CN214716460U - 一种安全泄压的高压化工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全泄压的高压化工装置，包括加工箱，压力传感器，搅拌电机，进料管，电磁阀一，增压管，单向阀，空气压缩机，排料管，电磁阀二，支撑腿，绞龙，手动安全泄压块结构，便拆卸有害气体清除箱结构和可调节安装板结构，所述的压力传感器的探头端螺纹连接在加工箱左端上侧开设的螺纹通孔内部；所述的搅拌电机螺栓连接在加工箱上端中间部位，并且搅拌电机的输出轴贯穿加工箱内部中上侧；所述的进料管一端螺纹连接在加工箱右端上侧开设的进料口内部，另一端螺纹连接有电磁阀一。本实用新型泄压块，螺纹盲孔，泄压管，螺杆，操作手轮和连接管的设置，有利于实现安全泄压的功能。

Description

一种安全泄压的高压化工装置

技术领域

本实用新型属于高压化工装置技术领域，尤其涉及一种安全泄压的高压化工装置。

背景技术

高压化工装置是一种用于生产化学制品的装置，主要用于搅拌混合多种化学原料，使多种化学原料相互反应。

目前，高压化工装置应用较为广泛。

但是现有的高压化工装置还存在着不便于安全泄压，不便于清除有害气体和操作面板不便于调节的问题。

因此，发明一种安全泄压的高压化工装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种安全泄压的高压化工装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全泄压的高压化工装置，包括加工箱，压力传感器，搅拌电机，进料管，电磁阀一，增压管，单向阀，空气压缩机，排料管，电磁阀二，支撑腿，绞龙，手动安全泄压块结构，便拆卸有害气体清除箱结构和可调节安装板结构，所述的压力传感器的探头端螺纹连接在加工箱左端上侧开设的螺纹通孔内部；所述的搅拌电机螺栓连接在加工箱上端中间部位，并且搅拌电机的输出轴贯穿加工箱内部中上侧；所述的进料管一端螺纹连接在加工箱右端上侧开设的进料口内部，另一端螺纹连接有电磁阀一；所述的增压管一端螺纹连接在加工箱右端上侧中间部位开设的增压口内部，另一端与单向阀的左端螺纹连接设置；所述的排料管一端螺纹连接在加工箱下端左侧中间部位开设的排料口内部，另一端与电磁阀二螺纹连接设置；多个所述的支撑腿上端分别螺栓连接在加工箱下端四角部位；所述的绞龙一端轴承连接在加工箱内部中下侧，另一端与搅拌电机的输出轴通过联轴器连接设置；所述的空气压缩机单独设置在右前侧设置的所述的支撑腿右侧，并且空气压缩机的泵气管与单向阀的右端管路连接设置；所述的手动安全泄压块结构与加工箱相连接；所述的便拆卸有害气体清除箱结构与加工箱相连接；所述的可调节安装板结构与加工箱相连接；所述的手动安全泄压块结构包括泄压块，螺纹盲孔，泄压管，螺杆，操作手轮和连接管，所述的泄压块内部中左侧开设有螺纹盲孔；所述的泄压管螺纹连接在泄压块上端中间部位偏右侧开设的螺纹通孔内部；所述的螺杆一端螺纹连接在螺纹盲孔内部，另一端键连接有操作手轮。

优选的，所述的便拆卸有害气体清除箱结构包括环形座，有害气体清除箱，活性炭过滤网，排气口，操作把手和进气管，所述的环形座内壁开设有螺纹；所述的有害气体清除箱外壁下侧开设有螺纹，并且有害气体清除箱下端螺纹连接在环形座内部；所述的活性炭过滤网设置在有害气体清除箱内部；多个所述的排气口分别从上到下依次开设在有害气体清除箱内部中间部位偏下侧四周；两个所述的操作把手分别螺栓连接在有害气体清除箱外壁上侧左右两侧；所述的进气管下端螺纹连接在有害气体清除箱内部中上侧。

优选的，所述的可调节安装板结构包括操作面板，安装板，转动杆，圆形挡块，环形滑块，环形挡块和固定板，所述的操作面板螺栓连接在安装板前端中间部位；所述的转动杆一端螺栓连接在安装板下端中间部位，另一端螺栓连接有圆形挡块；所述的环形滑块套接在转动杆外壁；两个所述的环形挡块分别套接在转动杆外壁，并且两个所述的环形挡块之间中间部位一体化设置有环形滑块；所述的固定板通过内部左侧纵向开设的通孔套接在环形滑块的外壁。

优选的，所述的泄压块下端螺栓连接在加工箱上端左侧。

优选的，所述的连接管一端螺纹连接在泄压块右端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端贯穿加工箱内部左上侧。

