CN214715615U - 模块化脱硫脱硝吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模块化脱硫脱硝吸收塔，涉及吸收塔技术领域。模块化脱硫脱硝吸收塔，包括底座，底座顶部分别固定连接有支撑柱、臭氧发生器和废液箱，支撑柱顶部固定连接有吸收塔，吸收塔一侧外壁固定连接有进气管，吸收塔两侧内壁均固定连接有隔板，隔板将吸收塔分割为脱硫区和脱硝区，且脱硝区位于脱硫区上方，脱硫区和脱硝区通过第一连接管相连通，吸收塔为凸字型结构，吸收塔顶部一侧外壁固定连接有排气管，吸收塔另一侧外壁固定连接有脱硫液输送管。本实用新型通过隔板的设置，隔板将吸收塔分为脱硫区和脱硝区，可同时对废气进行脱硫和脱硝，提高了对废气处理的效率，同时减小处理废气所需的占地面积。

Description

模块化脱硫脱硝吸收塔

技术领域

本实用新型涉及吸收塔技术领域，具体为模块化脱硫脱硝吸收塔。

背景技术

吸收塔是一种用于对工业废气进行脱硫或脱硝处理的设备，但在实际生产中，废气一般即需脱硫也需脱硝，而现有的吸收塔只能单独对废气进行脱硫或脱硝处理，不能满足实际需求，在实际使用中需串联多个吸收塔来进行废气的脱硫和脱硝，废气的处理路线较长，导致其处理效率较低，且处理废气的整个装置占地面积较大，因此推出一种模块化脱硫脱硝吸收塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模块化脱硫脱硝吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块化脱硫脱硝吸收塔，包括底座，所述底座顶部分别固定连接有支撑柱、臭氧发生器和废液箱，所述支撑柱顶部固定连接有吸收塔，所述吸收塔一侧外壁固定连接有进气管，所述吸收塔两侧内壁均固定连接有隔板，所述隔板将吸收塔分割为脱硫区和脱硝区，且脱硝区位于脱硫区上方，所述脱硫区和脱硝区通过第一连接管相连通，所述吸收塔为凸字型结构，所述吸收塔顶部一侧外壁固定连接有排气管，所述吸收塔另一侧外壁固定连接有脱硫液输送管，所述脱硫区内壁固定连接有脱硫喷管和臭氧喷管，所述脱硫喷管位于臭氧喷管上方，所述脱硫液输送管另一端贯穿吸收塔另一侧内壁与脱硫喷管固定连接，所述臭氧发生器顶部固定连接有臭氧管，所述臭氧管另一端贯穿吸收塔另一侧内壁与臭氧喷管固定连接。

优选的，所述吸收塔一侧外壁中心位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有风机，所述风机出风口固定连接有布风管，所述布风管另一端与吸收塔另一侧内壁固定连接，所述布风管位于脱硝区内。

优选的，所述吸收塔另一侧外壁中心位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部分别固定连接有滤袋机和脱硝液箱，所述滤袋机与脱硝液箱通过第二连接管相连通。

优选的，所述滤袋机底部固定连接有废液管，所述废液管另一端贯穿支撑架底部外壁与废液箱顶部固定连接。

优选的，所述吸收塔顶部两侧内壁分别固定连接有脱硝喷管和除雾器，所述脱硝喷管和除雾器均位于脱硝区内，所述滤袋机顶部固定连接有脱硝液输送管，所述脱硝液输送管另一端贯穿吸收塔另一侧内壁与脱硝喷管固定连接，所述滤袋机一侧外壁固定连接有第三连接管，所述第三连接管与吸收塔另一侧外壁固定连接。

优选的，所述吸收塔外壁设置有控制开关，所述控制开关分别与臭氧发生器、脱硫液箱、风机、脱硝液箱、电磁阀门和废液箱电性连接，所述第一连接管外壁、废液管外壁、臭氧管外壁和脱硝液输送管外壁均设置有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该模块化脱硫脱硝吸收塔，通过隔板的设置，隔板将吸收塔分为脱硫区和脱硝区，可同时对废气进行脱硫和脱硝，提高了对废气处理的效率，同时减小处理废气所需的占地面积。

(2)、该模块化脱硫脱硝吸收塔，通过废液箱的设置，脱硝液通过连接管道进入滤袋机中，经过滤袋机的处理将脱硝液进入废料箱中，充分利用资源。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的工作示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、进气管；4、臭氧喷管；5、脱硫喷管；6、第一连接管；7、支撑板；8、风机；9、吸收塔；10、除雾器；11、脱硝喷管；12、排气管；13、脱硝液输送管；14、第二连接管；15、滤袋机；16、脱硝液箱；17、支撑架；18、电磁阀门；19、脱硫液输送管；20、废液管；21、臭氧管；22、废液箱；23、臭氧发生器；24、控制开关；25、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：模块化脱硫脱硝吸收塔，包括底座1，底座1顶部分别固定连接有支撑柱2、臭氧发生器23和废液箱22，支撑柱2顶部固定连接有吸收塔9，吸收塔9一侧外壁固定连接有进气管3，吸收塔9两侧内壁均固定连接有隔板25，隔板25将吸收塔9分割为脱硫区和脱硝区，且脱硝区位于脱硫区上方，脱硫区和脱硝区通过第一连接管6相连通，吸收塔9为凸字型结构，吸收塔9顶部一侧外壁固定连接有排气管12，吸收塔9另一侧外壁固定连接有脱硫液输送管19，脱硫区内壁固定连接有脱硫喷管5和臭氧喷管4，脱硫喷管5位于臭氧喷管4上方，脱硫液输送管19另一端贯穿吸收塔9另一侧内壁与脱硫喷管5固定连接，臭氧发生器23顶部固定连接有臭氧管21，臭氧管21另一端贯穿吸收塔9另一侧内壁与臭氧喷管4固定连接。

