CN214717508U - 一种铝型材阳极板组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材阳极板组，它主要解决了现有技术中铝型材阳极板组的组装效率低、运输成本高的问题，包括底座、顶板以及两端分别通过锁紧机构与底座和顶板锁紧连接的铝型材连接板，底座的上表面和顶板的下表面相对位置均设有插槽，底座和顶板上且位于插槽的周侧设有螺纹孔，螺纹孔与插槽的侧面连通有连接槽，底座和顶板上分别设有连接其上的插槽的金属连接片，第一部上与螺纹孔连通设有通孔，第二部上与连接槽连通设有通槽，锁紧机构包括卡置于铝型材连接板的横向两端的锁紧部、穿设于连接槽和通槽内的卡置部以及穿设于锁紧部上与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺栓，卡置部上靠近螺纹孔一侧面上设有顶置槽，顶置槽上设有外螺纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材阳极板组。
背景技术
铝型材在工业领域里广泛应用于军用工业和民用工业的基础材料中，由于铝型材长期暴露在空气中容易被腐蚀，对铝型材进行阳极氧化处理，具体是在铝型材的表面形成致密氧化膜，可以显著改善铝型材的耐腐蚀性和耐磨性。现有的，将铝型材应用于静电除尘的阳极板上，目前国内流行的湿式静电除尘的阳极板多采用焊接而成，将如此繁多的阳极板全部焊接组装，其工作量是相当大的，消耗了大量的人力、物力。焊接后的阳极板组体积比较大，运输效率非常低，而且运输中也会对阳极板组造成一定的损害。焊接的阳极板组其焊点处的氧化膜损坏，在静电除尘器运行过程中极易腐蚀，缩短了整个设备的使用寿命。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种铝型材阳极板组，它主要解决了现有技术中铝型材阳极板组的组装效率低、运输成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种铝型材阳极板组，包括底座、顶板以及两端分别通过锁紧机构与底座和顶板锁紧连接的铝型材连接板，所述底座的上表面和顶板的下表面相对位置均设有插槽，所述底座和顶板上且位于插槽的周侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与插槽的侧面连通有连接槽，所述底座和顶板上分别设有连接其上的插槽的金属连接片，所述金属连接片包括铺设与底座的上表面或者顶板下表面上的第一部、铺设于插槽的侧壁上的第二部以及铺设于插槽底面上的第三部，所述第一部上与螺纹孔连通设有通孔，所述第二部上与连接槽连通设有通槽，所述第二部上且位于通槽的上侧设有凸起部，所述锁紧机构包括卡置于铝型材连接板的横向两端的锁紧部、穿设于连接槽和通槽内的卡置部以及穿设于锁紧部上与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺栓，所述卡置部上靠近螺纹孔一侧面上设有顶置槽，所述顶置槽上设有外螺纹，通过锁紧螺栓与该外螺纹螺纹连接，实现卡置部的另一端抵靠于铝型材连接板上。
进一步的，所述卡置部上且靠近通槽的一侧面上设有横截面呈锥形结构的卡置凸起。
进一步的，所述顶置槽呈倾斜设置，且该顶置槽的中轴线与水平面之间的夹角为84°～87°。
进一步的，所述插槽包括呈两排状设置的第一插槽组和第二插槽组，所述第一插槽组的插槽与第二插槽组的插槽交错分布。
进一步的，所述锁紧部上设有辅助定位部，所述底座、顶板上分别设有与辅助定位部相配合的辅助定位槽。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本铝型材阳极板组，在铝型材连接板通过锁紧机构分别与底座和顶板锁紧连接，便于拆卸连接，并且避免安装过程中铝型材连接板的表面氧化膜的破坏，大大提高使用寿命，在运输过程中通过底座、顶板和铝型材连接板单独输送，提高了运输的便利性，从而降低运输成本，铝型材连接板的安装过程为：将铝型材连接板插入于插槽内，并通过辅助定位部于辅助定位槽实现辅助定位作用，再通过锁紧螺栓将铝型材连接板上的锁紧部与螺纹孔锁紧，当锁紧螺栓向下锁紧中，其与卡置部上的顶置槽配合，从而将卡置部向插槽方向挤压，使得卡置部上的卡置凸起抵靠在铝型材连接板的表面上，并结合凸起部实现铝型材连接板的固定安装，安装的便利性高，组装效率高，大大节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中底座的俯视结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例中锁紧机构的剖视结构示意图；
