CN214703235U - 一种滤筒除尘器反吹实验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保类空气净化技术领域，公开了一种滤筒除尘器反吹实验平台。包括下箱体、侧箱体、上箱体、进风件、进风口变径；所述进风口变径一侧连接进风件，进风口变径的另一侧连接有下箱体，下箱体的另一侧与侧箱体相连接，所述下箱体的上方设有上箱体，所述下箱体内设有滤筒，所述侧箱体内设有电磁阀进气口A、电磁阀A、喷吹距离调节装置A；所述上箱体内设有电磁阀进气口B、电磁阀B、喷吹距离调节装置B；所述侧箱体上方设有气包组件，所述气包组件通过侧箱体进气管路与侧箱体内设置的电磁阀进气口A相连接；所述气包组件还通过上箱体进气管路与上箱体内设置的电磁阀进气口B相连接。在该实验平台上，能够实现不同反吹装置的安装及清灰测试。

Description

一种滤筒除尘器反吹实验平台

技术领域

本实用新型属于环保类空气净化技术领域，本实用新型涉及一种滤筒除尘器反吹实验平台。

背景技术

滤筒除尘器具有体积小、结构简单、过滤效率高等优点，目前在冶金、电力、食品、建材、矿山和化工等领域得到了广泛应用。

目前滤筒除尘器的清灰方式主要为脉冲反吹。脉冲反吹的方式容易使滤筒内壁沿轴线方向上压力产生不均匀，清灰不彻底，导致除尘器在线清灰效率低。近些年，在传统脉冲反吹方式的基础上，很多学者对喷嘴结构、文丘里管结构、滤筒结构、反吹参数、旋转翼装置结构进行了大量的优化研究工作，但在线清灰效率提高有限。滤筒清灰不彻底会缩短滤筒使用寿命，增加运行成本同时影响除尘器性能。

目前市面上出现的滤筒除尘器反吹实验装置，只是针对某一具体的实验设计的，缺乏通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，对滤筒除尘器反吹实验装置缺乏通用性的问题，提供一种滤筒除尘器反吹实验平台，在该实验平台上，能够很方便完成滤筒横装方式和竖装方式的所有常见装置的清灰实验，对开发喷嘴结构、优化喷吹参数组合、开发新的滤筒结构、开发出新的清灰装置意义重大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤筒除尘器反吹实验平台，包括下箱体、侧箱体、上箱体、进风件、进风口变径；所述进风口变径一侧连接进风件，进风口变径的另一侧连接有下箱体，下箱体的另一侧与侧箱体相连接，所述下箱体的上方设有上箱体，所述下箱体内设有滤筒，所述侧箱体内设有电磁阀进气口A、电磁阀A、喷吹距离调节装置A；所述上箱体内设有电磁阀进气口B、电磁阀B、喷吹距离调节装置B；所述侧箱体上方设有气包组件，所述气包组件通过侧箱体进气管路与侧箱体内设置的电磁阀进气口A相连接；所述气包组件还通过上箱体进气管路与上箱体内设置的电磁阀进气口B相连接。

所述下箱体和侧箱体底部分别设有支腿；所述的支腿上面装有螺栓，可以调节高度，调节后可以保证整个除尘设备的水平度。

所述气包组件设有压力表。

所述滤筒为横装滤筒或竖装滤筒。

整个实验平台内部还设有反吹装置，所述反吹装置设置在上箱体内或侧箱体内；当滤筒为竖装滤筒，反吹装置设置在上箱体内，当滤筒为横装滤筒，反吹装置设置在侧箱体内。

所述侧箱体进气管路和上箱体进气管路上设有上分别设有球阀，控制压缩空气的流向。

所述气包组件为反吹实验提供一定压力的压缩空气。

所述进风件为长薄壁圆筒结构，进风件一端带有法兰，与进风口变径的法兰通过螺栓、螺母相连接。

所述下箱体为空心的长方体结构，下箱体正面安设2个下箱体门，内部安装滤筒，下方安装支腿，通过焊接的方式连接在一起。所述下箱体门上装有有机玻璃，反吹时可以看清滤筒的清灰状态。

