CN214717487U - 一种大米加工用翻料去铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用翻料去铁装置，包括装置桶、开关阀、电机、限位杆、磁铁块和固定板，所述装置桶的外壁皆安装有支撑架，所述装置桶的顶端安装有进料斗，所述装置桶的底端安装有下料斗，且下料斗的外壁安装有开关阀，所述装置桶外壁的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿装置桶内部的转轴，且转轴外壁靠近电机的一端安装有第一锥形齿轮。该大米加工用翻料去铁装置通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以带动锥形杆移动并挤压限位快，便于使限位快与限位槽相卡合，从而便于操作人员对安装套筒进行安装和拆卸。

Description

一种大米加工用翻料去铁装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用翻料去铁装置。

背景技术

随着社会的发展，农业技术的进步，大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，由于大米在进行加工的过程中，通常会用到较多的以钢铁为主材料制成的设备进行加工处理，因此大米或多或少或包含有一些铁粉、铁屑等铁类物质，而通常为了去除这些铁物质，大多会采用一些翻料去铁装置进行较为彻底的处理，传统的大米加工用翻料去铁装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述。

1、目前市场上大多数大米加工用翻料去铁装置，去铁效果较差，一次性的去铁工作很难对大米中大部分铁物质进行去除，增加了去铁次数，降低了大米加工的生产效率；

2、目前市场上大多数大米加工用翻料去铁装置，在对大米进行去铁时，无法对搅拌杆进行清理，从而影响大米去铁装置的去铁效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用翻料去铁装置，以解决上述背景技术中提出的去铁效果较差，一次性的去铁工作很难对大米中大部分铁物质进行去除，增加了去铁次数，降低了大米加工的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用翻料去铁装置，包括装置桶、开关阀、电机、限位杆、磁铁块和固定板，所述装置桶的外壁皆安装有支撑架，所述装置桶的顶端安装有进料斗，所述装置桶的底端安装有下料斗，且下料斗的外壁安装有开关阀，所述装置桶外壁的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿装置桶内部的转轴，且转轴外壁靠近电机的一端安装有第一锥形齿轮，所述装置桶内部两端侧壁安装有第一过滤网，所述装置桶内部两端的侧壁安装有第二过滤网，且第二过滤网位于第一过滤网的下方。

优选的，所述支撑板的内部通过轴承安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述连接杆的底端安装有第三锥形齿轮。

优选的，所述转轴外壁远离电机的一端设置有外螺纹，所述转轴的外壁安装有安装套筒，且安装套筒的内壁设置有内螺纹，所述转轴靠近安装套筒一端的侧壁开设有凹槽，且凹槽的顶端和底端开设有限位槽，所述安装套筒一端的侧壁开设有第二通孔，且第二通孔的内部设置有贯穿凹槽内部的限位杆，所述限位杆的内部开设有安装仓，所述限位杆的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有锥形杆。

优选的，所述安装仓的顶端和底端开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有限位快，所述限位快与锥形杆相互配合。

优选的，所述装置桶一端的侧壁通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的一端安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合，所述第一转杆远离第四锥形齿轮的一端安装有第五锥形齿轮。

优选的，所述装置桶内部一端的侧壁安装有固定板，且固定板的底端通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆外壁的底端皆安装有第六锥形齿轮，所述第二转杆的外壁安装有第六锥形齿轮，且第六锥形齿轮与第五锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述安装套筒的顶端和底端皆安装有搅拌杆，且搅拌杆的外壁安装有磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有转轴、搅拌杆、磁铁块、连接杆、第一转杆、第二转杆和第六锥形齿轮，通过启动电机来带动转轴和搅拌杆进行旋转，且通过磁铁块的设计，便于使搅拌杆在带动磁铁块旋转的同时可以对大米中的铁物质进行吸附，从而使大米的去铁效果更好，同时通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，且通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相互啮合，并且通过第五锥形齿轮和第六锥形齿轮相互啮合，使转轴在旋转的同时可以带动第二转杆和第六锥形齿轮同时进行旋转，从而便于操作人员对大米进行下料，避免大米堆积在上；

