集箱，所述收集箱的内部活动设置有收集盒，所述固定座的内侧顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的底部固定设置有压制模块，所述固定座的内侧底部活动设置有模盒。通过设置连接架带动风机向下移动，使得风机可以通过吸粉口把意外飘出模盒的粉末吸入收集箱中，使得粉末落在活动板的表面，通过第二电动推杆带动活动板的一端进行移动，使得活动板以中心部位为圆心进行转动，使得活动板表面的粉末可以进入收集盒中，达到了收集的效果，避免了粉末四处飘落，同时达到了节约粉末的效果。

Description

一种利于固定成型模具的粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种利于固定成型模具的粉末成型机。

背景技术

粉末冶金工艺的基本工序要将粉末成型为所需形状的坯块，成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度，现有的粉末冶金压块机的成型为传统式成型：上料、压块、下料，完成一个模具坯块的一次成型。

现有技术中，一般粉末在被压制模块压制前，会有少量粉末在压制模块向下移动而产生的空气流动中飘出模盒，如此容易导致该些粉末四处飘落，如此容易导致工作环境被粉末污染，同时会导致粉末的浪费，另外压制模块在压制粉末时模盒容易在压制的过程中产生位移，从而容易会影响粉末的成型，为解决上述问题，本实用新型提供了一种利于固定成型模具的粉末成型机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种利于固定成型模具的粉末成型机，具备便于收集和便于定位的优点，以解决少量粉末容易四处飘落和模盒意外位移容易影响粉末成型的问题。

为实现便于收集和便于定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于固定成型模具的粉末成型机，包括固定座，所述固定座的侧面固定设置有收集箱，所述收集箱的内部活动设置有收集盒，所述固定座的内侧顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的底部固定设置有压制模块，所述固定座的内侧底部活动设置有模盒；

所述固定座的内侧底部固定安装有固定夹持块，所述固定座的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有移动块，所述移动块的顶部和侧面分别固定安装有活动夹持块和连接块，所述连接块的一端固定安装有定位块；

所述液压缸的底部侧面固定安装有连接架，所述连接架的另一端底部固定安装有位于收集箱内部的风机，所述固定座与收集箱的连接处开设有吸粉口，所述收集箱的另一侧开设有通风口；

所述收集盒的上方活动安装有活动板，所述收集箱的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部与活动板的一端设置有连接绳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹持块的侧面贴合模盒的侧面，所述定位块的顶部延伸至模盒的内壁中，所述模盒的内部设置有粉末。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模盒的内壁中开设有定位槽，所述定位块的顶部的一端与定位槽的内部匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的两侧和通风口的内部均固定安装有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内部固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的底部与活动板一端表面固定连接，所述固定弹簧位于连接绳的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机位于收集箱内部中心的上方，所述风机与第二电动推杆不在同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于固定成型模具的粉末成型机，具备以下有益效果：

1、该利于固定成型模具的粉末成型机，通过设置连接架带动风机向下移动，使得风机可以通过吸粉口把意外飘出模盒的粉末吸入收集箱中，使得粉末落在活动板的表面，通过第二电动推杆带动活动板的一端进行移动，使得活动板以中心部位为圆心进行转动，使得活动板表面的粉末可以进入收集盒中，达到了收集的效果，避免了粉末四处飘落，同时达到了节约粉末的效果。

2、该利于固定成型模具的粉末成型机，通过设置活动夹持块向固定夹持块的一侧移动，使得活动夹持块和固定夹持块共同夹持模盒的左右两侧，且活动夹持块移动的同时带动定位块进行移动，使得定位块的顶端一侧吻合模盒的内部，使得模盒的前后两侧的位置被稳定限制，达到了定位的效果，避免了压制模块在压制粉末时模盒会压制的过程中产生位移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正剖图；