所述侧箱体为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体连接在一起；

具体地，侧箱体的喷吹距离调节装置A可以调节电磁阀A出口到下箱体侧壁花板的喷吹距离，用来对横装滤筒进行清灰效率测试。

所述上箱体为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体连接在一起。

具体地，上箱体的喷吹距离调节装置B可以调节电磁阀B出口到下箱体上壁面花板的喷吹距离，用来对竖装滤筒进行清灰效率测试。

进一步的，所述进风件上方靠近法兰处焊有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪，测量除尘设备的进口风速及风量。

进一步的，所述的进风口变径，为空心薄壁的四棱锥结构，小头端带有法兰，与进风件的法兰通过螺栓、螺母连接在一起，大头端与下箱体焊接在一起。

进一步的，喷吹距离调节装置A由一个横梁和两个导柱组成，电磁阀A安装在横梁上，横梁可以在导柱左右滑动，横装滤筒测试清灰效率时，用来调节喷吹距离。

进一步的，喷吹距离调节装置B由一个横梁和两个导柱组成，电磁阀B安装在横梁上，横梁可以在导柱上下滑动，竖装滤筒测试清灰效率时，用来调节喷吹距离。

进一步的，所述侧箱体上还设有侧箱体出风口，所述侧箱体与侧箱体出风口之间设有侧箱体出风口变径；所述上箱体上还设有上箱体出风口，所述上箱体与上箱体出风口之间设有上箱体出风口变径。

所述的气包组件，为空心的薄壁圆柱体，用来给反吹装置提供一定压力的压缩空气。气包组件出口处装有球阀，可以控制压缩空气的流向。

所述反吹装置可以选择文丘里管。

所述的侧箱体出风口，通过软管与风机相连接，横装滤筒清灰效率测试时，干净空气从该出口流出，侧箱体出风口上方设有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪，测量滤筒横装方式下除尘设备的出口风速及风量。

所述的上箱体出风口，通过软管与风机相连接，竖装滤筒清灰效率测试时，干净空气从该出口流出。上箱体出风口上方设有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪，测量滤筒竖装方式下除尘设备的出口风速及风量。

进一步地，该反吹实验平台能够实现横装滤筒、竖装滤筒的反吹效率测试。

进一步地，该反吹实验平台能够实现不同喷吹管径、喷吹压力、喷吹距离、喷吹时间的参数组合，通过实测反吹效率，优化出清灰效率高的最优喷吹参数组合。

进一步地，该反吹实验平台能够实现不同规格、不同材质的滤筒安装，研究不同滤筒对清灰效率的影响，开发出清灰效率高的滤筒。

进一步地，该反吹实验平台能够安装不同形式的喷嘴、文丘里管、旋转翼等反吹装置，研究不同结构的反吹测试，开发出清灰效率高的反吹装置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

(1)能够实现不同反吹装置的安装及清灰测试；

(2)能够实现不同材质、不同结构的滤筒清灰测试；

(3)能够实现不同喷吹参数调整的清灰测试；

(4)能够实现横装滤筒方式和竖装滤筒方式的所有常见装置的清灰测试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是竖装滤筒方式进行清灰测试的滤筒除尘器反吹实验平台的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的轴测图(正面)。