如图1所示，吸收塔9一侧外壁中心位置固定连接有支撑板7，支撑板7顶部固定连接有风机8，风机8出风口固定连接有布风管，布风管另一端与吸收塔9另一侧内壁固定连接，布风管位于脱硝区内。

如图1所示，吸收塔9另一侧外壁中心位置固定连接有支撑架17，支撑架17顶部分别固定连接有滤袋机15和脱硝液箱16，滤袋机15与脱硝液箱16通过第二连接管14相连通。

如图2所示，滤袋机15底部固定连接有废液管20，废液管20另一端贯穿支撑架17底部外壁与废液箱22顶部固定连接。

如图2所示，吸收塔9顶部两侧内壁分别固定连接有脱硝喷管11和除雾器10，脱硝喷管11和除雾器10均位于脱硝区内，滤袋机15顶部固定连接有脱硝液输送管13，脱硝液输送管13另一端贯穿吸收塔9另一侧内壁与脱硝喷管11固定连接，滤袋机15一侧外壁固定连接有第三连接管，第三连接管与吸收塔9另一侧外壁固定连接。

如图2和3所示，吸收塔9外壁设置有控制开关24，控制开关24分别与臭氧发生器23，脱硫液箱、风机8、脱硝液箱16、电磁阀门18和废液箱22电性连接，第一连接管6外壁、废液管20外壁、臭氧管21外壁和脱硝液输送管13外壁均设置有电磁阀门18。

工作原理：在使用该装置时，废气通过进气管3进去吸收塔9的脱硫区内，控制开关24将开启脱硫液箱和臭氧发生器23工作，通过臭氧管21向废气喷淋带有臭氧的氧化剂，使废气中的SO2氧化成SO3，NO和NO2氧化成NO3，脱硫喷管5向废气喷淋脱硫液，使废气中的SO3与脱硫液反应变成硫酸盐，完成废气的脱硫，脱硫后的废气通过第一连接管6进入到脱销区，并通过风机8向布风管均匀向上布风，脱硝喷管11向废气喷淋脱硝液，使废气中的NO3与脱硝液反应变成硝酸盐，完成废气的脱硝，脱硝区内的脱硝液通过第三连接管进入滤袋机15中，再通过滤袋机15对脱硝液进行处理，将脱硝液通过废液管20进入废液箱22中进行收集，再通过外置管道将过滤后的脱硝液抽回脱硝液箱16中，继续对废气喷淋，实现对废气进行脱硝处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.模块化脱硫脱硝吸收塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部分别固定连接有支撑柱(2)、臭氧发生器(23)和废液箱(22)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有吸收塔(9)，所述吸收塔(9)一侧外壁固定连接有进气管(3)，所述吸收塔(9)两侧内壁均固定连接有隔板(25)，所述隔板(25)将吸收塔(9)分割为脱硫区和脱硝区，且脱硝区位于脱硫区上方，所述脱硫区和脱硝区通过第一连接管(6)相连通，所述吸收塔(9)为凸字型结构，所述吸收塔(9)顶部一侧外壁固定连接有排气管(12)，所述吸收塔(9)另一侧外壁固定连接有脱硫液输送管(19)，所述脱硫区内壁固定连接有脱硫喷管(5)和臭氧喷管(4)，所述脱硫喷管(5)位于臭氧喷管(4)上方，所述脱硫液输送管(19)另一端贯穿吸收塔(9)另一侧内壁与脱硫喷管(5)固定连接，所述臭氧发生器(23)顶部固定连接有臭氧管(21)，所述臭氧管(21)另一端贯穿吸收塔(9)另一侧内壁与臭氧喷管(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的模块化脱硫脱硝吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(9)一侧外壁中心位置固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部固定连接有风机(8)，所述风机(8)出风口固定连接有布风管，所述布风管另一端与吸收塔(9)另一侧内壁固定连接，所述布风管位于脱硝区内。

3.根据权利要求1所述的模块化脱硫脱硝吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(9)另一侧外壁中心位置固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部分别固定连接有滤袋机(15)和脱硝液箱(16)，所述滤袋机(15)与脱硝液箱(16)通过第二连接管(14)相连通。

4.根据权利要求3所述的模块化脱硫脱硝吸收塔，其特征在于：所述滤袋机(15)底部固定连接有废液管(20)，所述废液管(20)另一端贯穿支撑架(17)底部外壁与废液箱(22)顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的模块化脱硫脱硝吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(9)顶部两侧内壁分别固定连接有脱硝喷管(11)和除雾器(10)，所述脱硝喷管(11)和除雾器(10)均位于脱硝区内，滤袋机(15)顶部固定连接有脱硝液输送管(13)，所述脱硝液输送管(13)另一端贯穿吸收塔(9)另一侧内壁与脱硝喷管(11)固定连接，滤袋机(15)一侧外壁固定连接有第三连接管，所述第三连接管与吸收塔(9)另一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的模块化脱硫脱硝吸收塔，其特征在于：所述吸收塔(9)外壁设置有控制开关(24)，所述控制开关(24)分别与臭氧发生器(23)、脱硫液箱、风机(8)、脱硝液箱(16)、电磁阀门(18)和废液箱(22)电性连接，所述第一连接管(6)外壁、废液管(20)外壁、臭氧管(21)外壁和脱硝液输送管(13)外壁均设置有电磁阀门(18)。

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