CN214719859U - 一种安全性能高的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性能高的冲压装置,属于冲压装置技术领域,一种安全性能高的冲压装置,包括冲压机、冲压机上安装的上模、冲压机下端固定连接的底座,底座侧壁固定连接有环形滑轨,环形滑轨上滑动连接有环形滑块,环形滑块上端固定连接有转盘,底座上转动连接有竖直设置的转轴,且转轴上端与转盘为固定连接,转轴侧壁固定连接有第一锥齿轮,底座上端固定连接有电机,其特征是通过在冲压机上设置可连续转动的下模机构来实现对物料进行连续间歇式的冲压,可使冲压机的冲头与人保持一个较远的安全距离,减少冲压产生的废屑对人造成的伤害,同时可有效避免因人注意力不集中导致被冲头压伤的情况,提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域,更具体地说,涉及一种安全性能高的冲压装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压加工的三要素,按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压,前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法,它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
现有的冲压机上料方式有通过机械臂来上料的,也有通过人工来上料的,使用机械臂成本较高,维修和保养费用昂贵,一旦出现质量缺陷将会是大批量的质量缺陷,机器人中间工序无法检验,只能靠最后的工序人工,所以大多还是采用人工上料的方式,但是人工上料非常的不安全,经常有工人将手误伸进冲压机内,导致意外发生,因此针对上述问题,提出一种安全性能高的冲压装置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的冲压装置,其特征是通过在冲压机上设置可连续转动的下模机构来实现对物料进行连续间歇式的冲压,可使冲压机的冲头与人保持一个较远的安全距离,减少冲压产生的废屑对人造成的伤害,同时可有效避免因人注意力不集中导致被冲头压伤的情况,提高安全性。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种安全性能高的冲压装置,包括冲压机、冲压机上安装的上模、冲压机下端固定连接的底座,所述底座侧壁固定连接有环形滑轨,所述环形滑轨上滑动连接有环形滑块,所述环形滑块上端固定连接有转盘,所述底座上转动连接有竖直设置的转轴,且转轴上端与转盘为固定连接,所述转轴侧壁固定连接有第一锥齿轮,所述底座上端固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,所述转盘上安装有多个安装盒,所述安装盒内开设有多个T型滑槽,所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块,所述T型滑槽内安装有竖直设置的滑杆,且滑杆贯穿T型滑块设置,所述T 型滑块下端安装有套设在滑杆上的压缩弹簧,多个所述T型滑块之间固定连接有同一个与上模相配合的下模,所述底座上端固定连接有与下模相配合的支撑座,其特征是通过在冲压机上设置可连续转动的下模机构来实现对物料进行连续间歇式的冲压,可使冲压机的冲头与人保持一个较远的安全距离,减少冲压产生的废屑对人造成的伤害,同时可有效避免因人注意力不集中导致被冲头压伤的情况,提高安全性。
进一步的:所述安装盒外侧壁固定连接有嵌入块,所述转盘上侧壁开设有多个与嵌入块相配合的嵌入槽,当安装盒内部的下模发生损坏时,可将安装盒取出,便于工作人员对其进行更换。
进一步的:所述嵌入块上端固定连接有两个相互对称设置的拉手,且拉手表面设有防滑纹路,便于工作人员通过拉动拉手将嵌入块内的安装盒从转盘上取出,提高使用舒适性。
进一步的:所述安装盒的数量为六个,且六个安装盒位于转盘上呈等间距等角度环形排列,转盘每转动60度即可使冲压机对下一个下模进行冲压,给工作人员足够的时间对下模进行上料,同时有效提高冲压机的工作效率。
进一步的:所述T型滑槽的数量为四个,且四个T型滑槽位于安装盒内相互对称设置,可有效提升下模在安装盒内滑动的稳定性,提高冲压件的良品率。
