CN214716557U - 一种橡胶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，搅拌轴伸入釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于釜体下部侧面的粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入釜体内，轴承末端固定连接有转子，电机另一侧电连接有信号处理器及显示仪表；釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。

Description

一种橡胶反应釜

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种橡胶反应釜。

背景技术

橡胶在回收过程中需要使用反应釜对橡胶原料来加工，使橡胶原料硫化，其中反应釜内原料成分中水约占为22％，软化剂约占为11％，其余为橡胶原料，反应釜内为水和软化剂部分为液体，约占釜体内1/3的空间。现有技术中的反应釜，一般采用反应釜整体加热方式，使反应釜釜体的整体温度达到800°-900°，使反应釜内部温度达到约为800°，从而使釜体内部浸入液体部分的橡胶原料反应，也就是说仅仅需要液体部分和橡胶原料接触的部分需要维持在800-900°，但当反应釜整体加热时，无液体部分的釜体与橡胶原料相接触，橡胶在高温下发生裂解，产生大量废气，影响橡胶的质量，反应釜温度过高则会产生裂解，温度过低则无法使橡胶原料与液体部分充分反应，因此反应釜温度控制困难；反应釜内部的原料在加热同时，还需要通过对反应釜内部橡胶原料进行搅拌，使其橡胶原料与反应釜内部的液体部分等辅料相互搅拌均匀，现有的反应釜设备搅拌效果较差，从而影响橡胶产品的质量，进一步导致生产质量的下降。

此外，橡胶生产质量控制的最重要的指标就是粘度，目前粘度数据主要通过现场使用手持式粘度计进行测量，而测量过程中需要人工用桶状容器从反应釜中提取高温样品，然后将粘度仪的测试器件放入样品中进行测量，测量完毕后由于测试器件粘满橡胶，必须用柴油进行清洗，整个测试过程不仅费时费力，效率低，还存在一定的安全隐患为了充分掌握橡胶的粘度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，所述加热装置与搅拌装置分别设置于釜体两侧，所述加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，所述搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于所述釜体下部侧面的所述粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，所述釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入所述釜体内，轴承末端固定连接有所述转子，电机另一侧电连接有所述信号处理器及显示仪表；所述釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。

优选地，所述釜体底部两侧分别设有固定座，两组所述固定座顶部分别开设有凹槽，柱型结构的所述釜体的底部固定设置于固定座顶部开的凹槽内。

优选地，所述加热装置包括第一温度传感器、第一控制器和第一发热管，第一控制器固定连接于支撑台一顶部，釜体外壁设置有若干个金属线栓，所述第一温度传感器通过螺栓与釜体外壁的顶部固定连接，所述第一控制器与第一温度传感器为电性连接，第一控制器与第一发热管相连，所述第一发热管通过金属线栓与第一控制器电性连接。

优选地，所述第一发热管环绕固定在釜体靠近顶部位置的外壁上，且第一发热管环绕覆盖面积为釜体三分之二的外壁，第一发热管为由上至下方式环绕在釜体外壁上。

优选地，所述加热装置还包括第二温度传感器、第二控制器以及第二发热管，第二控制器固定连接于支撑台一顶部，所述第二温度传感器通过螺栓与釜体外壁的底部固定连接，所述第二控制器与第二温度传感器为电性连接，且第二控制器与第二发热管相连，所述第二发热管通过金属线栓与第二控制器电性连接，第二发热管环绕固定在釜体的靠近底部位置的外壁上，且第二发热管环绕覆盖面积为釜体外壁的三分之一面积，第二发热管为由下至上方式环绕在釜体外壁上。

优选地，所述釜体的一侧设置有支撑台二，用于驱动所述搅拌轴转动的电机设置于所述支撑台二上。

优选地，所述搅拌轴的伸入端及末端均通过轴承与釜体的内壁活动连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、通过在釜体的上下分布布置不同控制器控制的发热管，实现了第一发热管对釜体内部顶部位置局部加热，第二发热管对釜体内部原料加热的效果，且由于第一控制器和第二控制器分别与对应连接温度传感器，当釜体内部温度过高时，温度传感器对电性相连的第一控制器或第二控制器发出指令，停止对第一发热管或第二发热管的加热，进一步提升了反应釜内部温度控制能力，节约电能。

2、搅拌装置对釜体内部的橡胶原料和液体部分等辅料进行均匀搅拌，保证了原料和液体部分等辅料的搅拌均匀性，有效的提升了橡胶产品的生产质量。

3、通过电机及联轴器和轴承带动金属柱状转子转动，不同粘度的橡胶会对转子外壁造成大小不同的阻力，引起电机电流发生变化，通过电流表测量电机电流的变化，经过信号接收装置处理后，反映成粘度值并显示在中央控制室的显示仪表上。进而达到结构简单，使用方便，结构设计合理，测量精确，检修方便，使用安全的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为橡胶反应釜的整体结构示意图；

图2为粘度检测装置的结构组成图；

其中，1支撑台二；2电机；3搅拌轴；4釜体；5排气口；6入料口；7第一发热管；8第一控制器；9第二控制器；10支撑台一；11第二发热管；12固定座；13出料阀；14叶片；15粘度检测装置；16转子；17轴承；18联轴器；19电机；20信号处理器；21显示仪表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种橡胶反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实施例提供一种橡胶反应釜，包括釜体4、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置15，加热装置与搅拌装置分别设置于釜体4两侧，加热装置通过金属线栓与釜体4电性连接，搅拌装置包括电机2驱动的搅拌轴3，搅拌轴3伸入釜体4内且搅拌轴3上均布有若干叶片14；设置于釜体4下部侧面的粘度检测装置15包括显示仪表21、信号处理器20和转子16，釜体4的外壁设置有联轴器18，联轴器18外侧设置有电机19，电机19输出轴探入联轴器18内与联轴器18联接，联轴器18内侧设置有轴承17，轴承17伸入釜体4内，轴承17末端固定连接有转子16，电机19另一侧电连接有信号处理器20及显示仪表21；釜体4底部设有出料阀13，且釜体4顶部中间位置设有入料口6，釜体4顶部一侧开设有排气口5。