优选的，所述的环形座下端螺栓连接在加工箱上端右侧。

优选的，所述的固定板右端螺栓连接在加工箱左端下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的泄压块，螺纹盲孔，泄压管，螺杆，操作手轮和连接管的设置，有利于实现安全泄压的功能。

2.本实用新型中，所述的环形座，有害气体清除箱，活性炭过滤网，排气口和进气管的设置，有利于实现清除有害气体的功能。

3.本实用新型中，所述的操作面板，安装板，转动杆，圆形挡块，环形滑块，环形挡块和固定板的设置，有利于实现操作面板可调节的功能。

4.本实用新型中，所述的搅拌电机和绞龙的设置，有利于实现搅拌化工原料的功能。

5.本实用新型中，所述的增压管，单向阀和空气压缩机的设置，有利于为加工箱内部增加压力。

6.本实用新型中，所述的压力传感器的设置，有利于实时监测加工箱内部的压力，避免加工箱内部的压力过高，从而导致意外发生的问题。

7.本实用新型中，所述的电磁阀一和电磁阀二的设置，有利于实现远程控制上料和排料的功能，从而可避免操作人员与化工产品接触，提高了安全系数。

8.本实用新型中，所述的操作把手的设置，有利于实现便捷拧动有害气体清除箱的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的手动安全泄压块结构的结构示意图。

图3是本实用新型的便拆卸有害气体清除箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节安装板结构的结构示意图。

图中：

1、加工箱；2、压力传感器；3、搅拌电机；4、进料管；5、电磁阀一；6、增压管；7、单向阀；8、空气压缩机；9、排料管；10、电磁阀二；11、支撑腿；12、绞龙；13、手动安全泄压块结构；131、泄压块；132、螺纹盲孔；133、泄压管；134、螺杆；135、操作手轮；136、连接管；14、便拆卸有害气体清除箱结构；141、环形座；142、有害气体清除箱；143、活性炭过滤网；144、排气口；145、操作把手；146、进气管；15、可调节安装板结构；151、操作面板；152、安装板；153、转动杆；154、圆形挡块；155、环形滑块；156、环形挡块；157、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种安全泄压的高压化工装置，包括加工箱1，压力传感器2，搅拌电机3，进料管4，电磁阀一5，增压管6，单向阀7，空气压缩机8，排料管9，电磁阀二10，支撑腿11和绞龙12，所述的压力传感器2的探头端螺纹连接在加工箱1左端上侧开设的螺纹通孔内部，起到实时监测加工箱1内部压力的作用，避免加工箱1内部压力过大，导致意外发生；所述的搅拌电机3螺栓连接在加工箱1上端中间部位，并且搅拌电机3的输出轴贯穿加工箱1内部中上侧；所述的进料管4一端螺纹连接在加工箱1右端上侧开设的进料口内部，另一端螺纹连接有电磁阀一5，有利于远程控制进料，避免操作人员与化工原料接触，提高安全系数；所述的增压管6一端螺纹连接在加工箱1右端上侧中间部位开设的增压口内部，另一端与单向阀7的左端螺纹连接设置；所述的排料管9一端螺纹连接在加工箱1下端左侧中间部位开设的排料口内部，另一端与电磁阀二10螺纹连接设置；多个所述的支撑腿11上端分别螺栓连接在加工箱1下端四角部位；所述的绞龙12一端轴承连接在加工箱1内部中下侧，另一端与搅拌电机3的输出轴通过联轴器连接设置，起到搅拌化工原料的作用；所述的空气压缩机8单独设置在右前侧设置的所述的支撑腿11右侧，并且空气压缩机8的泵气管与单向阀7的右端管路连接设置。

其中一种安全泄压的高压化工装置，还包括手动安全泄压块结构13，便拆卸有害气体清除箱结构14和可调节安装板结构15，并且所述的手动安全泄压块结构13与加工箱1相连接；所述的便拆卸有害气体清除箱结构14与加工箱1相连接；所述的可调节安装板结构15与加工箱1相连接，有利于实现安全泄压，清除害气体和操作面板可调节的功能。

