CN214719614U - 一种适用多种管件的金属管材折弯机 - Google Patents

Abstract

一种适用多种管件的金属管材折弯机，本实用新型涉及折弯机技术领域；底座的右侧顶壁上开设有一号圆弧槽，位于一号圆弧槽下侧的底座内固定设置有三号电机，三号电机的输出端穿过底座的顶壁后，固定连接有一号传动轴，一号传动轴上套设固定有转盘，转盘活动设置于一号圆弧槽中，转盘的上方设置有固定盘，一号传动轴的上端通过轴承旋转连接于固定盘中；固定盘上设有限位盘，上下两个限位盘之间固定连接有二号连接杆，位于二号连接杆下侧的限位盘的底壁上开设有二号圆弧槽；能够调节固定装置的位置，满足不同粗细和形状的金属管材的折弯需求，工作效率高。

Description

一种适用多种管件的金属管材折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种适用多种管件的金属管材折弯机。

背景技术

金属管材折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁圆管、方管、矩形管，是常用的金属管材加工设备，现有技术中，金属管材折弯机的固定装置往往位置固定，当需要对不同粗细和形状的金属管材进行折弯时操作繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的适用多种管件的金属管材折弯机，能够调节固定装置的位置，满足不同粗细和形状的金属管材的折弯需求，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含后电机箱、底座、固定盘、一号圆弧槽、转盘、限位盘、二号连接杆、三号电机、一号传动轴、环形槽和二号圆弧槽；底座的右侧顶壁上开设有一号圆弧槽，位于一号圆弧槽下侧的底座内固定设置有三号电机，三号电机的输出端穿过底座的顶壁后，固定连接有一号传动轴，一号传动轴上套设固定有转盘，转盘活动设置于一号圆弧槽中，转盘的上方设置有固定盘，一号传动轴的上端通过轴承旋转连接于固定盘中；固定盘上设有限位盘，上下两个限位盘之间固定连接有二号连接杆，位于二号连接杆下侧的限位盘的底壁上开设有二号圆弧槽；固定盘上开设有环形槽，位于二号连接杆下端的限位盘下边缘活动设置于环形槽中；位于固定盘后侧的转盘上固定设置有折弯金属板；它还包含丝杆、滑轨、丝母块、前滑块、一号固定板、二号电机和后滑块；位于后电机箱下侧的底座的顶壁上左右对称设置有滑轨，滑轨上前后依次滑动连接有前滑块和后滑块，滑轨的上方设有前电机箱，后滑块固定嵌设于前电机箱的底壁上；位于滑轨的前后侧的底座的顶壁上分别固定设置一号固定板和二号固定板；一号固定板的前壁上固定连接有二号电机，二号电机的输出端穿过一号固定板后，固定连接有丝杆，丝杆的后端穿过前电机箱后，通过轴承旋转连接于二号固定板上，丝杆上旋转连接有丝母块，丝母块的左右两端均固定连接一号连接杆，前滑块上固定连接有二号固定块，一号连接杆的外端固定连接于二号固定块的内侧面上；二号固定块的后侧固定连接有固定杆，固定杆的后端固定连接于前电机箱的前壁上；二号电机和三号电机均通过导线外接电源。

优选地，所述的后电机箱和前电机箱的右侧顶壁上均固定连接有一号固定块，一号固定块的内侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的内端固定连接有挡板，挡板的内侧固定设置有一号海绵垫。

优选地，所述的底座的底壁上固定连接有防滑垫。

优选地，所述的后电机箱和前电机箱的上侧壁上均固定设置有一号电机，一号电机的输出端分别穿过后电机箱和前电机箱的上侧壁后，固定连接有二号传动轴，二号传动轴的下端通过轴承分别旋转连接于后电机箱和前电机箱的下侧壁上，二号传动轴的周壁上套设固定有固定辊，一号电机通过导线外接电源。

优选地，所述的所述的固定辊的周壁上固定连接有二号海绵垫，后电机箱的前壁和前电机箱的后壁上均开设有条形槽，位于后电机箱和前电机箱内的二号海绵垫均穿过条形槽后，伸设于后电机箱和前电机箱外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种适用多种管件的金属管材折弯机，能够调节固定装置的位置，满足不同粗细和形状的金属管材的折弯需求，工作效率高，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A向剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是本实用新型中限位盘、二号连接杆和二号圆弧槽之间连接的结构示意图。