图5是图1的轴测图(反面)。

图6是横装滤筒方式进行清灰测试的滤筒除尘器反吹实验平台的主视图。

图7是图6的轴测图(正面)。

图8是图6的轴测图(反面)。

图中1.进风件，2.进风口变径，3.支腿，4.下箱体，5.滤筒，6.下箱体门，7.侧箱体，8.电磁阀进气口A，9.电磁阀A，10.喷吹距离调节装置A，11.侧箱体进气管路，12.气包组件，13.压力表，14.上箱体进气管路，15.上箱体，16.喷吹距离调节装置B，17.电磁阀B，18.电磁阀进气口B，19.文丘里管，20.侧箱体出风口变径，21.侧箱体出风口，22.上箱体出风口变径，23.上箱体出风口。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种滤筒除尘器反吹实验平台，如图1-图5所示，包括下箱体4、侧箱体7、上箱体15、进风件1、进风口变径2；所述进风口变径2一侧连接进风件1，进风口变径2的另一侧连接有下箱体4，下箱体4的另一侧与侧箱体7相连接，所述下箱体4的上方设有上箱体15，所述下箱体4内设有滤筒5，所述侧箱体7内设有电磁阀进气口A8、电磁阀A 9、喷吹距离调节装置A10；所述上箱体15内设有电磁阀进气口B18、电磁阀B17、喷吹距离调节装置B16；所述侧箱体7上方设有气包组件12，所述气包组件12通过侧箱体进气管路11与侧箱体7内设置的电磁阀进气口A 8相连接；所述气包组件12还通过上箱体进气管路14与上箱体15内设置的电磁阀进气口B18相连接。

所述下箱体4和侧箱体7底部分别设有支腿3；所述的支腿3上装有螺栓，可以调节高度，调节后可以保证整个除尘设备的水平度。

所述气包组件12设有压力表。

所述滤筒5为竖装滤筒5。

整个实验平台内部还设有反吹装置，反吹装置设置在上箱体15内。

所述侧箱体进气管路11和上箱体进气管路14上设有上分别设有球阀，控制压缩空气的流向。

所述气包组件12为反吹实验提供一定压力的压缩空气。

所述进风件1为长薄壁圆筒结构，进风件1一端带有法兰，与进风口变径2的法兰通过螺栓、螺母相连接。

所述下箱体4为空心的长方体结构，下箱体4正面安设2个下箱体门6，内部安装滤筒5，下方安装支腿3，通过焊接的方式连接在一起。所述下箱体门6上装有有机玻璃，反吹时可以看清滤筒5的清灰状态。

所述侧箱体7为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体4连接在一起；

所述上箱体15为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体4连接在一起。

具体地，上箱体15的喷吹距离调节装置B16可以调节电磁阀B17出口到下箱体4上壁面花板的喷吹距离，用来对竖装滤筒5进行清灰效率测试。

进一步的，所述进风件1上方靠近法兰处焊有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪，测量除尘设备的进口风速及风量。

进一步的，所述的进风口变径2，为空心薄壁的四棱锥结构，小头端带有法兰，与进风件1的法兰通过螺栓、螺母连接在一起，大头端与下箱体4焊接在一起。

进一步的，喷吹距离调节装置A10由一个横梁和两个导柱组成，电磁阀A9安装在横梁上，横梁可以在导柱左右滑动，用来调节喷吹距离。

进一步的，喷吹距离调节装置B16由一个横梁和两个导柱组成，电磁阀B17安装在横梁上，横梁可以在导柱上下滑动，竖装滤筒5测试清灰效率时，用来调节喷吹距离。

进一步的，所述侧箱体7上还设有侧箱体出风口21，所述侧箱体7与侧箱体出风口21之间设有侧箱体出风口变径20；所述上箱体15上还设有上箱体出风口23，所述上箱体15与上箱体出风口23之间设有上箱体出风口变径22。

所述的气包组件12，为空心的薄壁圆柱体，用来给反吹装置提供一定压力的压缩空气。气包组件12出口处装有球阀，可以控制压缩空气的流向。

所述反吹装置选择文丘里管19。

所述的上箱体出风口23，通过软管与风机相连接，竖装滤筒5清灰效率测试时，干净空气从该出口流出。上箱体出风口23上方设有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪，测量滤筒5竖装方式下除尘设备的出口风速及风量。

实施例2

一种滤筒除尘器反吹实验平台，如图6-图8所示，包括下箱体4、侧箱体7、上箱体15、进风件1、进风口变径2；所述进风口变径2一侧连接进风件1，进风口变径2的另一侧连接有下箱体4，下箱体4的另一侧与侧箱体7相连接，所述下箱体4的上方设有上箱体15，所述下箱体4内设有滤筒5，所述侧箱体7内设有电磁阀进气口A8、电磁阀A9、喷吹距离调节装置A10；所述上箱体15内设有电磁阀进气口B18、电磁阀B17、喷吹距离调节装置B16；所述侧箱体7上方设有气包组件12，所述气包组件12通过侧箱体进气管路11与侧箱体7内设置的电磁阀进气口A8相连接；所述气包组件12还通过上箱体进气管路14与上箱体15内设置的电磁阀进气口B18相连接。