其中，所述的手动安全泄压块结构13包括泄压块131，螺纹盲孔132，泄压管133，螺杆134，操作手轮135和连接管136，所述的泄压块131内部中左侧开设有螺纹盲孔132；所述的泄压管133螺纹连接在泄压块131上端中间部位偏右侧开设的螺纹通孔内部；所述的螺杆134一端螺纹连接在螺纹盲孔132内部，另一端键连接有操作手轮135，泄压时，操作人员可通过操作手轮135拧动螺杆134，使螺杆134向左移动，当螺杆134的右端移动至泄压管133处时，加工箱1内部的气体会通过连接管136进入到螺纹盲孔132内部，随后通过泄压管133排至便拆卸有害气体清除箱结构14内部进行处理，此时加工箱1内部的压力逐渐降低，因操作人员不需要与泄压管133直接接触，所以可保证操作人员在泄压时的安全，实现安全泄压的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的便拆卸有害气体清除箱结构14包括环形座141，有害气体清除箱142，活性炭过滤网143，排气口144，操作把手145和进气管146，所述的环形座141内壁开设有螺纹；所述的有害气体清除箱142外壁下侧开设有螺纹，并且有害气体清除箱142下端螺纹连接在环形座141内部；所述的活性炭过滤网143设置在有害气体清除箱142内部；多个所述的排气口144分别从上到下依次开设在有害气体清除箱142内部中间部位偏下侧四周；两个所述的操作把手145分别螺栓连接在有害气体清除箱142外壁上侧左右两侧；所述的进气管146下端螺纹连接在有害气体清除箱142内部中上侧，当加工箱1内部的气体通过管路和进气管146进入到有害气体清除箱142内部时，活性炭过滤网143会吸附气体中的有害物质，使气体变的洁净无毒，随后气体通过排气口144排至大气，实现清除气体中有害物质的功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节安装板结构15包括操作面板151，安装板152，转动杆153，圆形挡块154，环形滑块155，环形挡块156和固定板157，所述的操作面板151螺栓连接在安装板152前端中间部位；所述的转动杆153一端螺栓连接在安装板152下端中间部位，另一端螺栓连接有圆形挡块154；所述的环形滑块155套接在转动杆153外壁；两个所述的环形挡块156分别套接在转动杆153外壁，并且两个所述的环形挡块156之间中间部位一体化设置有环形滑块155；所述的固定板157通过内部左侧纵向开设的通孔套接在环形滑块155的外壁，调节操作面板151的位置时，操作人员可直接顺时针或逆时针掰动安装板152，此时转动杆153会在环形滑块155内部顺时针转动或逆时针转动，从而改变了操作面板151的位置，因转动杆153与环形滑块155之间的摩擦力较大，所以位置调整后不易产生位移，实现便捷调节操作面板151的位置的功能。

本实施方案中，具体的，所述的泄压块131下端螺栓连接在加工箱1上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接管136一端螺纹连接在泄压块131右端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端贯穿加工箱1内部左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的环形座141下端螺栓连接在加工箱1上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定板157右端螺栓连接在加工箱1左端下侧。

本实施方案中，具体的，所述的操作手轮135位于加工箱1左侧。

本实施方案中，具体的，所述的泄压管133与进气管146通过管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的泄压块131采用纵截面为正方形的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的有害气体清除箱142采用横截面为圆形的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的环形滑块155和环形挡块156均采用环形橡胶块。

本实施方案中，具体的，所述的单向阀7采用只能右进左出的不锈钢单向阀。

本实施方案中，具体的，所述的操作面板151采用内嵌有STM32F407VET6型单片机的数显面板。

本实施方案中，具体的，所述的压力传感器2采用MIK-P300型压力传感器。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机3采用AKM2G-4X型伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的电磁阀一5和电磁阀二10均采用2W-500-50型电磁阀。

