CN214719766U - 一种组合式落料凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式落料凹模，包括固定板和落料凹模，所述固定板顶端的中间位置处设置有落料凹模，所述落料凹模的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括橡胶防护垫、卡块、卡槽、凸块、凹槽、伸缩腔和伸缩弹簧。本实用新型橡胶防护垫因其质地较软，又设置在落料凹模与动模接触面的位置，因此可以有效地保护落料凹模不会在动模的压力下发生变形，橡胶防护垫在使用过久后保护效果会发生变化，只需对橡胶防护垫施加拉力,卡块会带动凸块移动，并且凸块会逐渐脱离凹槽，卡槽的内壁会对凸块施加压力，压力会令伸缩弹簧发生弹性收缩，当卡块与卡槽完全分离，此时更换橡胶防护垫即可，从而提高了实用性。

Description

一种组合式落料凹模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式落料凹模。

背景技术

随着社会的不断发展，工业水平的不断进步，而机械加工是其中重要的组成部分之一，而在机械加工时，常常需要使用相应的模具用来成型加工物品，因此就需要使用相应的组合式落料凹模。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类凹模在使用时，常因缺乏缓冲保护，导致动模与凹模进行合模时，动模产生的压力过大造成凹模损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式落料凹模，以解决上述背景技术中提出凹模缺乏缓冲保护导致动模产生的压力过大造成凹模损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式落料凹模，包括固定板和落料凹模，所述固定板顶端的中间位置处设置有落料凹模，所述落料凹模的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括橡胶防护垫、卡块、卡槽、凸块、凹槽、伸缩腔和伸缩弹簧，所述橡胶防护垫设置于落料凹模的顶端，所述橡胶防护垫底端的两端及两侧均设置有卡块，所述卡块两侧的中间位置处均开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧设置有凸块，所述卡槽均开设于落料凹模顶端的两端及两侧，所述卡槽的内部插设有卡块，所述卡槽内部两侧的中间位置处均开设有凹槽，且凹槽的内部插设有凸块。

优选的，所述落料凹模内部的底端设置有落料机构，所述落料机构包括气缸、顶块和内腔，所述气缸均设置于落料凹模内部底端的两端及两侧，所述气缸的顶端设置有顶块，所述内腔开设于落料凹模底端的两端及两侧，所述内腔的内部放置有顶块。

优选的，所述顶块设置有四个，所述顶块在落料凹模的内部呈环形分布。

优选的，所述落料凹模底端的两侧及两端均设置有更换结构，所述更换结构包括支撑块、阻隔板、固定槽、复位弹簧和固定销，所述固定槽均开设于落料凹模底端的两侧及两端，所述固定板顶端的两侧及两端均设置有支撑块，所述支撑块内部的两端均插设有固定销，且固定销的一侧贯穿于落料凹模的外壁延伸至固定槽的内部，所述固定销的另一侧设置有阻隔板，所述阻隔板一侧的中间位置处设置有复位弹簧，且复位弹簧的一侧与支撑块固定连接。

优选的，所述固定槽的内径大于固定销的外径，所述固定销通过复位弹簧与固定槽构成伸缩结构。

优选的，所述卡块的横截面小于卡槽的横截面，所述卡块与卡槽构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种组合式落料凹模不仅实现了对凹模的缓冲保护延长了使用寿命，也同时实现了落料更加便捷提高了工作效率和便于对凹模的更换使得实用性更高；

（1）橡胶防护垫因其质地较软，又设置在落料凹模与动模接触面的位置，因此可以有效地保护落料凹模不会在动模的压力下发生变形，橡胶防护垫在使用过久后保护效果会发生变化，只需对橡胶防护垫施加拉力，在拉力的作用下卡块会逐渐从卡槽的内部脱落，卡块会带动凸块移动，并且凸块会逐渐脱离凹槽，卡槽的内壁会对凸块施加压力，压力会令伸缩弹簧发生弹性收缩，并且将凸块收缩至伸缩腔的内部，当卡块与卡槽完全分离，伸缩弹簧带动凸块一起恢复原状，此时更换橡胶防护垫即可，安装橡胶防护垫时，将卡块对准卡槽后，对橡胶防护垫施加压力，卡块与卡槽卡合，凸块在伸缩弹簧的作用下进入凹槽内部，即可完成安装，从而提高了实用性；

（2）通过工作人员启动气缸，气缸带动顶块跟随运动，顶块的顶部与落料凹模的底部呈水平状态，且顶块与落料凹模之间结构紧密不会发生溢料，产品在成型后，产品的底部与落料凹模的底部呈水平状态，在气缸的作用下，顶块会脱离内腔的内部，且顶块的顶部在气缸的作用下会逐渐高出落料凹模的底部，四个环形分布的顶块此时可以将产品顶出，且产品的受力均匀不会发生变形，从而提高了落料的效率性；

