CN214706059U - 一种方形锂电池电芯入壳辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池入壳设备领域，具体涉及一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，包括壳体，所述壳体主要由底壁和围壁构成，所述底壁和围壁构成矩形槽，所述围壁的内壁是由矩形槽开口处至矩形槽底部倾斜的斜面，使矩形槽的面积由开口处至矩形槽底部渐小，所述矩形槽底部的形状、大小与所述方形锂电池的方形锂电池外壳的顶面一致，所述底壁的内壁上设置有可容纳电芯顶盖顶部凸起部位并与凸起部位位置相对应的孔穴。本实用新型通过内壁为斜面的矩形槽及矩形槽底壁上孔穴的设计，可辅助电芯、方形锂电池外壳的入壳工序，使电芯、电芯顶盖、方形锂电池外壳在矩形槽内进行准确的矫正，以此保证电芯入壳后其电芯顶盖与方形锂电池外壳口平齐。

Description

一种方形锂电池电芯入壳辅助装置

技术领域

本实用新型属于电池入壳设备领域，具体涉及一种方形锂电池电芯入壳辅助装置。

背景技术

随着电动自行车、电动汽车等消费类产品的飞速发展，高性能电源日益成为人们关注的焦点。而锂离子电池具有工作电压高且平稳、无污染、循环寿命长、安全性好等优点，成为最佳选择之一。在整个方形锂电池生产工艺流程中，“入壳”工序是非常重要的一道工序，该工序的作用是将包mylar完成的电芯与锂电池外壳结合在一起，整个过程由自动化设备完成，实现自动化生产。

方形锂电池是锂离子电池中的一种，方形锂电池外壳为钢壳或铝壳，随着生产工艺的提升，方形锂电池外壳目前主要以铝壳为主。方形锂电池的在方形锂电池外壳电芯自动入壳工序中，目前存在的不足之处是：自动化设备无法保证入壳后电芯顶盖与铝壳顶部开口处平齐，自动入壳后还需要人工整形，这无疑降低了工作效率，也增加了制造过程中的人力成本。

实用新型内容

为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种方形锂电池电芯入壳辅助装置。

其技术方案为：

一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，包括壳体，所述壳体主要由底壁和围壁构成，所述底壁和围壁构成矩形槽，所述围壁的内壁是由矩形槽开口处至矩形槽底部倾斜的斜面，使矩形槽的面积由开口处至矩形槽底部渐小，所述矩形槽底部的形状、大小与所述电芯方形锂电池外壳的顶面一致，所述底壁的内壁上设置有可容纳电芯顶盖顶部凸起部位并与凸起部位位置相对应的孔穴。另外，倾斜的斜面也可以是带有弧度的曲面。

该设计，通过内壁为斜面的矩形槽及矩形槽底壁上孔穴的设计，可辅助电芯、方形锂电池外壳的入壳工序，使电芯、方形锂电池外壳在矩形槽内进行准确的矫正，以此保证电芯入壳后电芯顶盖与方形锂电池外壳顶部开口平齐。使用该设计进行入壳操作可提升电芯顶盖与方形锂电池外壳顶部开口平齐的精度，入壳后产品一致性高，不需要再通过人工整形，提升了产品质量，节约了人力成本，提高了生产效率。且该设计结构精巧，易于制造且造价低廉。

优选的，所述凸起部位包括防爆阀和两个极柱部，所述孔穴包括在所述底壁的内壁上设置的可容纳两个极柱部的两个定位孔和可容纳防爆阀的避空孔，所述两个定位孔、避空孔的位置与两个极柱部以及防爆阀的位置相对应。

优选的，所述两个定位孔的形状、大小分别与所述两个极柱部的形状、大小一致。

该设计，可进一步通过两个极柱部来定位电芯顶盖位置，提升电芯顶盖与方形锂电池外壳对接精度。如此，再加上底壁来保证电芯顶盖的平整，围壁的斜面来保证方形锂电池外壳的位置和角度，这多个角度的综合作用之下将极大地提升电芯顶盖和方形锂电池外壳的匹配精度，使入壳后电芯顶盖和方形锂电池外壳开口处平齐度有了质的提升。

优选的，所述矩形槽底部的四个角处设置有避空槽，所述避空槽包括在矩形槽底部四个夹角处围壁上形成的凹槽，使电芯和方形锂电池外壳被推入壳体内时，电芯顶盖和方形锂电池外壳顶面的四个角分别位于这些凹槽内。

该设计，可防止电芯顶盖和方形锂电池外壳进入矩形槽后与矩形槽的夹角处造成磕碰，保障电芯顶盖、方形锂电池外壳的外观完好。而且，避空槽可为电芯盖板、方形锂电池外壳口的四个边角提供避让空间，便于电芯、方形锂电池外壳入矩形槽后的被动调整，使电芯、方形锂电池外壳入壳后的平齐效果得到提升。