本实施方案中，具体的，所述的空气压缩机8采用TG90A-680-3-90L型空气压缩机。

本实施方案中，具体的，所述的压力传感器2，搅拌电机3，电磁阀一5，电磁阀二10和空气压缩机8分别与操作面板151电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，泄压时，操作人员可通过操作手轮135拧动螺杆134，使螺杆134向左移动，当螺杆134的右端移动至泄压管133处时，加工箱1内部的气体会通过连接管136进入到螺纹盲孔132内部，随后通过泄压管133排至便拆卸有害气体清除箱结构14内部进行处理，此时加工箱1内部的压力逐渐降低，因操作人员不需要与泄压管133直接接触，所以可保证操作人员在泄压时的安全，实现安全泄压的功能；当加工箱1内部的气体通过管路和进气管146进入到有害气体清除箱142内部时，活性炭过滤网143会吸附气体中的有害物质，使气体变的洁净无毒，随后气体通过排气口144排至大气，实现清除气体中有害物质的功能；调节操作面板151的位置时，操作人员可直接顺时针或逆时针掰动安装板152，此时转动杆153会在环形滑块155内部顺时针转动或逆时针转动，从而改变了操作面板151的位置，因转动杆153与环形滑块155之间的摩擦力较大，所以位置调整后不易产生位移，实现便捷调节操作面板151的位置的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种安全泄压的高压化工装置，其特征在于，该安全泄压的高压化工装置包括加工箱(1)，压力传感器(2)，搅拌电机(3)，进料管(4)，电磁阀一(5)，增压管(6)，单向阀(7)，空气压缩机(8)，排料管(9)，电磁阀二(10)，支撑腿(11)，绞龙(12)，手动安全泄压块结构(13)，便拆卸有害气体清除箱结构(14)和可调节安装板结构(15)，所述的压力传感器(2)的探头端螺纹连接在加工箱(1)左端上侧开设的螺纹通孔内部；所述的搅拌电机(3)螺栓连接在加工箱(1)上端中间部位，并且搅拌电机(3)的输出轴贯穿加工箱(1)内部中上侧；所述的进料管(4)一端螺纹连接在加工箱(1)右端上侧开设的进料口内部，另一端螺纹连接有电磁阀一(5)；所述的增压管(6)一端螺纹连接在加工箱(1)右端上侧中间部位开设的增压口内部，另一端与单向阀(7)的左端螺纹连接设置；所述的排料管(9)一端螺纹连接在加工箱(1)下端左侧中间部位开设的排料口内部，另一端与电磁阀二(10)螺纹连接设置；多个所述的支撑腿(11)上端分别螺栓连接在加工箱(1)下端四角部位；所述的绞龙(12)一端轴承连接在加工箱(1)内部中下侧，另一端与搅拌电机(3)的输出轴通过联轴器连接设置；所述的空气压缩机(8)单独设置在右前侧设置的所述的支撑腿(11)右侧，并且空气压缩机(8)的泵气管与单向阀(7)的右端管路连接设置；所述的手动安全泄压块结构(13)与加工箱(1)相连接；所述的便拆卸有害气体清除箱结构(14)与加工箱(1)相连接；所述的可调节安装板结构(15)与加工箱(1)相连接；所述的手动安全泄压块结构(13)包括泄压块(131)，螺纹盲孔(132)，泄压管(133)，螺杆(134)，操作手轮(135)和连接管(136)，所述的泄压块(131)内部中左侧开设有螺纹盲孔(132)；所述的泄压管(133)螺纹连接在泄压块(131)上端中间部位偏右侧开设的螺纹通孔内部；所述的螺杆(134)一端螺纹连接在螺纹盲孔(132)内部，另一端键连接有操作手轮(135)。

2.如权利要求1所述的安全泄压的高压化工装置，其特征在于，所述的便拆卸有害气体清除箱结构(14)包括环形座(141)，有害气体清除箱(142)，活性炭过滤网(143)，排气口(144)，操作把手(145)和进气管(146)，所述的环形座(141)内壁开设有螺纹；所述的有害气体清除箱(142)外壁下侧开设有螺纹，并且有害气体清除箱(142)下端螺纹连接在环形座(141)内部；所述的活性炭过滤网(143)设置在有害气体清除箱(142)内部；多个所述的排气口(144)分别从上到下依次开设在有害气体清除箱(142)内部中间部位偏下侧四周；两个所述的操作把手(145)分别螺栓连接在有害气体清除箱(142)外壁上侧左右两侧；所述的进气管(146)下端螺纹连接在有害气体清除箱(142)内部中上侧。

3.如权利要求1所述的安全泄压的高压化工装置，其特征在于，所述的可调节安装板结构(15)包括操作面板(151)，安装板(152)，转动杆(153)，圆形挡块(154)，环形滑块(155)，环形挡块(156)和固定板(157)，所述的操作面板(151)螺栓连接在安装板(152)前端中间部位；所述的转动杆(153)一端螺栓连接在安装板(152)下端中间部位，另一端螺栓连接有圆形挡块(154)；所述的环形滑块(155)套接在转动杆(153)外壁；两个所述的环形挡块(156)分别套接在转动杆(153)外壁，并且两个所述的环形挡块(156)之间中间部位一体化设置有环形滑块(155)；所述的固定板(157)通过内部左侧纵向开设的通孔套接在环形滑块(155)的外壁。

4.如权利要求1所述的安全泄压的高压化工装置，其特征在于，所述的泄压块(131)下端螺栓连接在加工箱(1)上端左侧。

5.如权利要求1所述的安全泄压的高压化工装置，其特征在于，所述的连接管(136)一端螺纹连接在泄压块(131)右端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端贯穿加工箱(1)内部左上侧。

6.如权利要求2所述的安全泄压的高压化工装置，其特征在于，所述的环形座(141)下端螺栓连接在加工箱(1)上端右侧。

7.如权利要求3所述的安全泄压的高压化工装置，其特征在于，所述的固定板(157)右端螺栓连接在加工箱(1)左端下侧。

Images