2、同时装置通过外螺纹、内螺纹、凹槽、限位杆、螺纹孔和锥形杆；通过外螺纹和内螺纹螺纹连接，便于操作人员将安装套筒与转轴相连接，且通过锥形杆与限位快相互配合，并且通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以带动锥形杆移动并挤压限位快，便于使限位快与限位槽相卡合，从而便于操作人员对安装套筒进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、装置桶；2、支撑架；3、进料斗；4、下料斗；5、开关阀；6、第一过滤网；7、支撑板；8、电机；9、转轴；10、外螺纹；11、安装套筒；12、内螺纹；13、凹槽；14、限位槽；15、限位杆；16、安装仓；17、第一通孔；18、限位快；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、第二过滤网；22、锥形杆；23、第二通孔；24、搅拌杆；25、磁铁块；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、连接杆；29、第三锥形齿轮；30、第一转杆；31、第四锥形齿轮；32、第五锥形齿轮；33、固定板；34、第二转杆；35、第六锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工用翻料去铁装置，包括装置桶1、开关阀5、电机8、限位杆15、磁铁块25和固定板33，装置桶1的外壁皆安装有支撑架2，装置桶1的顶端安装有进料斗3；

装置桶1一端的侧壁通过轴承安装有第一转杆30，且第一转杆30的一端安装有第四锥形齿轮31，第四锥形齿轮31与第三锥形齿轮29相互啮合，第一转杆30远离第四锥形齿轮31的一端安装有第五锥形齿轮32，通过第三锥形齿轮29和第四锥形齿轮31相互啮合，使第三锥形齿轮29在旋转的同时可以带动第四锥形齿轮31和第一转杆30同时进行旋转；

装置桶1内部一端的侧壁安装有固定板33，且固定板33的底端通过轴承安装有第二转杆34，第二转杆34外壁的底端皆安装有第六锥形齿轮35，第二转杆34的外壁安装有第六锥形齿轮35，且第六锥形齿轮35与第五锥形齿轮32相互啮合，通过第五锥形齿轮32和第六锥形齿轮35的相互啮合，使第五锥形齿轮32在旋转的同时可以带动第六锥形齿轮35和第二转杆34同时进行旋转；

装置桶1的底端安装有下料斗4，且下料斗4的外壁安装有开关阀5，装置桶1外壁的顶端安装有支撑板7；

支撑板7的内部通过轴承安装有连接杆28，且连接杆28的顶端安装有第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮26相互啮合，连接杆28的底端安装有第三锥形齿轮29，通过第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27相互啮合，使第一锥形齿轮26在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮27和连接杆28同时进行旋转；

且支撑板7的顶端安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器安装有贯穿装置桶1内部的转轴9；

转轴9外壁远离电机8的一端设置有外螺纹10，转轴9的外壁安装有安装套筒11，且安装套筒11的内壁设置有内螺纹12，转轴9靠近安装套筒11一端的侧壁开设有凹槽13，且凹槽13的顶端和底端开设有限位槽14，安装套筒11一端的侧壁开设有第二通孔23，且第二通孔23的内部设置有贯穿凹槽13内部的限位杆15，限位杆15的内部开设有安装仓16，限位杆15的内部开设有螺纹孔19，且螺纹孔19的内部设置有螺纹杆20，螺纹杆20的一端安装有锥形杆22，通过螺纹孔19和螺纹杆20螺纹连接，使螺纹杆20在旋转的同时可以在螺纹孔19的内部进行往复左右移动；

安装仓16的顶端和底端开设有第一通孔17，且第一通孔17的内部设置有限位快18，限位快18与锥形杆22相互配合，便于使限位快18不再与限位槽14相卡和，从而便于操作人员对安装套筒11进行拆卸；

安装套筒11的顶端和底端皆安装有搅拌杆24，且搅拌杆24的外壁安装有磁铁块25，便于通过搅拌杆24带动磁铁块25旋转来对大米中的铁物质进行吸附；

且转轴9外壁靠近电机8的一端安装有第一锥形齿轮26，装置桶1内部两端侧壁安装有第一过滤网6，装置桶1内部两端的侧壁安装有第二过滤网21，且第二过滤网21位于第一过滤网6的下方。

工作原理：在使用该大米加工用翻料去铁装置时，首先通过启动电机8来带动转轴9和第一锥形齿轮26同时进行旋转，且通过转轴9在旋转的同时可以带动搅拌杆24同时进行旋转，便于使搅拌杆24在旋转的同时可以带动磁铁块25同时进行旋转，首先将大米通过进料斗3倒入装置桶1的内部，通过搅拌杆24和磁铁块25旋转，从而使磁铁块25在旋转的同时可以对大米中的铁物质进行吸附，从而使大米的去铁效果更好，同时通过第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27相互啮合，使第一锥形齿轮26在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮27和连接杆28同时进行旋转，且通过第三锥形齿轮29和第四锥形齿轮31相互啮合，使第三锥形齿轮29在旋转的同时可以带动第四锥形齿轮31和第一转杆30同时进行旋转，并且通过第五锥形齿轮32和第六锥形齿轮35的相互啮合，使第五锥形齿轮32在旋转的同时可以带动第六锥形齿轮35和第二转杆34同时进行旋转，便于使第二转杆34旋转来带动第六锥形齿轮35同时进行旋转，从而使第六锥形齿轮35可以对第二过滤网21顶端的大米进行搅拌，避免第二过滤网21顶端堆积大量大米，从而发生堵塞；

