CN214712053U - 一种用于破泡的凸起旋转盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，包括上盖壳，还包括装配在上盖壳内的盖板组件和电机；盖板组件包括依次连接的内衬、内盖板、旋转盖板；内衬开有第一通孔和第一排气孔；内盖板开有第二通孔和第二排气孔；旋转盖板开有第三通孔，旋转盖板上至少有一个破泡凸起部，破泡凸起部的表面向上延伸形成封闭端和开放端，封闭端与旋转盖板的上表面平滑过渡，开放端与旋转盖板之间形成蒸汽口；电机固定连接在内衬的上端，电机设有连杆，连杆穿过第一通孔和第二通孔，插接于第三通孔。本实用新型结构整体装配简单，通过改进盖板组件的构造，即可实现破泡的功能，解决了米汤溢出问题。

Description

一种用于破泡的凸起旋转盖板结构

技术领域

本实用新型涉及电热厨具改进领域，尤其涉及一种用于破泡的凸起旋转盖板结构。

背景技术

目前市场上的电饭煲，都配置有蒸汽盒或者破泡器组件，这种组件可以使混合在米汤中的空气能够与米汤分离，防止火力过猛时引发米汤溢出，影响口感。

现有技术中，蒸汽盒和破泡器组件均是通过调整腔体大小变化，或者添加绕流筋进行破泡，但效果大都不理想。用户如果加多了水，或者烹饪程序过长持续，汤泡会长时间沸腾，导致水位增高，最后汤水还是会溢出。有些产品为了不让汤水溢出，只能调小烹饪火力，延长烹饪时间，但这样一来米饭的口感会有所损失，也大大降低用户的煮饭体验。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，即分离米汤沸腾时产生的气泡，使米汤不会从排气孔蒸汽孔中溢出，其目的是提供一种用于破泡的凸起旋转盖板结构。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，包括上盖壳，还包括装配在上盖壳内的盖板组件和电机；

所述盖板组件包括依次连接的内衬、内盖板、旋转盖板；

其中：

所述内衬开有第一通孔和第一排气孔；

所述内盖开有第二通孔和第二排气孔；

所述旋转盖板开有第三通孔，所述旋转盖板上设有至少一个破泡凸起部，所述破泡凸起部的上表面向上延伸形成封闭端和开放端，所述封闭端与旋转盖板的上表面平滑过渡，所述开放端与旋转盖板之间形成蒸汽口；

所述电机固定连接在所述内衬的上端，所述电机设有连杆，所述连杆穿过第一通孔和第二通孔，插接于第三通孔。

优选的，所述旋转盖板上至少有一对破泡凸起部，至少一对破泡凸起部成等角度布置。

进一步优选的，所述破泡凸起部到旋转盖板的上表面的投影为“U”形。

进一步优选的，所述蒸汽口为弧形开口。

优选的，所述内盖板卡扣连接在所述内衬上。

进一步优选的，所述内盖板的边沿设有密封圈。

优选的，所述第一排气孔和所述第二排气孔对应设置，用于形成蒸汽排气通道。

优选的，所述连杆伸出第三通孔的末端活动连接有锁扣。

本实用新型的的有益效果是：

1．本实用新型中，盖板组件中包括了具有破泡凸起部的旋转盖板，旋转盖板通过电机驱动旋转，旋转过程中，破泡凸起部的凸起部分可以将沸腾的大部分米汤泡不断的打碎，小部分出去的米汤泡则会被内盖板挡住，配合旋转盖板，进一步夹破米汤泡，再通过蒸汽口回流进内锅里。这种设计结构简单，便于装配，也解决了米汤溢出的问题。

2．本实用新型中内盖板与内锅形成了一个较为封闭的空间，米汤泡被不断打碎的过程中一部分蒸汽会从破泡凸起部的蒸汽口出去，沿着第二排气孔和第一排气孔构成的蒸汽排气通道出去，降低了米汤的部分温度，也使沸腾的米汤泡温度降低，提高破泡的效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的纵剖示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图一；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图二；

图5是本实用新型中旋转盖板的立体示意图；

图6是本实用新型中旋转盖板的侧视图。

图中：

10-旋转盖板；11-破泡凸起部；12-蒸汽口；13-第三通孔；20-密封圈；21-内盖板；22-第二排气孔；23-第二通孔；30-内衬；31-第一排气孔；32-第一通孔；40-电机；41-连杆；50-锁扣；60-上盖壳。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征( 或其等同物) 之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-6来具体说明本实用新型。

实施例1：

一种用于破泡的凸起旋转盖板10结构，包括上盖壳60，还包括装配在上盖壳60内的盖板组件和电机40；

所述盖板组件包括依次连接的内衬30、内盖板21、旋转盖板10；

其中：

所述内衬30开有第一通孔32和第一排气孔31；

所述内盖板21开有第二通孔23和第二排气孔22；

所述旋转盖板10开有第三通孔13，所述旋转盖板10上设有至少一个破泡凸起部11，所述破泡凸起部11的上表面向上延伸形成封闭端和开放端，所述封闭端与旋转盖板10的上表面平滑过渡，所述开放端与旋转盖板10之间形成蒸汽口12；

