CN214720513U - 一种合金钢铸件加工用卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金钢技术领域，尤其是一种合金钢铸件加工用卸料装置，包括桶体和出液嘴，出液嘴连通固定在桶体的侧壁上，还包括防喷溅机构，所述防喷溅机构包括固定机构和安装机构，所述固定机构固定在所述桶体上，所述安装机构螺纹且密封设在所述固定机构上；所述固定机构包括第一固定圆环和第一密封圈，所述第一固定圆环同轴心的固定在所述桶体的顶端上，所述第一密封圈同轴心固定在所述第一固定圆环和所述桶体相背的侧面上；所述安装机构包括圆筒、第二固定圆环、第二密封圈和导液罩，所述圆筒螺纹套装在所述第一固定圆环上。本实用新型在使用时，进入到桶体中的液体即使出现喷溅的情况，在导液罩的遮挡下，也不会喷溅到桶体的外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金钢技术领域，尤其涉及一种合金钢铸件加工用卸料装置。
背景技术
合金钢在生产加工时，需要将原料加热熔化成液体，在用浇包对液体进行转移，利用浇包将液体倒入铸件用的模具中，利用浇包来对液体进行卸料，但是在将液体倒入浇包中时，由于现有的浇包基本上都为圆柱形的结构，并且上端为大口端，下端为小口端，在浇包上又没有防喷溅的机构，在液体倒入到浇包的过程中，常会出现液体喷溅的情况，液体倾倒到浇包中的流速过快时，甚至会出现喷溅液体溅出浇包的情况，不仅容易误伤工作人员，而且滴落在车间地面上的液体在凝固后很难去除。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的浇包上没有防喷溅机构的缺点，而提出的一种合金钢铸件加工用卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种合金钢铸件加工用卸料装置，包括桶体和出液嘴，出液嘴连通固定在桶体的侧壁上，还包括防喷溅机构，所述防喷溅机构包括固定机构和安装机构，所述固定机构固定在所述桶体上，所述安装机构螺纹且密封设在所述固定机构上；
所述固定机构包括第一固定圆环和第一密封圈，所述第一固定圆环同轴心的固定在所述桶体的顶端上，所述第一密封圈同轴心固定在所述第一固定圆环和所述桶体相背的侧面上；
所述安装机构包括圆筒、第二固定圆环、第二密封圈和导液罩，所述圆筒螺纹套装在所述第一固定圆环上，所述第二固定圆环同轴心固定在所述圆筒的内侧壁上，所述第二密封圈同轴心固定在所述第二固定圆环上，所述第二密封圈和第一密封圈相接触，所述导液罩为圆台状结构，所述导液罩的大口端固定在圆筒上。
优选的，所述桶体上设有保温机构。
优选的，所述保温机构包括空腔，所述空腔设置在所述桶体的内部，且空腔为真空的空腔。
优选的，所述空腔内部等距且固定设有加固机构。
优选的，所述加固机构包括加固柱、第一加固板和第二加固板，所述第一加固板和所述第二加固板分别垂直固定在所述加固柱的两端上，所述第一加固板和所述第二加固板均固定在所述空腔内部的所述桶体的内壁上。
本实用新型提出的一种合金钢铸件加工用卸料装置，有益效果在于：该合金钢铸件加工用卸料装置在使用时，在将熔化成液体的原料倾倒到该合金钢铸件加工用卸料装置中时，液体从导液罩进入到桶体的内部，由于导液罩为上大下小的结构，进入到桶体中的液体即使出现喷溅的情况，在导液罩的遮挡下，也不会喷溅到桶体的外部。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金钢铸件加工用卸料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种合金钢铸件加工用卸料装置的安装机构的仰视图；
图3为本实用新型提出的一种合金钢铸件加工用卸料装置的固定机构的俯视图。
图中：桶体1、空腔2、出液嘴3、加固柱4、第一加固板5、第二加固板6、第一固定圆环7、第一密封圈8、圆筒9、第二固定圆环10、第二密封圈11、导液罩12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种合金钢铸件加工用卸料装置，包括桶体1和出液嘴3，出液嘴3连通固定在桶体1的侧壁上，桶体1内的液体通过出液嘴3被倒出，还包括防喷溅机构，防喷溅机构包括固定机构和安装机构，固定机构固定在桶体1上，安装机构螺纹且密封设在固定机构上；安装机构在固定机构的协助下安装在桶体1上。