图3为本实用新型活动板的结构侧视图。

图中：1、固定座；2、收集箱；3、收集盒；4、液压缸；5、压制模块； 6、模盒；7、固定夹持块；8、活动夹持块；9、第一电动推杆；10、移动块； 11、连接块；12、定位块；13、定位槽；14、连接架；15、风机；16、吸粉口；17、通风口；18、防尘网；19、活动板；20、第二电动推杆；21、连接绳；22、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种利于固定成型模具的粉末成型机，包括固定座1，所述固定座1的侧面固定设置有收集箱2，所述收集箱2的内部活动设置有收集盒3，所述固定座1的内侧顶部固定设置有液压缸4，液压缸4的型号可为DYG630/200，所述液压缸4的底部固定设置有压制模块5，所述固定座1的内侧底部活动设置有模盒6；

所述固定座1的内侧底部固定安装有固定夹持块7，所述固定座1的内部固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的型号可为JF-TGD-55，所述第一电动推杆9的一端安装有移动块10，所述移动块10的顶部和侧面分别固定安装有活动夹持块8和连接块11，所述连接块11的一端固定安装有定位块 12，所述固定夹持块7的侧面贴合模盒6的侧面，所述定位块12的顶部延伸至模盒6的内壁中，所述模盒6的内部设置有粉末，通过设置活动夹持块8向固定夹持块7的一侧移动，使得活动夹持块8和固定夹持块7共同夹持模盒6的左右两侧，且活动夹持块8移动的同时带动定位块12进行移动，使得定位块12的顶端一侧吻合模盒6的内部，使得模盒6的前后两侧的位置被稳定限制，达到了定位的效果，避免了压制模块5在压制粉末时模盒6会压制的过程中产生位移；

所述液压缸4的底部侧面固定安装有连接架14，所述连接架14的另一端底部固定安装有位于收集箱2内部的风机15，风机15的型号可为JYFJ3.55，所述固定座1与收集箱2的连接处开设有吸粉口16，所述收集箱2的另一侧开设有通风口17；

所述收集盒3的上方活动安装有活动板19，所述收集箱2的内部固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的型号可为JF-TGD-55，所述第二电动推杆20的底部与活动板19的一端设置有连接绳21，所述风机15位于收集箱2内部中心的上方，所述风机15与第二电动推杆20不在同一垂线上，通过设置连接架14带动风机15向下移动，使得风机15可以通过吸粉口16把意外飘出模盒6的粉末吸入收集箱2中，使得粉末落在活动板19的表面，通过第二电动推杆20带动活动板19的一端进行移动，使得活动板19以中心部位为圆心进行转动，使得活动板19表面的粉末可以进入收集盒3中，达到了收集的效果，避免了粉末四处飘落，同时达到了节约粉末的效果。