所述电机40固定连接在所述内衬30的上端，所述电机40设有连杆41，所述连杆41穿过第一通孔32和第二通孔23，插接于第三通孔13。

工作原理：

本技术方案中，盖板组件包括依次连接的内衬30、内盖板21和旋转盖板10，内衬30和上盖壳60之间形成了腔体结构，电机40固定安装在内衬30的上端，连杆41通过第一通孔32和第二通孔23，最终连接旋转盖板10。本实施例中，第一通孔32和第二通孔23的直径大于连杆41的直径，第三通孔13的直径则略大于连杆41的直径，使连杆41能够卡在第三通孔13上，这样使电机40驱动连杆41转动时，不会将内衬30和内盖板21也带转起来，只有旋转盖板10旋转。由于电机40是置于上盖壳和内衬之间的腔体中，还可以考虑将电机40安装在上盖壳60的内部，只要连杆41的长度足够，就可以连到旋转盖板10上。

本实施例中，从旋转盖板10上凸出至少一个破泡凸起部11，破泡凸起部11形成封闭端和开放端的结构，封闭端与旋转盖板10的平滑过渡结构可以让打碎米汤泡的过程更温和，且不易让米汤挂在旋转盖板10上，能够自然流回内锅，开放端形成的蒸汽口12则用于排出蒸汽，如果有米汤溢出，从蒸汽口12出去后也会被内盖板21挡住后再回流。

这种结构整体装配简单，通过改进盖板组件的构造，即可实现破泡的功能，解决了米汤溢出问题。

进一步的，还可在本实施例中考虑，所述旋转盖板10上至少有一对破泡凸起部11，至少一对破泡凸起部11成等角度布置。在旋转盖板10上等角度布置至少一对破泡凸起部11，可以最大化利用旋转盖板10的面积，使其旋转时一直保持破泡，提高破泡的效率。破泡凸起部11的设置数量取决于旋转盖板10的面积大小，面积越大，则可以考虑多设几个破泡凸起部11。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述破泡凸起部11到旋转盖板10的上表面的投影为“U”形。整个破泡凸起部11呈“U”形，尾端平滑构造使破泡过程能温和，且破泡凸起部11整体也不会太大，能减少占用旋转盖板10和内锅之间的高度空间。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述蒸汽口12为弧形开口。米汤从蒸汽口12回流时，弧形的结构会使米汤落回内锅时的缓冲时间拉长，使流回内锅的米汤不会迸溅再沾到旋转盖板10上。

实施例2：

以实施例1为基础，进一步改进盖板组件，提高破泡效率，对内盖板21进行了改进。

本实施例中，所述内盖板21卡扣连接在所述内衬30上。电机40上的连杆41虽然直径大于内衬30和内盖板21的通孔，使内衬30和内盖板21不会被连杆41带动旋转，但考虑连杆41的稳定性，尤其是左右晃动时可能会碰到内盖板21上的第二通孔23，从而导致内盖板21也会旋转，在内盖板21和内衬30之间设了卡扣，将这两个部件锁定。由于内衬30装配在上盖壳60上，不会出现旋转的问题，内衬30再与内盖板21连接，就可以确保两个部件不会出现旋转问题，连杆41只会驱动旋转盖板10转动。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述内盖板21的边沿设有密封圈20。在内盖板21的边沿设密封圈20可以更好的将内盖板21和内锅密封，使热气不会从边沿溢出，从而影响烹饪的温度和食物的口感。密封圈20是硅胶圈材质，硅胶圈安全无毒，常用在烹饪食品的厨电上。

密封圈20可以是在内盖板21的内部边沿设凹槽，将密封圈20卡进去。也可以使直接将密封圈20用其他固定连接方式来固定在边沿上，甚至是加大密封圈20面积，将其套设在整个边沿上。

进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第一排气孔31和所述第二排气孔22对应设置，用于形成蒸汽排气通道。两个排气孔共轴线对应设置，可以使蒸汽更好的排出，提高排气效率。

进一步的，还可在本实施例中考虑，所述连杆41伸出第三通孔13的末端活动连接有锁扣50。高速旋转时连杆41可能会从旋转盖板10上脱落，在连杆41的末端活动安装锁扣50，可以使旋转盖板10不会被甩脱。锁扣50与连杆41的连接方式可以考虑螺纹连接、卡扣连接等。

综上所述，本实用新型提供了在旋转盖板上设置破泡凸起部的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，包括上盖壳，其特征在于：还包括装配在上盖壳内的盖板组件和电机；

所述盖板组件包括依次连接的内衬、内盖板、旋转盖板；

其中：

所述内衬开有第一通孔和第一排气孔；

所述内盖板开有第二通孔和第二排气孔；

所述旋转盖板开有第三通孔，所述旋转盖板上设有至少一个破泡凸起部，所述破泡凸起部的上表面向上延伸形成封闭端和开放端，所述封闭端与旋转盖板的上表面平滑过渡，所述开放端与旋转盖板之间形成蒸汽口；

所述电机固定连接在所述内衬的上端，所述电机设有连杆，所述连杆穿过第一通孔和第二通孔，插接于第三通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，其特征在于：所述旋转盖板上至少有一对破泡凸起部，至少一对破泡凸起部成等角度布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，其特征在于：所述破泡凸起部到旋转盖板的上表面的投影为“U”形。

4.根据权利要求3所述的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，其特征在于：所述蒸汽口为弧形开口。

5.根据权利要求1所述的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，其特征在于：所述内盖板卡扣连接在所述内衬上。

6.根据权利要求5所述的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，其特征在于：所述内盖板的边沿设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，其特征在于：所述第一排气孔和所述第二排气孔对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于破泡的凸起旋转盖板结构，其特征在于：所述连杆伸出第三通孔的末端活动连接有锁扣。

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