进一步地，为了保证釜体4的设置稳定性，本实施例中，釜体4底部两侧分别设有固定座12，两组固定座12顶部分别开设有凹槽，柱型结构的釜体4的底部固定设置于固定座12顶部开的凹槽内。

于本实施例中，加热装置包括第一温度传感器、第一控制器8和第一发热管7，第一控制器8与第二控制器9分别固定连接于支撑台一10顶部，釜体4外壁设置有若干个金属线栓，第一温度传感器与第二温度传感器分别通过螺栓与釜体4外壁的顶部和底部固定连接，第一控制器8与第一温度传感器为电性连接，第一控制器8与第一发热管7相连，第一发热管7通过金属线栓与第一控制器8电性连接。第一发热管7环绕固定在釜体4靠近顶部位置的外壁上，且第一发热管7环绕覆盖面积为釜体4三分之二的外壁，第一发热管7为由上至下方式环绕在釜体4外壁上。

进一步地，加热装置还包括第二温度传感器、第二控制器9以及第二发热管11，第二控制器9与第二温度传感器为电性连接，且第二控制器9与第二发热管11相连，第二发热管11通过金属线栓与第二控制器9电性连接，第二发热管11环绕固定在釜体4的靠近底部位置的外壁上，且第二发热管11环绕覆盖面积为釜体4外壁的三分之一面积，第二发热管11为由下至上方式环绕在釜体4外壁上。

通过对釜体4一侧设置第一控制器8以及第二控制器9，第一控制器8通过金属线栓与釜体4内部设置的第一发热管7电性连接，第一控制器8对第一发热管7进行加热，由于第一发热管7环绕固定在釜体4的内侧靠近顶部位置的内壁上，从而实现了第一发热管7对釜体4内部顶部位置局部加热的效果，由于第二控制器9与第二发热管11电性连接，且第二发热管11环绕固定在釜体4的内侧靠近底部位置的内壁上，从而实现了第二发热管11对釜体4内部原料加热的过程，且由于第一控制器8和第二控制器9分别与对应连接温度传感器，当釜体4内部温度过高时，温度传感器对电性相连的第一控制器8或第二控制器9发出指令，停止对第一发热管7或第二发热管11的加热，进一步提升了反应釜内部温度控制能力，且更加节约电能。

于本实施例中，釜体4的一侧设置有支撑台二1，用于驱动搅拌轴3转动的电机2设置于支撑台二1上。为了保证搅拌轴3在釜体4内的正常转动，搅拌轴3的伸入端及末端均通过轴承与釜体4的内壁活动连接。

粘度检测装置15中，操作人员可以在中央控制室内启动反应釜粘度测量电机，通过电机19及联轴器18和轴承17带动金属柱状转子16转动，不同粘度的橡胶会对转子16外壁造成大小不同的阻力，引起电机19电流发生变化，通过电流表测量电机19电流的变化，经过信号接收装置处理后，反映成粘度值并显示在中央控制室的显示仪表21上，进而达到结构简单，使用方便，结构设计合理，测量精确，检修方便，使用安全的目的。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种橡胶反应釜，其特征在于：包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，所述加热装置与搅拌装置分别设置于釜体两侧，所述加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，所述搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于所述釜体下部侧面的所述粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，所述釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入所述釜体内，轴承末端固定连接有所述转子，电机另一侧电连接有所述信号处理器及显示仪表；所述釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。

2.根据权利要求1所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述釜体底部两侧分别设有固定座，两组所述固定座顶部分别开设有凹槽，柱型结构的所述釜体的底部固定设置于固定座顶部开的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述加热装置包括第一温度传感器、第一控制器和第一发热管，第一控制器固定连接于支撑台一顶部，釜体外壁设置有若干个金属线栓，所述第一温度传感器通过螺栓与釜体外壁的顶部固定连接，所述第一控制器与第一温度传感器为电性连接，第一控制器与第一发热管相连，所述第一发热管通过金属线栓与第一控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述第一发热管环绕固定在釜体靠近顶部位置的外壁上，且第一发热管环绕覆盖面积为釜体三分之二的外壁，第一发热管为由上至下方式环绕在釜体外壁上。

5.根据权利要求4所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述加热装置还包括第二温度传感器、第二控制器以及第二发热管，第二控制器固定连接于支撑台一顶部，所述第二温度传感器通过螺栓与釜体外壁的底部固定连接，所述第二控制器与第二温度传感器为电性连接，且第二控制器与第二发热管相连，所述第二发热管通过金属线栓与第二控制器电性连接，第二发热管环绕固定在釜体的靠近底部位置的外壁上，且第二发热管环绕覆盖面积为釜体外壁的三分之一面积，第二发热管为由下至上方式环绕在釜体外壁上。

6.根据权利要求1所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述釜体的一侧设置有支撑台二，用于驱动所述搅拌轴转动的电机设置于所述支撑台二上。

7.根据权利要求1所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的伸入端及末端均通过轴承与釜体的内壁活动连接。

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