具体的，所述模盒6的内壁中开设有定位槽13，所述定位块12的顶部的一端与定位槽13的内部匹配设置。

本实施方案中，利用定位块12的顶部的一端与定位槽13的内部匹配设置，使得定位块12可以通过定位槽13限制模盒6的位置，达到了限制定位的效果。

具体的，所述风机15的两侧和通风口17的内部均固定安装有防尘网18。

本实施方案中，利用风机15两侧和通风口17内部的防尘网18，避免了粉末会进入风机15内部，同时避免了粉末会通过通风口17飘出收集箱2的内部。

具体的，所述收集箱2的内部固定安装有固定弹簧22，所述固定弹簧22 的底部与活动板19一端表面固定连接，所述固定弹簧22位于连接绳21的侧面。

本实施方案中，利用固定弹簧22位于连接绳21的侧面，使得连接绳21 处于松弛状态时固定弹簧22可以维持活动板19的水平状态，达到了保持活动板19水平的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把模盒6的内部装好粉末，之后把模盒6的一侧贴合固定夹持块7并放置在固定座1表面合适的位置，使得定位块12的顶部插入模盒6的内壁中，启动第一电动推杆9，使得第一电动推杆9带动移动块10进行移动，使得移动块10同时带动活动夹持块8和连接块11向固定夹持块7的一侧移动，使得活动夹持块8贴合模盒6 的一侧，而定位块12的顶端一侧插入定位槽13的内部，使得活动夹持块8 和固定夹持块7共同夹持模盒6的左右两侧，而模盒6的前后两侧的位置被定位块12稳定限制，之后启动液压缸4，使得液压缸4带动压制模块5和连接架14向下移动，使得连接架14下降至吸粉口16和通风口17之间，且使得压制模块5可以向下移动至模盒6的内部压制粉末，而少量粉末在压制模块5向下移动而产生的空气流动中飘出模盒6，启动风机15，使得风机15可以通过吸粉口16把意外飘出模盒6的粉末吸入收集箱2中，使得粉末落在活动板19的表面，启动第二电动推杆20，使得第二电动推杆20带动活动板19 的一端进行移动，使得活动板19以中心部位为圆心进行转动，使得活动板19 表面的粉末可以进入收集盒3中，完成粉末的收集。

综上所述，该利于固定成型模具的粉末成型机，通过设置连接架14带动风机15向下移动，使得风机15可以通过吸粉口16把意外飘出模盒6的粉末吸入收集箱2中，使得粉末落在活动板19的表面，通过第二电动推杆20带动活动板19的一端进行移动，使得活动板19以中心部位为圆心进行转动，使得活动板19表面的粉末可以进入收集盒3中，达到了收集的效果，避免了粉末四处飘落，同时达到了节约粉末的效果；通过设置活动夹持块8向固定夹持块7的一侧移动，使得活动夹持块8和固定夹持块7共同夹持模盒6的左右两侧，且活动夹持块8移动的同时带动定位块12进行移动，使得定位块 12的顶端一侧吻合模盒6的内部，使得模盒6的前后两侧的位置被稳定限制，达到了定位的效果，避免了压制模块5在压制粉末时模盒6会压制的过程中产生位移。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利于固定成型模具的粉末成型机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的侧面固定设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部活动设置有收集盒(3)，所述固定座(1)的内侧顶部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定设置有压制模块(5)，所述固定座(1)的内侧底部活动设置有模盒(6)；

所述固定座(1)的内侧底部固定安装有固定夹持块(7)，所述固定座(1)的内部固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的一端安装有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部和侧面分别固定安装有活动夹持块(8)和连接块(11)，所述连接块(11)的一端固定安装有定位块(12)；

所述液压缸(4)的底部侧面固定安装有连接架(14)，所述连接架(14)的另一端底部固定安装有位于收集箱(2)内部的风机(15)，所述固定座(1)与收集箱(2)的连接处开设有吸粉口(16)，所述收集箱(2)的另一侧开设有通风口(17)；

所述收集盒(3)的上方活动安装有活动板(19)，所述收集箱(2)的内部固定安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的底部与活动板(19)的一端设置有连接绳(21)。

2.根据权利要求1所述的一种利于固定成型模具的粉末成型机，其特征在于：所述固定夹持块(7)的侧面贴合模盒(6)的侧面，所述定位块(12)的顶部延伸至模盒(6)的内壁中，所述模盒(6)的内部设置有粉末。

3.根据权利要求1所述的一种利于固定成型模具的粉末成型机，其特征在于：所述模盒(6)的内壁中开设有定位槽(13)，所述定位块(12)的顶部的一端与定位槽(13)的内部匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种利于固定成型模具的粉末成型机，其特征在于：所述风机(15)的两侧和通风口(17)的内部均固定安装有防尘网(18)。

5.根据权利要求1所述的一种利于固定成型模具的粉末成型机，其特征在于：所述收集箱(2)的内部固定安装有固定弹簧(22)，所述固定弹簧(22)的底部与活动板(19)一端表面固定连接，所述固定弹簧(22)位于连接绳(21)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种利于固定成型模具的粉末成型机，其特征在于：所述风机(15)位于收集箱(2)内部中心的上方，所述风机(15)与第二电动推杆(20)不在同一垂线上。

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