所述下箱体4和侧箱体7底部分别设有支腿3；所述的支腿3上面装有螺栓，可以调节高度，调节后可以保证整个除尘设备的水平度。

所述气包组件12设有压力表。

所述滤筒5为横装滤筒5。

整个实验平台内部还设有反吹装置，反吹装置设置在侧箱体7内。

所述侧箱体进气管路11和上箱体进气管路14上设有上分别设有球阀，控制压缩空气的流向。

所述气包组件12为反吹实验提供一定压力的压缩空气。

所述进风件1为长薄壁圆筒结构，进风件1一端带有法兰，与进风口变径2的法兰通过螺栓、螺母相连接。

所述下箱体4为空心的长方体结构，下箱体4正面安设2个下箱体门6，内部安装滤筒5，下方安装支腿3，通过焊接的方式连接在一起。所述下箱体门6上装有有机玻璃，反吹时可以看清滤筒5的清灰状态。

所述侧箱体7为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体4连接在一起；

具体地，侧箱体7的喷吹距离调节装置A10可以调节电磁阀A9出口到下箱体4侧壁花板的喷吹距离，用来对横装滤筒5进行清灰效率测试。

所述上箱体15为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体4连接在一起。

进一步的，所述进风件1上方靠近法兰处焊有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪，测量除尘设备的进口风速及风量。

进一步的，所述的进风口变径2，为空心薄壁的四棱锥结构，小头端带有法兰，与进风件1的法兰通过螺栓、螺母连接在一起，大头端与下箱体4焊接在一起。

进一步的，喷吹距离调节装置A 10由一个横梁和两个导柱组成，电磁阀A9安装在横梁上，横梁可以在导柱左右滑动，横装滤筒5测试清灰效率时，用来调节喷吹距离。

进一步的，喷吹距离调节装置B16由一个横梁和两个导柱组成，电磁阀B17安装在横梁上，横梁可以在导柱上下滑动，用来调节喷吹距离。

进一步的，所述侧箱体7上还设有侧箱体出风口21，所述侧箱体7与侧箱体出风口21之间设有侧箱体出风口变径20；所述上箱体15上还设有上箱体出风口23，所述上箱体15与上箱体出风口23之间设有上箱体出风口变径22。

所述的气包组件12，为空心的薄壁圆柱体，用来给反吹装置提供一定压力的压缩空气。气包组件12出口处装有球阀，可以控制压缩空气的流向。

所述反吹装置选择文丘里管19。

所述的侧箱体出风口21，通过软管与风机相连接，横装滤筒5清灰效率测试时，干净空气从该出口流出，侧箱体出风口21上方设有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪，测量滤筒5横装方式下除尘设备的出口风速及风量。

本实用新型反吹实验平台工作机理为：

除尘器工作时，风机运转，除尘器内产生负压，大量的含尘气体从进风件1通过进风口变径2进入到除尘器中，由于横截面积突然增大，风速降低，大颗粒粉尘由于惯性落到下箱体4地面上，含尘气体通过滤筒5时，小颗粒粉尘被过滤在滤筒5表面，干净气体通过滤筒5，最后由上箱体15或侧箱体出风口21排出，得到干净的气体；

当滤筒5外壁的粉尘量达到一定量时，电磁阀打开，气包内的压缩空气通过管路由电磁阀口喷出，使滤筒5褶皱产生振动，同时部分反吹气流穿过滤筒5，振动+反吹气流同时起作用，达到清灰的效果。