优选的，所述避空槽在矩形槽底部夹角处围壁上形成凹槽为圆弧槽。

优选的，所述避空槽还包括在矩形槽底部夹角处底壁上形成的凹槽。如此，进一步提升调整空间，提升电芯、方形锂电池外壳入壳后的平齐效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为方形锂电池的示意图；

其中：1、底壁，11、孔穴，111、定位孔，112、避空孔，2、围壁，3、方形锂电池，31、方形锂电池外壳，32、电芯顶盖，321、防爆阀，322、两个极柱部，4、避空槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，包括壳体，所述壳体主要由底壁1和围壁2构成，所述底壁1和围壁2构成矩形槽，所述围壁2的内壁是由矩形槽开口处至矩形槽底部倾斜的斜面，使矩形槽的面积由开口处至矩形槽底部渐小，如图所示，作为一种具体的优选实施，矩形槽的底部形状与矩形槽开口处形状一致，从矩形槽开口处正上方向下看，矩形槽底部位于矩形槽的正中心。所述矩形槽底部的形状、大小与所述方形锂电池3的方形锂电池外壳31的顶面一致，本领域技术人员应当知晓，所说的大小一致是为了方便描述，其容许存在微小公差，矩形槽可以略大于方形锂电池外壳31的顶面，其公差为0~1mm，本实施例为0.5mm。所述底壁1的内壁上设置有可容纳方形锂电池3的电芯顶盖32顶部凸起部位并与凸起部位位置相对应的孔穴11。

该设计在使用时，需将所述入壳辅助装置固定，固定可以通过打孔安装，或使用夹具等公知手段来固定，固定好后，通过入壳产线中的机械手或气缸将装有电芯的方形锂电池外壳推入所述入壳辅助装置内。电芯和方形锂电池外壳在进入入壳辅助装置中，通过围壁2内壁的倾斜面的导向，使电芯与方形锂电池外壳31顺利进入入壳辅助装置内，并在深入入壳辅助装置后，逐渐狭窄的围壁2使得电芯顶盖和方形锂电池外壳的相对位置得到调整。最后电芯顶盖的凸起部位进入矩形槽底壁1相对应的孔穴中，在推力的作用下，电芯顶盖32的平面部分以及方形锂电池外壳31顶部开口最后会与底壁完全贴合，最后电芯被准确地压平，使电芯的电芯顶盖和方形锂电池外壳顶部开口平齐。

所述凸起部位包括防爆阀321和两个极柱部322，所述孔穴11包括在所述底壁1的内壁上设置的可容纳两个极柱部的两个定位孔111和可容纳防爆阀的避空孔112，所述两个定位孔111、避空孔112的位置与两个极柱部322以及防爆阀321的位置相对应。当方形锂电池32和方形锂电池外壳31进入入壳辅助装置后，两个极柱部分别插入两个定位孔内，而防爆阀则插入避空孔内。

所述两个定位孔的形状、大小分别与所述两个极柱部的形状、大小一致。本领域技术人员应当知晓，所述的大小一致是容许存在微小公差的，定位孔可以略大于极柱部，公差为0~1mm，本实施例的公差为0.5mm。

所述矩形槽底部的四个角处设置有避空槽4，所述避空槽4包括在矩形槽底部四个夹角处围壁上形成的凹槽，使电芯和方形锂电池外壳被推入壳体内时，电芯顶盖和方形锂电池外壳顶面的四个角分别位于这些凹槽内。

所述避空槽4在矩形槽底部夹角处围壁上形成凹槽为圆弧槽。

所述避空槽还包括在矩形槽底部夹角处底壁上形成的凹槽。

Claims (6)

1.一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体主要由底壁和围壁构成，所述底壁和围壁构成矩形槽，所述围壁的内壁是由矩形槽开口处至矩形槽底部倾斜的斜面，使矩形槽的面积由开口处至矩形槽底部渐小，所述矩形槽底部的形状、大小与所述方形锂电池外壳的顶面一致，所述底壁的内壁上设置有可容纳电芯顶盖顶部凸起部位并与凸起部位位置相对应的孔穴。

2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，其特征在于：所述凸起部位包括防爆阀和两个极柱部，所述孔穴包括在所述底壁的内壁上设置的可容纳两个极柱部的两个定位孔和可容纳防爆阀的避空孔，所述两个定位孔、避空孔的位置与两个极柱部以及防爆阀的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，其特征在于：所述两个定位孔的形状、大小分别与所述两个极柱部的形状、大小一致。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，其特征在于：所述矩形槽底部的四个角处设置有避空槽，所述避空槽包括在矩形槽底部四个夹角处围壁上形成的凹槽，使电芯和方形锂电池外壳被推入壳体内时，电芯顶盖和方形锂电池外壳顶面的四个角分别位于这些凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，其特征在于：所述避空槽在矩形槽底部夹角处围壁上形成凹槽为圆弧槽。

6.根据权利要求5所述的一种方形锂电池电芯入壳辅助装置，其特征在于：所述避空槽还包括在矩形槽底部夹角处底壁上形成的凹槽。

Images