固定机构包括第一固定圆环7和第一密封圈8，第一密封圈8为耐高温密封圈，第一固定圆环7同轴心的固定在桶体1的顶端上，第一密封圈8同轴心固定在第一固定圆环7和桶体1相背的侧面上；第一固定圆环7的外圆周侧壁上设有外螺纹，外螺纹用来装配安装机构使用。
安装机构包括圆筒9、第二固定圆环10、第二密封圈11和导液罩12，圆筒9内圆周侧壁上设有内螺纹，利用内螺纹和外螺纹的相互咬合，将圆筒9螺纹套装在第一固定圆环7上，第二固定圆环10同轴心固定在圆筒9的内侧壁上，第二密封圈11同轴心固定在第二固定圆环10上，第二密封圈11和第一密封圈8相接触，第二密封圈11为耐高温密封圈，让第二密封圈11和第一密封圈8不会影响该合金钢铸件加工用卸料装置的正常使用，导液罩12为圆台状结构，导液罩12的大口端固定在圆筒9上。圆筒9和第一固定圆环7之间是螺纹连接的方式，在第二密封圈11和第一密封圈8没有完全被冷却的液体金属固定时，拧动圆筒9，能够将圆筒9从第一固定圆环7上取下，让第二密封圈11和第一密封圈8脱离，方便对桶体1的内部进行维护。
该合金钢铸件加工用卸料装置在使用时，在将熔化成液体的原料倾倒到该合金钢铸件加工用卸料装置中时，液体从导液罩12进入到桶体1的内部，由于导液罩12为上大下小的结构，进入到桶体1中的液体即使出现喷溅的情况，在导液罩12的遮挡下，也不会喷溅到桶体1的外部。
实施例2
在实施例1中，液体倒入到桶体1中时，由于桶体1中没有保温机构，若是桶体1中的液体没有被及时的倒出，和桶体1内侧壁相接触的液体容易凝固，会增加桶体1内侧壁的厚度，参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，桶体1上设有保温机构，保温机构包括空腔2，空腔2设置在桶体1的内部，且空腔2为真空的空腔。真空的空腔能够防止桶体1内外热量的传递，进而让桶体1具有保温的效果，出液嘴3贯穿空腔2设置，避免让空腔2影响出液嘴3的正常使用。
空腔2内部等距且固定设有加固机构，加固机构包括加固柱4、第一加固板5和第二加固板6，第一加固板5和第二加固板6分别垂直固定在加固柱4的两端上，第一加固板5和第二加固板6均固定在空腔2内部的桶体1的内壁上。加固柱4、第一加固板5和第二加固板6的相互配合，对桶体1起到了加固的作用，增强桶体1的强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合金钢铸件加工用卸料装置，包括桶体(1)和出液嘴(3)，出液嘴(3)连通固定在桶体(1)的侧壁上，其特征在于，还包括防喷溅机构，所述防喷溅机构包括固定机构和安装机构，所述固定机构固定在所述桶体(1)上，所述安装机构螺纹且密封设在所述固定机构上；
所述固定机构包括第一固定圆环(7)和第一密封圈(8)，所述第一固定圆环(7)同轴心的固定在所述桶体(1)的顶端上，所述第一密封圈(8)同轴心固定在所述第一固定圆环(7)和所述桶体(1)相背的侧面上；
所述安装机构包括圆筒(9)、第二固定圆环(10)、第二密封圈(11)和导液罩(12)，所述圆筒(9)螺纹套装在所述第一固定圆环(7)上，所述第二固定圆环(10)同轴心固定在所述圆筒(9)的内侧壁上，所述第二密封圈(11)同轴心固定在所述第二固定圆环(10)上，所述第二密封圈(11)和第一密封圈(8)相接触，所述导液罩(12)为圆台状结构，所述导液罩(12)的大口端固定在圆筒(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用卸料装置，其特征在于，所述桶体(1)上设有保温机构。
3.根据权利要求2所述的一种合金钢铸件加工用卸料装置，其特征在于，所述保温机构包括空腔(2)，所述空腔(2)设置在所述桶体(1)的内部，且空腔(2)为真空的空腔。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢铸件加工用卸料装置，其特征在于，所述空腔(2)内部等距且固定设有加固机构。
5.根据权利要求4所述的一种合金钢铸件加工用卸料装置，其特征在于，所述加固机构包括加固柱(4)、第一加固板(5)和第二加固板(6)，所述第一加固板(5)和所述第二加固板(6)分别垂直固定在所述加固柱(4)的两端上，所述第一加固板(5)和所述第二加固板(6)均固定在所述空腔(2)内部的所述桶体(1)的内壁上。
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