同时当需要对磁铁块25粘附的铁物质进行清理时，通过螺纹孔19和螺纹杆20螺纹连接，使操作人员可以通过转动螺纹杆20来带动锥形杆22在安装仓16的内部进行左右移动，同时通过限位快18和锥形杆22的相互配合，使锥形杆22在移动的同时不在与限位快18相挤压，便于使限位快18不在与限位槽14相卡和，然后通过外螺纹10和内螺纹12螺纹连接，使安装套筒11在旋转的同时可以在转轴9的外壁进行移动，从而便于操作人员对安装套筒11进行拆卸，便于操作人员对磁铁块25粘附的铁物质进行清理，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大米加工用翻料去铁装置，包括装置桶(1)、开关阀(5)、电机(8)、限位杆(15)、磁铁块(25)和固定板(33)，其特征在于：所述装置桶(1)的外壁皆安装有支撑架(2)，所述装置桶(1)的顶端安装有进料斗(3)，所述装置桶(1)的底端安装有下料斗(4)，且下料斗(4)的外壁安装有开关阀(5)，所述装置桶(1)外壁的顶端安装有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器安装有贯穿装置桶(1)内部的转轴(9)，且转轴(9)外壁靠近电机(8)的一端安装有第一锥形齿轮(26)，所述装置桶(1)内部两端侧壁安装有第一过滤网(6)，所述装置桶(1)内部两端的侧壁安装有第二过滤网(21)，且第二过滤网(21)位于第一过滤网(6)的下方。

2.如权利要求1所述的大米加工用翻料去铁装置，其特征在于：所述支撑板(7)的内部通过轴承安装有连接杆(28)，且连接杆(28)的顶端安装有第二锥形齿轮(27)，所述第二锥形齿轮(27)与第一锥形齿轮(26)相互啮合，所述连接杆(28)的底端安装有第三锥形齿轮(29)。

3.如权利要求1所述的大米加工用翻料去铁装置，其特征在于：所述转轴(9)外壁远离电机(8)的一端设置有外螺纹(10)，所述转轴(9)的外壁安装有安装套筒(11)，且安装套筒(11)的内壁设置有内螺纹(12)，所述转轴(9)靠近安装套筒(11)一端的侧壁开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的顶端和底端开设有限位槽(14)，所述安装套筒(11)一端的侧壁开设有第二通孔(23)，且第二通孔(23)的内部设置有贯穿凹槽(13)内部的限位杆(15)，所述限位杆(15)的内部开设有安装仓(16)，所述限位杆(15)的内部开设有螺纹孔(19)，且螺纹孔(19)的内部设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端安装有锥形杆(22)。

4.如权利要求3所述的大米加工用翻料去铁装置，其特征在于：所述安装仓(16)的顶端和底端开设有第一通孔(17)，且第一通孔(17)的内部设置有限位快(18)，所述限位快(18)与锥形杆(22)相互配合。

5.如权利要求1所述的大米加工用翻料去铁装置，其特征在于：所述装置桶(1)一端的侧壁通过轴承安装有第一转杆(30)，且第一转杆(30)的一端安装有第四锥形齿轮(31)，所述第四锥形齿轮(31)与第三锥形齿轮(29)相互啮合，所述第一转杆(30)远离第四锥形齿轮(31)的一端安装有第五锥形齿轮(32)。

6.如权利要求1所述的大米加工用翻料去铁装置，其特征在于：所述装置桶(1)内部一端的侧壁安装有固定板(33)，且固定板(33)的底端通过轴承安装有第二转杆(34)，所述第二转杆(34)外壁的底端皆安装有第六锥形齿轮(35)，所述第二转杆(34)的外壁安装有第六锥形齿轮(35)，且第六锥形齿轮(35)与第五锥形齿轮(32)相互啮合。

7.如权利要求3所述的大米加工用翻料去铁装置，其特征在于：所述安装套筒(11)的顶端和底端皆安装有搅拌杆(24)，且搅拌杆(24)的外壁安装有磁铁块(25)。

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