（3）通过工作人员拽拉阻隔板上的拉环，在拉力的作用下，固定销会逐渐脱离固定槽的内部，由于复位弹簧的一侧与支撑块固定，复位弹簧的另一侧与阻隔板固定，因此阻隔板发生移动时，复位弹簧呈伸长状态，当固定销完全脱离固定槽的内部，进行落料凹模的更换，安装时，将固定销对准固定槽，松开拽拉的阻隔板，复位弹簧恢复原状，将固定销弹入固定槽内，即可完成更换，从而提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、落料机构；201、气缸；202、顶块；203、内腔；3、落料凹模；4、更换结构；401、支撑块；402、阻隔板；403、固定槽；404、复位弹簧；405、固定销；5、防护结构；501、橡胶防护垫；502、卡块；503、卡槽；504、凸块；505、凹槽；506、伸缩腔；507、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式落料凹模，包括固定板1和落料凹模3，固定板1顶端的中间位置处设置有落料凹模3，落料凹模3的顶端设置有防护结构5，防护结构5包括橡胶防护垫501、卡块502、卡槽503、凸块504、凹槽505、伸缩腔506和伸缩弹簧507，橡胶防护垫501设置于落料凹模3的顶端，橡胶防护垫501底端的两端及两侧均设置有卡块502，卡块502两侧的中间位置处均开设有伸缩腔506，伸缩腔506的内部设置有伸缩弹簧507，伸缩弹簧507的一侧设置有凸块504，卡槽503均开设于落料凹模3顶端的两端及两侧，卡槽503的内部插设有卡块502，卡槽503内部两侧的中间位置处均开设有凹槽505，且凹槽505的内部插设有凸块504；

卡块502的横截面小于卡槽503的横截面，卡块502与卡槽503构成卡合结构；

橡胶防护垫501因其质地较软，又设置在落料凹模3与动模接触面的位置，因此可以有效地保护落料凹模3不会在动模的压力下发生变形，橡胶防护垫501在使用过久后保护效果会发生变化，只需对橡胶防护垫501施加拉力，在拉力的作用下卡块502会逐渐从卡槽503的内部脱落，卡块502会带动凸块504移动，并且凸块504会逐渐脱离凹槽505，卡槽503的内壁会对凸块504施加压力，压力会令伸缩弹簧507发生弹性收缩，并且将凸块504收缩至伸缩腔506的内部，当卡块502与卡槽503完全分离，伸缩弹簧507带动凸块504一起恢复原状，此时更换橡胶防护垫501即可，安装橡胶防护垫501时，将卡块502对准卡槽503后，对橡胶防护垫501施加压力，卡块502与卡槽503卡合，凸块504在伸缩弹簧507的作用下进入凹槽505内部，即可完成安装；

落料凹模3内部的底端设置有落料机构2，落料机构2包括气缸201、顶块202和内腔203，气缸201均设置于落料凹模3内部底端的两端及两侧，气缸201的顶端设置有顶块202，内腔203开设于落料凹模3底端的两端及两侧，内腔203的内部放置有顶块202；

顶块202设置有四个，顶块202在落料凹模3的内部呈环形分布；

通过工作人员启动气缸201，气缸201带动顶块202跟随运动，顶块202的顶部与落料凹模3的底部呈水平状态，且顶块202与落料凹模3之间结构紧密不会发生溢料，产品在成型后，产品的底部与落料凹模3的底部呈水平状态，在气缸201的作用下，顶块202会脱离内腔203的内部，且顶块202的顶部在气缸201的作用下会逐渐高出落料凹模3的底部，四个环形分布的顶块202此时可以将产品顶出，且产品的受力均匀不会发生变形；

落料凹模3底端的两侧及两端均设置有更换结构4，更换结构4包括支撑块401、阻隔板402、固定槽403、复位弹簧404和固定销405，固定槽403均开设于落料凹模3底端的两侧及两端，固定板1顶端的两侧及两端均设置有支撑块401，支撑块401内部的两端均插设有固定销405，且固定销405的一侧贯穿于落料凹模3的外壁延伸至固定槽403的内部，固定销405的另一侧设置有阻隔板402，阻隔板402一侧的中间位置处设置有复位弹簧404，且复位弹簧404的一侧与支撑块401固定连接；

固定槽403的内径大于固定销405的外径，固定销405通过复位弹簧404与固定槽403构成伸缩结构；

通过工作人员拽拉阻隔板402上的拉环，在拉力的作用下，固定销405会逐渐脱离固定槽403的内部，由于复位弹簧404的一侧与支撑块401固定，复位弹簧404的另一侧与阻隔板402固定，因此阻隔板402发生移动时，复位弹簧404呈伸长状态，当固定销405完全脱离固定槽403的内部，进行落料凹模3的更换，安装时，将固定销405对准固定槽403，松开拽拉的阻隔板402，复位弹簧404恢复原状，将固定销405弹入固定槽403内，即可完成更换。