图6是本实用新型中固定盘、限位盘、二号连接杆和环形槽之间连接的结构示意图。

附图标记说明：

后电机箱1、一号电机2、一号固定块3、电动伸缩杆4、挡板5、一号海绵垫6、底座7、固定盘8、一号圆弧槽9、转盘10、折弯金属板11、限位盘12、二号海绵垫13、丝杆14、固定杆15、滑轨16、丝母块17、一号连接杆18、二号固定块19、前滑块20、一号固定板21、二号电机22、二号连接杆23、三号电机24、一号传动轴25、固定辊26、二号传动轴27、条形槽28、二号固定板29、防滑垫30、后滑块31、环形槽32、二号圆弧槽33、前电机箱34。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含后电机箱1、底座7、固定盘8、一号圆弧槽9、转盘10、限位盘12、二号连接杆23、三号电机24、一号传动轴25、环形槽32和二号圆弧槽33；底座7的底壁上胶粘固定有防滑垫30，底座7的右侧顶壁上开设有一号圆弧槽9，位于一号圆弧槽9下侧的底座7内通过螺栓和支架固定有三号电机24，三号电机24的输出端穿过底座7的顶壁后，通过联轴器连接有一号传动轴25，一号传动轴25上套设固定有转盘10，转盘10活动设置于一号圆弧槽9中，转盘10的上方设置有固定盘8，一号传动轴25的上端通过轴承旋转连接于固定盘8中；固定盘8上设有限位盘12，上下两个限位盘12之间焊接有二号连接杆23，位于二号连接杆23下侧的限位盘12的底壁上开设有二号圆弧槽33；固定盘8上开设有环形槽32，位于二号连接杆23下端的限位盘12下边缘活动设置于环形槽32中；位于固定盘8后侧的转盘10上铆接有折弯金属板11；它还包含丝杆14、滑轨16、丝母块17、前滑块20、一号固定板21、二号电机22和后滑块31；位于后电机箱1下侧的底座7的顶壁上左右对称铆接有滑轨16，滑轨16上前后依次滑动连接有前滑块20和后滑块31，滑轨16的上方设有前电机箱34，后滑块31固定嵌设于前电机箱34的底壁上；位于滑轨16的前后侧的底座7的顶壁上分别焊接一号固定板21和二号固定板29；一号固定板21的前壁上通过螺栓和支架固定有二号电机22，二号电机22的输出端穿过一号固定板21后，套设固定有丝杆14，丝杆14的后端穿过前电机箱34后，通过轴承旋转连接于二号固定板29上，丝杆14上旋转连接有丝母块17，丝母块17的左右两端均焊接有一号连接杆18，前滑块20上焊接有二号固定块19，一号连接杆18的外端焊接于二号固定块19的内侧面上；二号固定块19的后侧焊接有固定杆15，固定杆15的后端焊接于前电机箱34的前壁上；后电机箱1和前电机箱34的右侧顶壁上均焊接有一号固定块3，一号固定块3的内侧铆接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的内端焊接有挡板5，挡板5的内侧胶粘固定有一号海绵垫6；后电机箱1和前电机箱34的上侧壁上均通过螺栓和支架固定有一号电机2，一号电机2的输出端分别穿过后电机箱1和前电机箱34的下侧壁后，通过联轴器连接有二号传动轴27，二号传动轴27的下端通过轴承分别旋转连接于后电机箱1和前电机箱34的下侧壁上，二号传动轴27的周壁上套设固定有固定辊26，固定辊26的周壁上胶粘固定有二号海绵垫13，后电机箱1的前壁和前电机箱34的后壁上均开设有条形槽28，位于后电机箱1和前电机箱34内的二号海绵垫13均穿过条形槽28后，伸设于后电机箱1和前电机箱34外；一号电机2、二号电机22和三号电机24的型号均为smr-300；一号电机2、二号电机22和三号电机24均通过导线外接电源。

本具体实施方式的工作原理：当需要进行金属管材折弯时，将金属管材的右端放置到上下两个限位盘12之间的二号连接杆23上，另一端放置于后电机箱1中二号海绵垫13的前侧，开启二号电机22，二号电机22的带动丝杆14旋转，丝杆14上丝母块17在一号连接杆18的限制下向后移动，丝母块17带动一号连接杆18后移，一号连接杆18带动二号固定块19，二号固定块19带动前滑块20在滑轨16上向后滑动，二号固定块19推动固定杆15，固定杆15推动前电机箱34，前电机箱34内的后滑块31沿着滑轨16向后滑动，带动前电机箱34上移到金属钢材的位置，前电机箱34内的二号海绵垫13将金属钢材后推，前后的二号海绵垫13将金属钢材夹紧，关闭二号电机22，启动后电机箱1和前电机箱34上电动伸缩杆4，电动伸缩杆4推动挡板5向中间移动，直到前后两个挡板5上一号海绵垫6相接触后关闭电动伸缩杆4，防止金属管材在折弯过程中，管材飞出；位置固定后，开启一号电机2，一号电机2带动二号传动轴27及二号传动轴27上的固定辊26旋转，前后两个固定辊26上的二号海绵垫13旋转带动金属管材向右移动，待金属管材移动到需要折弯的位置后，关闭一号电机2，开启三号电机24，三号电机24旋转带动转盘10旋转，转盘10带动其上的折弯金属板11旋转，金属管材在二号连接杆23右端伸出的部分在折弯金属板11的作用力下，沿二号连接杆23折弯，折弯到合适角度后，折弯金属板11复位，关闭转盘10完成折弯，开启电动伸缩杆4，上下的一号海绵垫6分离，开启二号电机22，二号电机22输出端反转，实现前电机箱34前移，取出折弯后的金属管材；当需要折弯不同粗细和形状的金属管材时，金属管材的左端同样通过二号海绵垫13来固定和带动移动，金属管材的右端可根据需要更换不同形状和大小的限位盘12和二号连接杆23来满足限位和折弯时的需要，开设环形槽32和二号圆弧槽33方便更换和定位。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过设置一号海绵垫6和二号海绵垫13，可以起到缓冲作用，保护装置和金属管材；