进一步的:所述支撑座上端固定连接有多个与下模相配合的支撑圆台,且支撑圆台的高度低于安装盒的高度,多个支撑圆台可对下模进行支撑,可使下模保持水平状态,同时有效避免碎屑对下模的位置产生影响。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案是通过在冲压机上设置可连续转动的下模机构来实现对物料进行连续间歇式的冲压,可使冲压机的冲头与人保持一个较远的安全距离,减少冲压产生的废屑对人造成的伤害,同时可有效避免因人注意力不集中导致被冲头压伤的情况,提高安全性。
(2)安装盒外侧壁固定连接有嵌入块,转盘上侧壁开设有多个与嵌入块相配合的嵌入槽,当安装盒内部的下模发生损坏时,可将安装盒取出,便于工作人员对其进行更换。
(3)嵌入块上端固定连接有两个相互对称设置的拉手,且拉手表面设有防滑纹路,便于工作人员通过拉动拉手将嵌入块内的安装盒从转盘上取出,提高使用舒适性。
(4)安装盒的数量为六个,且六个安装盒位于转盘上呈等间距等角度环形排列,转盘每转动60度即可使冲压机对下一个下模进行冲压,给工作人员足够的时间对下模进行上料,同时有效提高冲压机的工作效率。
(5)T型滑槽的数量为四个,且四个T型滑槽位于安装盒内相互对称设置,可有效提升下模在安装盒内滑动的稳定性,提高冲压件的良品率。
(6)支撑座上端固定连接有多个与下模相配合的支撑圆台,且支撑圆台的高度低于安装盒的高度,多个支撑圆台可对下模进行支撑,可使下模保持水平状态,同时有效避免碎屑对下模的位置产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的正视剖视图;
图4为本实用新型上下模闭合冲压的结构示意图。
图中标号说明:
1冲压机、2上模、3底座、4环形滑轨、5环形滑块、6转盘、7转轴、8 第一锥齿轮、9电机、10第二锥齿轮、11安装盒、12T型滑块、13滑杆、14 压缩弹簧、15下模、16支撑座、17嵌入块、18拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1,一种安全性能高的冲压装置,包括冲压机1、冲压机1上安装的上模2、冲压机1下端固定连接的底座3,底座3侧壁固定连接有环形滑轨4,环形滑轨4上滑动连接有环形滑块5,环形滑块5上端固定连接有转盘 6,底座3上转动连接有竖直设置的转轴7,且转轴7上端与转盘6为固定连接,转轴7侧壁固定连接有第一锥齿轮8,底座3上端固定连接有电机9,电机9为伺服电机,本实用所选用的电机型号为ACM6004M2H,本领域技术人员可根据实际情况选择合适的电机,电机9输出端固定连接有与第一锥齿轮8 相啮合的第二锥齿轮10,请参阅图1-2,转盘6上安装有多个安装盒11,请参阅图3,安装盒11内开设有多个T型滑槽,T型滑槽内滑动连接有T型滑块12,T型滑槽内安装有竖直设置的滑杆13,且滑杆13贯穿T型滑块12设置,T型滑块12下端安装有套设在滑杆13上的压缩弹簧14,多个T型滑块 12之间固定连接有同一个与上模2相配合的下模15,底座3上端固定连接有与下模15相配合的支撑座16,其特征是通过在冲压机上设置可连续转动的下模机构来实现对物料进行连续间歇式的冲压,可使冲压机的冲头与人保持一个较远的安全距离,减少冲压产生的废屑对人造成的伤害,同时可有效避免因人注意力不集中导致被冲头压伤的情况,提高安全性。
请参阅图3,安装盒11外侧壁固定连接有嵌入块17,转盘6上侧壁开设有多个与嵌入块17相配合的嵌入槽,当安装盒11内部的下模15发生损坏时,可将安装盒11取出,便于工作人员对其进行更换。
请参阅图3,嵌入块17上端固定连接有两个相互对称设置的拉手18,且拉手18表面设有防滑纹路,便于工作人员通过拉动拉手18将嵌入块17内的安装盒11从转盘6上取出,提高使用舒适性。
请参阅图2,安装盒11的数量为六个,且六个安装盒11位于转盘6上呈等间距等角度环形排列,转盘6每转动60度即可使冲压机1对下一个下模15 进行冲压,给工作人员足够的时间对下模15进行上料,同时有效提高冲压机的工作效率。
请参阅图3,T型滑槽的数量为四个,且四个T型滑槽位于安装盒11内相互对称设置,可有效提升下模15在安装盒11内滑动的稳定性,提高冲压件的良品率。