工作原理：首先，落料凹模3在工作时，动模会与落料凹模3进行合模的动作，动模会将压力施加于落料凹模3上，橡胶防护垫501因其质地较软，又设置在落料凹模3与动模接触面的位置，因此可以有效地保护落料凹模3不会在动模的压力下发生变形，橡胶防护垫501在使用过久后保护效果会发生变化，只需对橡胶防护垫501施加拉力，在拉力的作用下卡块502会逐渐从卡槽503的内部脱落，卡块502会带动凸块504移动，并且凸块504会逐渐脱离凹槽505，卡槽503的内壁会对凸块504施加压力，压力会令伸缩弹簧507发生弹性收缩，并且将凸块504收缩至伸缩腔506的内部，当卡块502与卡槽503完全分离，伸缩弹簧507带动凸块504一起恢复原状，此时更换橡胶防护垫501即可，安装橡胶防护垫501时，将卡块502对准卡槽503后，对橡胶防护垫501施加压力，卡块502与卡槽503卡合，凸块504在伸缩弹簧507的作用下进入凹槽505内部，即可完成安装；

之后，对落料凹模3进行落料时，工作人员启动气缸201，气缸201带动顶块202跟随运动，顶块202的顶部与落料凹模3的底部呈水平状态，且顶块202与落料凹模3之间结构紧密不会发生溢料，产品在成型后，产品的底部与落料凹模3的底部呈水平状态，在气缸201的作用下，顶块202会脱离内腔203的内部，且顶块202的顶部在气缸201的作用下会逐渐高出落料凹模3的底部，四个环形分布的顶块202此时可以将产品顶出，且产品的受力均匀不会发生变形；

最后，由于产品形状的不同，需要更换不同的落料凹模3，工作人员拽拉阻隔板402上的拉环，在拉力的作用下，固定销405会逐渐脱离固定槽403的内部，由于复位弹簧404的一侧与支撑块401固定，复位弹簧404的另一侧与阻隔板402固定，因此阻隔板402发生移动时，复位弹簧404呈伸长状态，当固定销405完全脱离固定槽403的内部，进行落料凹模3的更换，安装时，将固定销405对准固定槽403，松开拽拉的阻隔板402，复位弹簧404恢复原状，将固定销405弹入固定槽403内，即可完成更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种组合式落料凹模，包括固定板（1）和落料凹模（3），其特征在于：所述固定板（1）顶端的中间位置处设置有落料凹模（3），所述落料凹模（3）的顶端设置有防护结构（5），所述防护结构（5）包括橡胶防护垫（501）、卡块（502）、卡槽（503）、凸块（504）、凹槽（505）、伸缩腔（506）和伸缩弹簧（507），所述橡胶防护垫（501）设置于落料凹模（3）的顶端，所述橡胶防护垫（501）底端的两端及两侧均设置有卡块（502），所述卡块（502）两侧的中间位置处均开设有伸缩腔（506），所述伸缩腔（506）的内部设置有伸缩弹簧（507），所述伸缩弹簧（507）的一侧设置有凸块（504），所述卡槽（503）均开设于落料凹模（3）顶端的两端及两侧，所述卡槽（503）的内部插设有卡块（502），所述卡槽（503）内部两侧的中间位置处均开设有凹槽（505），且凹槽（505）的内部插设有凸块（504）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式落料凹模，其特征在于：所述落料凹模（3）内部的底端设置有落料机构（2），所述落料机构（2）包括气缸（201）、顶块（202）和内腔（203），所述气缸（201）均设置于落料凹模（3）内部底端的两端及两侧，所述气缸（201）的顶端设置有顶块（202），所述内腔（203）开设于落料凹模（3）底端的两端及两侧，所述内腔（203）的内部放置有顶块（202）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式落料凹模，其特征在于：所述顶块（202）设置有四个，所述顶块（202）在落料凹模（3）的内部呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种组合式落料凹模，其特征在于：所述落料凹模（3）底端的两侧及两端均设置有更换结构（4），所述更换结构（4）包括支撑块（401）、阻隔板（402）、固定槽（403）、复位弹簧（404）和固定销（405），所述固定槽（403）均开设于落料凹模（3）底端的两侧及两端，所述固定板（1）顶端的两侧及两端均设置有支撑块（401），所述支撑块（401）内部的两端均插设有固定销（405），且固定销（405）的一侧贯穿于落料凹模（3）的外壁延伸至固定槽（403）的内部，所述固定销（405）的另一侧设置有阻隔板（402），所述阻隔板（402）一侧的中间位置处设置有复位弹簧（404），且复位弹簧（404）的一侧与支撑块（401）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式落料凹模，其特征在于：所述固定槽（403）的内径大于固定销（405）的外径，所述固定销（405）通过复位弹簧（404）与固定槽（403）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种组合式落料凹模，其特征在于：所述卡块（502）的横截面小于卡槽（503）的横截面，所述卡块（502）与卡槽（503）构成卡合结构。

Images