2、通过设置一号固定块3、电动伸缩杆4、挡板5和一号海绵垫6，限位金属管材，防止在折弯过程中金属管材位置出现偏差，增加安全性；

3、通过设置丝杆14、固定杆15、滑轨16、丝母块17、一号连接杆18、二号固定块19、前滑块20、一号固定板21、二号电机22和后滑块31，可以根据金属管材的粗细形状，调节前电机箱34的位置，满足不同的定位需求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用多种管件的金属管材折弯机，它包含后电机箱（1）、底座（7）、固定盘（8）、一号圆弧槽（9）、转盘（10）、限位盘（12）、二号连接杆（23）、三号电机（24）、一号传动轴（25）、环形槽（32）和二号圆弧槽（33）；底座（7）的右侧顶壁上开设有一号圆弧槽（9），位于一号圆弧槽（9）下侧的底座（7）内固定设置有三号电机（24），三号电机（24）的输出端穿过底座（7）的顶壁后，固定连接有一号传动轴（25），一号传动轴（25）上套设固定有转盘（10），转盘（10）活动设置于一号圆弧槽（9）中，转盘（10）的上方设置有固定盘（8），一号传动轴（25）的上端通过轴承旋转连接于固定盘（8）中；固定盘（8）上设有限位盘（12），上下两个限位盘（12）之间固定连接有二号连接杆（23），位于二号连接杆（23）下侧的限位盘（12）的底壁上开设有二号圆弧槽（33）；固定盘（8）上开设有环形槽（32），位于二号连接杆（23）下端的限位盘（12）下边缘活动设置于环形槽（32）中；位于固定盘（8）后侧的转盘（10）上固定设置有折弯金属板（11）；其特征在于：它还包含丝杆（14）、滑轨（16）、丝母块（17）、前滑块（20）、一号固定板（21）、二号电机（22）和后滑块（31）；位于后电机箱（1）下侧的底座（7）的顶壁上左右对称设置有滑轨（16），滑轨（16）上由前往后依次滑动连接有前滑块（20）和后滑块（31），滑轨（16）的上方设有前电机箱（34），后滑块（31）固定嵌设于前电机箱（34）的底壁上；位于滑轨（16）前后侧的底座（7）的顶壁上分别固定设置一号固定板（21）和二号固定板（29）；一号固定板（21）的前壁上固定连接有二号电机（22），二号电机（22）的输出端穿过一号固定板（21）后，固定连接有丝杆（14），丝杆（14）的后端穿过前电机箱（34）后，通过轴承旋转连接于二号固定板（29）上，丝杆（14）上旋转连接有丝母块（17），丝母块（17）的左右两端均固定连接一号连接杆（18），前滑块（20）上固定连接有二号固定块（19），一号连接杆（18）的外端固定连接于二号固定块（19）的内侧面上；二号固定块（19）的后侧固定连接有固定杆（15），固定杆（15）的后端固定连接于前电机箱（34）的前壁上；二号电机（22）和三号电机（24）均通过导线外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种适用多种管件的金属管材折弯机，其特征在于：所述的后电机箱（1）和前电机箱（34）的右侧顶壁上均固定连接有一号固定块（3），一号固定块（3）的内侧固定连接有电动伸缩杆（4），电动伸缩杆（4）的内端固定连接有挡板（5），挡板（5）的内侧固定设置有一号海绵垫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种适用多种管件的金属管材折弯机，其特征在于：所述的底座（7）的底壁上固定连接有防滑垫（30）。

4.根据权利要求1所述的一种适用多种管件的金属管材折弯机，其特征在于：所述的后电机箱（1）和前电机箱（34）的上侧壁上均固定设置有一号电机（2），一号电机（2）的输出端分别穿过后电机箱（1）和前电机箱（34）的上侧壁后，固定连接有二号传动轴（27），二号传动轴（27）的下端通过轴承分别旋转连接于后电机箱（1）和前电机箱（34）的下侧壁上，二号传动轴（27）的周壁上套设固定有固定辊（26），一号电机（2）通过导线外接电源。

5.根据权利要求4所述的一种适用多种管件的金属管材折弯机，其特征在于：所述的固定辊（26）的周壁上固定连接有二号海绵垫（13），后电机箱（1）的前壁和前电机箱（34）的后壁上均开设有条形槽（28），位于后电机箱（1）和前电机箱（34）内的二号海绵垫（13）均穿过条形槽（28）后，伸设于后电机箱（1）和前电机箱（34）外。

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