CN214717501U - 一种电除尘器灰斗包角板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电除尘器技术领域,特指一种电除尘器灰斗包角板结构,包括除尘器灰斗、凹形梁与侧壁板,除尘器灰斗第一侧的进料口侧壁焊接于凹形梁上,且除尘器灰斗的进料口侧壁与凹形梁之间成型有夹角,侧壁板的一端焊接于夹角处的凹形梁上,夹角处加装有包角板,包角板上设有折弯位,包角板的一端固定于除尘器灰斗的进料口侧壁上,包角板的另一端固定于夹角处的侧壁板上,并将除尘器灰斗的进料口侧壁、凹形梁与侧壁板之间的焊缝进行包角密封。通过在除尘器灰斗、凹形梁与侧壁板的连接处加装包角板,不仅能够有效加固除尘器灰斗与凹形梁、侧壁板之间的连接,还有效减小了漏风率,进而可以使设备在运行过程中减少腐蚀,延长除尘器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电除尘器技术领域,特指一种电除尘器灰斗包角板结构,尤其涉及用于电除尘器灰斗与底圈梁及侧壁板连接包角板的结构。
背景技术
目前,由于绝大部分电除尘器的灰斗焊接于底圈梁内口,与底圈梁、侧壁板交接处形成多道焊缝。在除尘器的使用过程中,因电场工作环境的改变,部件的时效性,可能会出现由于焊缝开裂,形成漏风点,以及冷热交替造成的电腐蚀,进一步加剧腐蚀现象,使电除尘器的除尘效力降低,腐蚀严重可能造成安全生产事故。由于灰斗位于除尘器下部,没有更换施工空间,换装难度非常大。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种电除尘器灰斗包角板结构,用以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的,本实用新型应用的技术方案如下:
一种电除尘器灰斗包角板结构,包括除尘器灰斗、凹形梁与侧壁板,除尘器灰斗第一侧的进料口侧壁焊接于凹形梁上,且除尘器灰斗的进料口侧壁与凹形梁之间成型有夹角,侧壁板的一端焊接于夹角处的凹形梁上,夹角处加装有包角板,包角板上设有折弯位,包角板的一端固定于除尘器灰斗的进料口侧壁上,包角板的另一端固定于夹角处的侧壁板上,并将除尘器灰斗的进料口侧壁、凹形梁与侧壁板之间的焊缝进行包角密封。
根据上述方案,还包括工形梁,除尘器灰斗第二侧的进料口侧壁焊接于工形梁上,且除尘器灰斗的进料口侧壁与工形梁之间成型有夹角,夹角处加装有包角板,包角板的一端固定于除尘器灰斗的进料口侧壁上,包角板的另一端固定于夹角处的工形梁上,并将除尘器灰斗的进料口侧壁与工形梁之间的焊缝进行包角密封。
根据上述方案,所述包角板由材质为Q355NH耐候钢制用而成宽度为200mm,厚度为4mm 的钢板,包角板采用周圈焊接的方式焊接于夹角处,且焊缝的高度为4-5mm。
根据上述方案,所述包角板的折弯位的度数与夹角的度数相匹配。
本实用新型有益效果:
本实用新型采用这样的结构设置,通过在除尘器灰斗、凹形梁与侧壁板的连接处加装包角板,不仅能够有效加固除尘器灰斗与凹形梁、侧壁板之间的连接,还有效减小了漏风率,进而可以使设备在运行过程中减少腐蚀,可以节省整个更换除尘器灰斗的费用,减少安全隐患,延长除尘器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型包角板结构图;
图2是本实用新型包角板装配示意图;
图3是图2中A位置放大图;
图4是图2中B位置放大图。
1.除尘器灰斗;2.凹形梁;3.包角板;4.侧壁板;5.工形梁;31.折弯位;