举例说明，滤筒5竖装(图1-图5)，风机与上箱体出风口23相连接，除尘器工作时，风机运转，产生负压，大量的含尘气体从进风件1进入到除尘器中，经过进风口变径2，由于横截面积突然增大，风速降低，大颗粒的粉尘由于惯性落到下箱体4地面，带有小颗粒粉尘的含尘气体通过滤筒5，粉尘被过滤，留在滤筒5外壁，干净的气体通过滤筒5后，由上箱体出风口23经风机排出除尘器。当滤筒5外表面的粉尘积累到一定浓度后，滤筒5内外压差逐渐增大，增大到设定数值时，位于上箱体15内的电磁阀B17打开，气包组件12内的压缩空气经过上箱体进气管路14由电磁阀出口喷出，使滤筒5褶皱产生振动，同时部分反吹气流穿过滤筒5，振动+反吹气流把滤筒5表面附着的灰尘除掉。

横装滤筒(图6-图8)，风机与侧箱体出风口21相连接，其过滤机理、除尘机理同竖装滤筒5相同。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种滤筒除尘器反吹实验平台，其特征是，包括下箱体(4)、侧箱体(7)、上箱体(15)、进风件(1)、进风口变径(2)；所述进风口变径(2)一侧连接进风件(1)，进风口变径(2)的另一侧连接有下箱体(4)，下箱体(4)的另一侧与侧箱体(7)相连接，所述下箱体(4)的上方设有上箱体(15)，所述下箱体(4)内设有滤筒(5)，所述侧箱体(7)内设有电磁阀进气口A(8)、电磁阀A(9)、喷吹距离调节装置A(10)；所述上箱体(15)内设有电磁阀进气口B(18)、电磁阀B(17)、喷吹距离调节装置B(16)；所述侧箱体(7)上方设有气包组件(12)，所述气包组件(12)通过侧箱体进气管路(11)与侧箱体(7)内设置的电磁阀进气口A(8)相连接；所述气包组件(12)还通过上箱体进气管路(14)与上箱体(15)内设置的电磁阀进气口B(18)相连接。

2.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器反吹实验平台，其特征是，所述下箱体(4)和侧箱体(7)底部分别设有支腿(3)；所述的支腿(3)上装有螺栓，可调节高度。

3.如权利要求2所述的一种滤筒除尘器反吹实验平台，其特征是，所述气包组件(12)设有压力表。

4.如权利要求3所述的一种滤筒除尘器反吹实验平台，其特征是，所述侧箱体进气管路(11)和上箱体进气管路(14)上设有上分别设有球阀；

所述进风件(1)为长薄壁圆筒结构，进风件(1)一端带有法兰，与进风口变径(2)的法兰通过螺栓、螺母相连接；

所述下箱体(4)为空心的长方体结构，下箱体(4)正面安设2个下箱体门(6)；所述侧箱体(7)为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体(4)连接在一起；

所述上箱体(15)为空心的长方体结构，通过螺栓、弹簧垫片、螺母与下箱体(4)连接在一起。

5.如权利要求4所述的一种滤筒除尘器反吹实验平台，其特征是，所述进风件(1)上方靠近法兰处焊有一个短的空心焊接钢管，用以安装风速仪；

所述的进风口变径(2)，为空心薄壁的四棱锥结构，小头端带有法兰，与进风件(1)的法兰通过螺栓、螺母连接在一起，大头端与下箱体(4)焊接在一起。

6.如权利要求5所述的一种滤筒除尘器反吹实验平台，其特征是，所述侧箱体(7)上还设有侧箱体出风口(21)，所述侧箱体(7)与侧箱体出风口(21)之间设有侧箱体出风口变径(20)；所述上箱体(15)上还设有上箱体出风口(23)，所述上箱体(15)与上箱体出风口(23)之间设有上箱体出风口变径(22)；所述的气包组件(12)，为空心的薄壁圆柱体，气包组件(12)出口处装有球阀。

7.如权利要求6所述的一种滤筒除尘器反吹实验平台，其特征是，所述滤筒(5)为横装滤筒(5)或竖装滤筒(5)；整个实验平台内部还设有反吹装置，所述反吹装置设置在上箱体(15)内或侧箱体(7)内；当滤筒(5)为竖装滤筒(5)，反吹装置设置在上箱体(15)内，当滤筒(5)为横装滤筒(5)，反吹装置设置在侧箱体(7)内。

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