图5是图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为：
参考图1至图5所示，一种铝型材阳极板组，包括底座1、顶板2以及两端分别通过锁紧机构4与底座1和顶板2锁紧连接的铝型材连接板3，所述底座1的上表面和顶板2的下表面相对位置均设有插槽5，所述插槽5包括呈两排状设置的第一插槽组51和第二插槽组52，所述第一插槽组51的插槽与第二插槽组52的插槽交错分布，所述底座1和顶板2上且位于插槽5的周侧设有螺纹孔6，所述螺纹孔6与插槽5的侧面连通有连接槽7，所述底座1和顶板2上分别设有连接其上的插槽5的金属连接片8，所述金属连接片8包括铺设与底座1的上表面或者顶板2下表面上的第一部81、铺设于插槽5的侧壁上的第二部82以及铺设于插槽5底面上的第三部83，所述第一部81上与螺纹孔6连通设有通孔9，所述第二部82上与连接槽7连通设有通槽10，所述第二部82上且位于通槽10的上侧设有凸起部11，所述锁紧机构4包括卡置于铝型材连接板3的横向两端的锁紧部41、穿设于连接槽7和通槽10内的卡置部42以及穿设于锁紧部41上与螺纹孔6螺纹连接的锁紧螺栓43，所述卡置部42上靠近螺纹孔6一侧面上设有顶置槽44，所述顶置槽44呈倾斜设置，且该顶置槽44的中轴线与水平面之间的夹角为86°，所述顶置槽44上设有外螺纹，所述卡置部42上且靠近通槽10的一侧面上设有横截面呈锥形结构的卡置凸起45，通过锁紧螺栓43与该外螺纹螺纹连接，实现卡置部42的另一端的卡置凸起45抵靠于铝型材连接板3上，所述锁紧部41上设有辅助定位部12，所述底座1、顶板2上分别设有与辅助定位部12相配合的辅助定位槽13。
本实用新型的工作方式是：本铝型材阳极板组，在铝型材连接板3通过锁紧机构4分别与底座1和顶板2锁紧连接，便于拆卸连接，并且避免安装过程中铝型材连接板3的表面氧化膜的破坏，大大提高使用寿命，在运输过程中通过底座1、顶板2和铝型材连接板3单独输送，提高了运输的便利性，从而降低运输成本，铝型材连接板3的安装过程为：将铝型材连接板3插入于插槽5内，并通过辅助定位部12于辅助定位槽13实现辅助定位作用，再通过锁紧螺栓43将铝型材连接板3上的锁紧部41与螺纹孔6锁紧，当锁紧螺栓43向下锁紧中，其与卡置部42上的顶置槽44配合，从而将卡置部42向插槽5方向挤压，使得卡置部42上的卡置凸起45抵靠在铝型材连接板3的表面上，并结合凸起部11实现铝型材连接板3的固定安装，安装的便利性高，组装效率高，大大节省了成本。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝型材阳极板组，其特征在于：包括底座、顶板以及两端分别通过锁紧机构与底座和顶板锁紧连接的铝型材连接板，所述底座的上表面和顶板的下表面相对位置均设有插槽，所述底座和顶板上且位于插槽的周侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与插槽的侧面连通有连接槽，所述底座和顶板上分别设有连接其上的插槽的金属连接片，所述金属连接片包括铺设与底座的上表面或者顶板下表面上的第一部、铺设于插槽的侧壁上的第二部以及铺设于插槽底面上的第三部，所述第一部上与螺纹孔连通设有通孔，所述第二部上与连接槽连通设有通槽，所述第二部上且位于通槽的上侧设有凸起部，所述锁紧机构包括卡置于铝型材连接板的横向两端的锁紧部、穿设于连接槽和通槽内的卡置部以及穿设于锁紧部上与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺栓，所述卡置部上靠近螺纹孔一侧面上设有顶置槽，所述顶置槽上设有外螺纹，通过锁紧螺栓与该外螺纹螺纹连接，实现卡置部的另一端抵靠于铝型材连接板上。
2.根据权利要求1所述的铝型材阳极板组，其特征在于：所述卡置部上且靠近通槽的一侧面上设有横截面呈锥形结构的卡置凸起。
3.根据权利要求2所述的铝型材阳极板组，其特征在于：所述顶置槽呈倾斜设置，且该顶置槽的中轴线与水平面之间的夹角为84°～87°。
4.根据权利要求3所述的铝型材阳极板组，其特征在于：所述插槽包括呈两排状设置的第一插槽组和第二插槽组，所述第一插槽组的插槽与第二插槽组的插槽交错分布。
5.根据权利要求4所述的铝型材阳极板组，其特征在于：所述锁紧部上设有辅助定位部，所述底座、顶板上分别设有与辅助定位部相配合的辅助定位槽。
Priority Applications (1)
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- 2021-02-22 CN CN202120391070.XU patent/CN214717508U/zh active Active
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