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示,本实用新型所述一种电除尘器灰斗包角板结构,包括除尘器灰斗1、凹形梁2与侧壁板4,除尘器灰斗1第一侧的进料口侧壁焊接于凹形梁2上,且除尘器灰斗1 的进料口侧壁与凹形梁2之间成型有夹角,侧壁板4的一端焊接于夹角处的凹形梁2上,夹角处加装有包角板3,包角板3上设有折弯位31,包角板3的一端固定于除尘器灰斗1的进料口侧壁上,包角板3的另一端固定于夹角处的侧壁板4上,并将除尘器灰斗1的进料口侧壁、凹形梁2与侧壁板4之间的焊缝进行包角密封。以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置,通过在除尘器灰斗1、凹形梁2与侧壁板4的连接处加装包角板3,不仅能够有效加固除尘器灰斗1与凹形梁2、侧壁板4之间的连接,还有效减小了漏风率,进而可以使设备在运行过程中减少腐蚀,可以节省整个更换除尘器灰斗1的费用,减少安全隐患,延长除尘器的使用寿命。
在本实施例中,还包括工形梁5,除尘器灰斗1第二侧的进料口侧壁焊接于工形梁5上,且除尘器灰斗1的进料口侧壁与工形梁5之间成型有夹角,夹角处加装有包角板3,包角板3 的一端固定于除尘器灰斗1的进料口侧壁上,包角板3的另一端固定于夹角处的工形梁5上,并将除尘器灰斗1的进料口侧壁与工形梁5之间的焊缝进行包角密封。采用这样的结构设置,通过在除尘器灰斗1与工形梁5的连接处加装包角板3,不仅能够有效加固除尘器灰斗与工形梁5之间的连接,还有效减小了漏风率,进而可以使设备在运行过程中减少腐蚀,可以节省整个更换除尘器灰斗1的费用,减少安全隐患,延长除尘器的使用寿命。
在本实施例中,所述包角板3由材质为Q355NH耐候钢制用而成宽度为200mm,厚度为4mm 的钢板,包角板3采用周圈焊接的方式焊接于夹角处,且焊缝的高度为4-5mm。采用这样的结构设置,通过由材质为Q355NH耐候钢制用而成宽度为200mm,厚度为4mm的钢板,其制作简单,且耐用率高,其焊缝的高度为4-5mm,焊接简单,且不会防碍除尘器灰斗1进料。
在本实施例中,所述包角板3的折弯位31的度数与夹角的度数相匹配。采用这样的结构设置,可以根据实现夹角的度数设计包角板3的折弯位31的度数,便于将包角板3匹配加装于夹角位置,具有便捷性。
需要说明的是,电除尘器的每一个电场由一个或多个除尘器灰斗1焊接在底圈梁(包括凹形梁2与工形梁5)上,沿着气流方向吊装于电场下方,为了保证在运行过程中,除尘器灰斗1与底圈梁、侧壁板4的连接方案的密封性就显得尤其重要。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电除尘器灰斗包角板结构,包括除尘器灰斗(1)、凹形梁(2)与侧壁板(4),所述除尘器灰斗(1)第一侧的进料口侧壁焊接于凹形梁(2)上,且除尘器灰斗(1)的进料口侧壁与凹形梁(2)之间成型有夹角,所述侧壁板(4)的一端焊接于夹角处的凹形梁(2)上,其特征在于:
所述夹角处加装有包角板(3),所述包角板(3)上设有折弯位(31),所述包角板(3)的一端固定于除尘器灰斗(1)的进料口侧壁上,所述包角板(3)的另一端固定于夹角处的侧壁板(4)上,并将除尘器灰斗(1)的进料口侧壁、凹形梁(2)与侧壁板(4)之间的焊缝进行包角密封。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘器灰斗包角板结构,其特征在于:还包括工形梁(5),所述除尘器灰斗(1)第二侧的进料口侧壁焊接于工形梁(5)上,且除尘器灰斗(1)的进料口侧壁与工形梁(5)之间成型有夹角,所述夹角处加装有包角板(3),所述包角板(3)的一端固定于除尘器灰斗(1)的进料口侧壁上,所述包角板(3)的另一端固定于夹角处的工形梁(5)上,并将除尘器灰斗(1)的进料口侧壁与工形梁(5)之间的焊缝进行包角密封。
3.根据权利要求1所述的一种电除尘器灰斗包角板结构,其特征在于:所述包角板(3)由材质为Q355NH耐候钢制用而成宽度为200mm,厚度为4mm的钢板,所述包角板(3)采用周圈焊接的方式焊接于夹角处,且焊缝的高度为4-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种电除尘器灰斗包角板结构,其特征在于:所述包角板(3)的折弯位(31)的度数与夹角的度数相匹配。
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