请参阅图3-4,支撑座16上端固定连接有多个与下模15相配合的支撑圆台,且支撑圆台的高度低于安装盒11的高度,多个支撑圆台可对下模15进行支撑,可使下模15保持水平状态,同时有效避免碎屑对下模15的位置产生影响。
工作原理:工作人员在使用本装置时,将冲压机1和电机9开启,上料人员在冲压机1的对面进行上料,将工件放在安装盒11内的下模15上,电机9每隔一段时间自动开启,电机9通过第二锥齿轮10带动第一锥齿轮8进行旋转,第一锥齿轮8通过转轴7带动转盘6使其进行旋转,转盘6下端的环形滑块5 在环形滑轨4上滑动,电机9每隔一段时间将转盘6转动60度,使转盘6上的多个下模15依次转动至上模2的正下方,然后上模2向下移动对工件进行冲压,上模2通过工件对下模15进行挤压,使下模15上的T型滑块12沿着T型滑槽和滑杆13向下滑动,T型滑块12对压缩弹簧14进行挤压使其产生回弹作用力,当下模15被挤压至其下端与支撑座16上的支撑圆台相贴合,上模2和下模15将工件挤压成相应的形状,冲压完成后,上模2向上移出安装盒11,下模15在压缩弹簧14的回弹作用力下回升至初始位置,然后电机9启动带动转盘6使其旋转60度,上模2对下一个下模15上的工件进行冲压,上料人员将冲压好的工件从下模15上取出并放入待冲压的工件,本装置预留给上料人员足够的时间使其进行下料上料操作,即使来不及上料也不会导致危险的情况发生,同时使上料人员与冲压机保持足够的安全距离以保障工作人员的人身安全。
以上所述;仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内;根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种安全性能高的冲压装置,包括冲压机(1)、冲压机(1)上安装的上模(2)、冲压机(1)下端固定连接的底座(3),其特征在于:所述底座(3)侧壁固定连接有环形滑轨(4),所述环形滑轨(4)上滑动连接有环形滑块(5),所述环形滑块(5)上端固定连接有转盘(6),所述底座(3)上转动连接有竖直设置的转轴(7),且转轴(7)上端与转盘(6)为固定连接,所述转轴(7)侧壁固定连接有第一锥齿轮(8),所述底座(3)上端固定连接有电机(9),所述电机(9)输出端固定连接有与第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(10),所述转盘(6)上安装有多个安装盒(11),所述安装盒(11)内开设有多个T型滑槽,所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块(12),所述T型滑槽内安装有竖直设置的滑杆(13),且滑杆(13)贯穿T型滑块(12)设置,所述T型滑块(12)下端安装有套设在滑杆(13)上的压缩弹簧(14),多个所述T型滑块(12)之间固定连接有同一个与上模(2)相配合的下模(15),所述底座(3)上端固定连接有与下模(15)相配合的支撑座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的冲压装置,其特征在于:所述安装盒(11)外侧壁固定连接有嵌入块(17),所述转盘(6)上侧壁开设有多个与嵌入块(17)相配合的嵌入槽。
3.根据权利要求2所述的一种安全性能高的冲压装置,其特征在于:所述嵌入块(17)上端固定连接有两个相互对称设置的拉手(18),且拉手(18)表面设有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的冲压装置,其特征在于:所述安装盒(11)的数量为六个,且六个安装盒(11)位于转盘(6)上呈等间距等角度环形排列。
5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的冲压装置,其特征在于:所述T型滑槽的数量为四个,且四个T型滑槽位于安装盒(11)内相互对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的冲压装置,其特征在于:所述支撑座(16)上端固定连接有多个与下模(15)相配合的支撑圆台,且支撑圆台的高度低于安装盒(11)的高度。
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